CN207848931U - 高压断路器空压机润滑油循环清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高压断路器空压机润滑油循环清洗装置，包括出油油泵、过滤器、废油单向阀、废油罐、新油罐、出新油阀门、出废油阀门、循环油泵和加油器，在空压机润滑油箱下部连接有出油管道，出油管道依次通过出油油泵、过滤器和废油单向阀连接废油罐，废油罐和旁边设置的新油罐下部分别通过连接在管道上的出废油阀门和出新油阀门与循环油泵连通，循环油泵出口端通过油管和加油器连接，加油器另一端至空压机润滑油箱，所述新油罐顶部有注油口。本实用新型通过变频油泵，保证换油过程中压力恒定，有效地保证换油精度和管路压力，达到高效的换油效果，广泛应用于电力系统领域，可以使得维护更加方便，减少操作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力系统高压断路器的维护装置，具体来说是一种高压断路器空压机润滑油循环清洗装置。
背景技术
高压断路器是电力系统重要的控制和保护电器，操作机构作为高压断路器的重要组成部分，用来使断路器处在分闸、合闸状态。而断路器空压机的运行状况，会影响到高压断路器的正常运行。对断路器空压机的日常维护将提高断路器空压机的寿命和有效性。
空压机润滑油系统的正常运行是保证空压机安全运行的前提。空压机里每一个润滑油系统所起的作用各不同，但是最终目的都是为了保障每一个部件的安全运行。预润滑油系统作为空压机运行前的保障系统也是尤为重要的。如果在空压机停滞时间过长时，空压机内润滑油油路中的润滑油基本上都已经流散，导致需要润滑的设备之间存在的润滑油量不足，如果没有预润滑油泵对空压机启动前进行润滑，那么很有可能导致空压机刚启动时，由于部件之间应力过大而导致空压机各部件强烈摩擦而损坏设备。所以预润滑油系统为空压机启动前做好了预先润滑的工作，以保障空压机在启动之后，各部件之间能够得到充分的润滑，确保设备的安全运行。
然而现在都需用工作人员自行动手跟换润滑油，费时费力，清洗不干净，还容易把润滑油洒到设备上不容易清洗。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高压断路器空压机润滑油循环清洗装置，可高效的更换油料，并可实时观察到空压机润滑油油质。
为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案予以实现：
一种高压断路器空压机润滑油循环清洗装置，包括出油油泵、过滤器、废油单向阀、废油罐、新油罐、出新油阀门、出废油阀门、循环油泵和加油器，在空压机润滑油箱下部连接有出油管道，出油管道依次通过出油油泵、过滤器和废油单向阀连接废油罐，废油罐和旁边设置的新油罐下部分别通过连接在管道上的出废油阀门和出新油阀门与循环油泵连通，循环油泵出口端通过油管和加油器连接，加油器另一端至空压机润滑油箱，所述新油罐顶部有注油口。
优选的，所述空压机润滑油箱的出油口有堵头密封，出油管道与出油口通过密封的快插接头连接。
优选的，所述出油油泵和循环油泵采用变频油泵。
本实用新型的技术方案所起到的实质的技术效果是：减少人工参重复劳动，有效的提高换油和清洗效率。
本实用新型中的废油罐和新油罐通过旁路阀定时或手动控制切换，采用变频技术控制电机转速，保证换油过程中压力恒定，可控制当前油路状态，通过油罐观察有效地保证换油精度和管路压力。旁路控制阀主要分为进废油单向阀、直通阀、出废油阀门，进废油单向阀防止虹吸现象。本实用新型空压机出油口为堵头密封，设计为快插接头，换油设备的抽油管头设计了与空压机出油连接的专用密封快插接头，方便拔插。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的控制面板示意图。
图中：1-出油油泵；2-过滤器；3-进废油单向阀；4-废油罐；5-新油罐；6-注油口；7-出新油阀门；8-出废油阀门；9-变频油泵；10-加油器。
具体实施方式
下面结合附图1-2及实施例对本实用新型进行进一步说明，实施例不构成对本实用新型的限制。
如图1所示的高压断路器空压机润滑油循环清洗装置，包含新油罐5和废油罐4，所述新油罐5和废油罐4下部的出口端分别与出新油阀门7、出废油阀门8前端连接，控制切换循环清洗与加注新油管路，所述出废油阀门8另一端与变频循环油泵9进口端连接，所述循环油泵9出口端连接加油器10；所述废油罐4进口端连接进废油单向阀3出口端，所述单向阀3进口连接过滤器2，所述过滤器2连接进油油泵1出口端，所述进油油泵1进口连接抽油管头。
本实用新型中空压机出油口为堵头密封，设计为快插接头，换油设备的抽油管头配置了与空压机出油连接的专用密封快插接头，方便拔插。其中出油油泵1和循环油泵9使用了变频油泵，使进出油速度一致，在循环清洗过程中，如果空压机进出油管由于压力不一样，会造成空压机润滑油箱在换油过程中的油量变化，进油速度高于出油速度将导致润滑油溢出，或出油速度高于进油速度，达不到循环清洗效果。本装置采用变频技术控制电机转速，可以保证换油过程中压力恒定，有效地保证换油精度和管路压力。
所述出油油泵1和循环油泵9可对空压机内的润滑油进行抽取和循环清洗，及新油的添加。新、旧废油罐通过旁路阀定时或手动控制切换，可控制当前油路状态，同时通过油罐观察。
如图2所示为本实用新型的控制面板，出油油泵1和循环油泵9可对空压机内的润滑油进行抽取和循环清洗，及新油的添加，当循环清洗时，开启出油油泵1将废油抽出，通过过滤器2和废油单向阀3进入废油罐4，同时打开出废油阀门8，关闭出新油阀门7，启动循环油泵9，通过加油器10进入空压机润滑油箱。废油罐4和新油罐5通过旁路阀定时或手动控制切换，可控制当前油路状态，同时通过油罐观察润滑油油质，所述旁路控制阀主要分为进废油单向阀3、出新油阀门7、出废油阀门8，进废油单向阀3可防止虹吸现象，关闭出新油阀门7并打开出废油阀门8为循环清洗，打开出新油阀门7并关闭出废油阀门8可注入新油。加油器10在循环过程中起到输油的功能，通过该加油器10进入空压机润滑油箱。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。
Claims (3)
1.一种高压断路器空压机润滑油循环清洗装置，其特征在于，包括出油油泵（1）、过滤器（2）、进废油单向阀（3）、废油罐（4）、新油罐（5）、出新油阀门（7）、出废油阀门（8）、循环油泵（9）和加油器（10），在空压机润滑油箱下部连接有出油管道，出油管道依次通过出油油泵（1）、过滤器（2）和进废油单向阀（3）连接废油罐（4），废油罐（4）和旁边设置的新油罐（5）下部分别通过连接在管道上的出废油阀门（8）和出新油阀门（7）与循环油泵（9）连通，循环油泵（9）出口端通过油管和加油器（10）连接，加油器（10）另一端至空压机润滑油箱，所述新油罐（5）顶部有注油口（6）。
2.根据权利要求1所述的高压断路器空压机润滑油循环清洗装置，其特征在于，所述空压机润滑油箱的出油口有堵头密封，出油管道与出油口通过密封的快插接头连接。
3.根据权利要求1所述的高压断路器空压机润滑油循环清洗装置，其特征在于，所述出油油泵（1）和循环油泵（9）采用变频油泵。
Priority Applications (1)
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| CN201820025689.7U CN207848931U (zh) | 2018-01-08 | 2018-01-08 | 高压断路器空压机润滑油循环清洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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ID=63417578
Family Applications (1)
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| CN201820025689.7U Active CN207848931U (zh) | 2018-01-08 | 2018-01-08 | 高压断路器空压机润滑油循环清洗装置 |
Country Status (1)
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2018
- 2018-01-08 CN CN201820025689.7U patent/CN207848931U/zh active Active
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