CN207848260U - 一种调整臂的壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种调整臂的壳体，属于机械技术领域。它解决了现有的调整臂壳体无法搭载磨损指示器进行使用的问题。本调整臂的壳体包括本体以及凸出于本体上端面的连接部，本体上贯穿设置有用于放置蜗轮的定位孔，本体外侧设有安装孔一，且安装孔一的轴线与定位孔的轴线相平行。它具有结构简单、能够与具有独立外壳的磨损指示器组合使用等优点。

Description

一种调整臂的壳体

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种调整臂，尤其涉及一种调整臂的壳体。

背景技术

汽车的正常制动是通过鼓式制动器中的制动鼓与制动蹄摩擦衬片之间相接触并利用摩擦实现的，汽车制动间隙是指制动鼓与制动蹄摩擦衬片之间必须保持的间隙，在长时间的摩擦中摩擦衬片会磨损而导致制动间隙越来越大，因此必须在制动机构中设置一个可自动调整制动蹄与制动鼓之间的制动间隙的调整臂。

然而，随着科技的不断发展以及驾驶事故的频发，导致驾驶员除了对于制动间隙的自动调整外还增加了许多其他方面的需求，其中就包括了能够在摩擦衬片磨损到极限位置时能够提醒驾驶员的磨损指示器。现有的磨损指示器基本上都是安装在摩擦衬片内的导线，导线能够随着摩擦衬片一同磨损且当摩擦衬片磨损至极限位置后导线磨断并使得设置于驾驶室内的控制器向驾驶员发出提示，但是这种磨断方式不具有重复利用性，因此适用性并不高。而由于摩擦衬片磨损时调整臂上的凸轮轴会转动，因此也有人想到了设置能够随着凸轮轴同步转动的磨损指示器，但是由于现有的调整臂壳体上并不具有用于连接的结构，导致这种磨损指示器无法搭载在调整臂壳体上进行使用。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种调整臂的壳体，所要解决的技术问题是如何使壳体能够与具有独立外壳的磨损指示器配合使用。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种调整臂的壳体，包括本体以及凸出于本体上端面的连接部，本体上贯穿设置有用于放置蜗轮的定位孔，其特征在于，所述的本体外侧设有安装孔一，且安装孔一的轴线与定位孔的轴线相平行。

装配好后，调整臂的蜗轮设置于本体的定位孔内，调整臂的凸轮轴从蜗轮的中心孔穿过并与蜗轮通过花键配合形成周向固定。本调整臂的壳体通过在本体外侧设置安装孔一且使安装孔一的轴线与定位孔的轴线相平行，这样一来，使得调整臂能够搭载具有独立外壳的磨损指示器使用，磨损指示器周向固定在凸轮轴上，然后只需将磨损指示器的外壳利用紧固件与安装孔一相配合即可与调整臂的壳体形成连接与定位。

在上述的调整臂的壳体中，所述的本体外侧还设有安装孔二，安装孔一与安装孔二均为盲孔，安装孔二的轴线与安装孔一的轴线共线，且安装孔二的开设方向与安装孔一的开设方向相反。

由于凸轮轴是穿过蜗轮的，因此磨损指示器的外壳套接在凸轮轴上后可以根据选择位于本体的一侧或是本体的另一侧，因此在本体外侧再设置安装孔二，安装孔二的轴线与安装孔一的轴线共线，那么当选择磨损指示器的外壳位于本体的一侧时可以利用紧固件与安装孔一相配合来进行定位，当选择磨损指示器的外壳位于本体的另一侧时可以利用紧固件与安装孔二相配合来进行定位。

在上述的调整臂的壳体中，所述的本体上端面为外凸的弧面，所述的弧面上设有凸块，所述的安装孔一设于弧面上且安装孔一部分位于凸块上。

由于直接在弧面加工安装孔一不容易保证安装孔一的轴线与定位孔轴线的平行度，因此在弧面上设置凸块可以便于安装孔一在弧面上的加工，同时也便于保证安装孔一轴线与定位孔轴线的平行度。

在上述的调整臂的壳体中，所述的本体两侧为定位面一与定位面，且定位面一与定位面二相平行，所述的定位孔一端口位于定位面一上且定位孔另一端口位于定位面二上，所述的本体外侧设有从本体上端向下开设的让位槽，所述的让位槽的槽底壁与定位面二相平行且安装孔二设于让位槽的槽底壁。

也是由于直接在弧面上加工安装孔二不容易保证安装孔二的轴线与定位孔轴线的平行度，因此在本体上端向下开设槽底壁与定位面二相平行的让位槽，并将安装孔二设于让位槽的槽底壁上，这样可以便于安装孔二的加工，同时也便于保证安装孔二轴线与定位孔轴线的平行度。

在上述的调整臂的壳体中，所述的安装孔一和/或安装孔二为螺纹孔和/或光孔。

安装孔一是螺纹孔时，可以直接选择普通螺钉作为紧固件使用，只需将紧固件穿过磨损指示器的外壳并螺纹连接在安装孔一内即可将磨损指示器的外壳固定在调整臂的壳体上。安装孔一是光孔时，可以选择将紧固件设置为依次包括头部、螺纹段以及光杆段的销轴，头部抵靠在磨损指示器的外壳外侧，在磨损指示器的外壳另一侧设置锁紧螺母，螺纹段穿过磨损指示器的外壳并与锁紧螺母螺纹连接，且光杆段插入安装孔一内，然后在凸轮轴上设置轴用弹性挡圈并利用轴用弹性挡圈以防止磨损指示器的外壳脱出。安装孔二也可以是螺纹孔或者是光孔的原理与安装孔一相同。

与现有技术相比，本调整臂的壳体通过在本体外侧设置安装孔一且使安装孔一的轴线与定位孔的轴线相平行，使得调整臂能够搭载具有独立外壳的磨损指示器使用，在磨损指示器周向固定在凸轮轴上后，只需将磨损指示器的外壳利用紧固件与安装孔一相配合即可与调整臂的壳体形成连接与定位。

另外，本体外侧还设置与安装孔一的轴线相共线的安装孔二且安装孔一的开设方向与安装孔二的开设方向相反，使得用户可以根据自己的选择来磨损指示器的搭载位置。

附图说明

图1是本调整臂的壳体的示意图。

图2是本调整臂的壳体另一角度的示意图。

图3是未带有凸轮轴的调整臂示意图。

图4是未带有凸轮轴的调整臂另一角度示意图。

图5是本调整臂的壳体的局部剖视图。

图中，1、本体；1a、连接部；1b、定位孔；1c、定位面一；1d、定位面二；1e、弧面；1f、安装孔一；1g、安装孔二；1h、凸块；1i、让位槽；2、蜗轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图5所示，一种调整臂的壳体，包括本体1以及凸出于本体1上端面的连接部1a，本体1两侧为定位面一1c与定位面二1d，定位面一1c与定位面二1d相平行。本体1上贯穿设置有定位孔1b，定位孔1b的一端口位于定位面一1c上，定位孔1b的另一端口位于定位面二1d上。

如图5所示，本体1外侧设有安装孔一1f与安装孔二1g，安装孔一1f的轴线与安装孔二1g的轴线相共线，安装孔一1f的开设方向与安装孔二1g的开设方向相反且安装孔一1f的轴线与定位孔1b的轴线相平行。

在本实施例中，如图1和图3所示，本体1的上端面为外凸的弧面1e，弧面1e上设有凸块1h，安装孔一1f设于弧面1e上且安装孔一1f部分位于凸块1h上。如图2和图4所示，本体1外侧设有从本体1上端向下开设的让位槽1i，让位槽1i的槽底壁与定位面二1d相平行且安装孔二1g设于让位槽1i的槽底壁。

由于直接在弧面1e上加工安装孔一1f是很不容易保证安装孔一1f轴线与定位孔1b轴线的平行度的，因此在弧面1e上设置凸块1h可以便于安装孔一1f在弧面1e上的加工，同时也便于保证安装孔一1f轴线与定位孔1b轴线的平行度。同样的，直接在弧面1e上加工安装孔二1g也是很难保证安装孔二1g轴线与定位孔1b轴线的平行度，因此在本体1上端向下开设槽底壁与定位面二1d相平行的让位槽1i，并将安装孔二1g设于让位槽1i的槽底壁上，这样也可以便于安装孔二1g的加工，同时保证安装孔二1g轴线与定位孔1b轴线的平行度。

调整臂在装配完整后会包括蜗轮2与凸轮轴，蜗轮2设置于定位孔1b内，凸轮轴从蜗轮2的中心孔穿过且凸轮轴与蜗轮2通过花键配合而形成周向固定。且由于本调整臂的壳体通过在本体1外侧设置安装孔一1f且使安装孔一1f的轴线与定位孔1b的轴线相平行，这样一来，使得调整臂能够搭载具有独立外壳的磨损指示器使用，磨损指示器周向固定在凸轮轴上，然后只需将磨损指示器的外壳利用紧固件与安装孔一1f相配合即可与调整臂的壳体形成连接与定位。

另外，除了安装孔一1f外，安装孔二1g也是可以用来定位的，这是由于凸轮轴是穿过蜗轮2的，因此磨损指示器的外壳套接在凸轮轴上后可以根据选择位于本体1的一侧或是本体1的另一侧，而由于安装孔一1f轴线与安装孔二1g轴线共线且安装孔一1f轴线与定位孔1b轴线平行，那么当选择磨损指示器的外壳位于本体1的一侧时可以利用紧固件与安装孔一1f相配合来进行定位，当选择磨损指示器的外壳位于本体1的另一侧时可以利用紧固件与安装孔二1g相配合来进行定位。

安装孔一1f可以是螺纹孔，此时可以直接选择普通螺钉作为紧固件使用，只需将紧固件穿过磨损指示器的外壳并螺纹连接在安装孔一1f内即可将磨损指示器的外壳固定在调整臂的壳体上。安装孔一1f也可以是光孔，此时可以选择将紧固件设置为依次包括头部、螺纹段以及光杆段的销轴，头部抵靠在磨损指示器的外壳外侧，在磨损指示器的外壳另一侧设置锁紧螺母，螺纹段穿过磨损指示器的外壳并与锁紧螺母螺纹连接，且光杆段插入安装孔一1f内，然后在凸轮轴上设置轴用弹性挡圈并利用轴用弹性挡圈以防止磨损指示器的外壳脱出。安装孔二1g也可以是螺纹孔或者是光孔。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种调整臂的壳体，包括本体(1)以及凸出于本体(1)上端面的连接部(1a)，本体(1)上贯穿设置有用于放置蜗轮(2)的定位孔(1b)，其特征在于，所述的本体(1)外侧设有安装孔一(1f)，且安装孔一(1f)的轴线与定位孔(1b)的轴线相平行。

2.根据权利要求1所述的调整臂的壳体，其特征在于，所述的本体(1)外侧还设有安装孔二(1g)，安装孔一(1f)与安装孔二(1g)均为盲孔，安装孔二(1g)的轴线与安装孔一(1f)的轴线共线，且安装孔二(1g)的开设方向与安装孔一(1f)的开设方向相反。

3.根据权利要求2所述的调整臂的壳体，其特征在于，所述的本体(1)上端面为外凸的弧面(1e)，所述的弧面(1e)上设有凸块(1h)，所述的安装孔一(1f)设于弧面(1e)上且安装孔一(1f)部分位于凸块(1h)上。

4.根据权利要求2所述的调整臂的壳体，其特征在于，所述的本体(1)两侧为定位面一(1c)与定位面，且定位面一(1c)与定位面二(1d)相平行，所述的定位孔(1b)一端口位于定位面一(1c)上且定位孔(1b)另一端口位于定位面二(1d)上，所述的本体(1)外侧设有从本体(1)上端向下开设的让位槽(1i)，所述的让位槽(1i)的槽底壁与定位面二(1d)相平行且安装孔二(1g)设于让位槽(1i)的槽底壁。

5.根据权利要求2所述的调整臂的壳体，其特征在于，所述的安装孔一(1f)和/或安装孔二(1g)为螺纹孔和/或光孔。