CN207844990U - 一种方便携带的液压千斤顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便携带的液压千斤顶，包括底座、送油装置、顶升装置和油箱，所述底座的底部设置有吸附垫，所述底座的左侧设置有提拉把手，所述电机设置在底座的上方，所述伸缩液压缸的内部设置有缓冲块，所述液压伸缩杆位于缓冲块的下方，所述液压伸缩杆的顶端设置有挡板，所述固定块设置在顶升装置的顶部，所述油箱设置在顶升装置的外表面；设置了U型油箱与顶升装置环绕，并设置了把手，使千斤顶小巧、便携；设置了电机，使其为柱塞泵提供动力源，省事省力；设置了缓冲块，既能加强内部支撑力，又能在发生漏油等情况下给予支撑；设置了吸附垫，有效地提高本体稳定性；设置了伸缩液压缸，使千斤顶满足不同场合的需求。

Description

一种方便携带的液压千斤顶

技术领域

本实用新型属于千斤顶技术领域，具体涉及一种方便携带的液压千斤顶。

背景技术

液压千斤顶又称油压千斤顶，是一种采用柱塞或液压缸作为刚性顶升件的千斤顶。简单起重设备一般只备有起升机构，用以起升重物。构造简单、重量轻、便于携带，移动方便。常用的简单起重设备有液压千斤顶、滑车和卷扬机等。

现有的千斤顶体积较大，不易携带；手动式液压泵费时费力，浪费精力及时间；现有的千斤顶常出现漏油等状况，稳定性不高，安全系数较低；且现有的千斤顶依附地面的性能较差；现有的千斤顶液压缸多为单式液压缸，不能满足不能场合的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便携带的液压千斤顶，以解决上述背景技术中提出的现有的千斤顶体积较大，不易携带；手动式液压泵费时费力，浪费精力及时间；现有的千斤顶常出现漏油等状况，稳定性不高，安全系数较低；且现有的千斤顶依附地面的性能较差；现有的千斤顶液压缸多为单式液压缸，不能满足不能场合的需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便携带的液压千斤顶，包括底座、送油装置、顶升装置和油箱，所述底座的底部设置有吸附垫，所述底座的左侧设置有提拉把手，所述吸附垫与底座固定连接，所述提拉把手与底座固定连接，所述送油装置设置在底座的左侧上方，所述送油装置的右侧设置有顶升装置，所述送油装置包括偏心轮、柱塞缸、吸油管、出油管和电机，所述偏心轮设置在送油装置的左侧，所述柱塞缸设置在送油装置的中间，且所述偏心轮与柱塞缸通过连杆传动连接，所述吸油管和出油管均设置在柱塞缸的右侧，且所述吸油管和出油管的一端均与柱塞缸通过螺纹可拆卸连接，所述电机设置在底座的上方，所述电机与偏心轮通过连接轴转动连接，且所述电机与外部电源电性连接，所述顶升装置包括伸缩液压缸、固定块、旋转顶头和缓冲块，所述伸缩液压缸的内部设置有缓冲块，所述缓冲块由挡板和液压伸缩杆组成，所述液压伸缩杆位于缓冲块的下方，所述液压伸缩杆的顶端设置有挡板，所述液压伸缩杆的一端与顶升装置固定连接，所述液压伸缩杆的另一端与挡板固定连接，且所述挡板与顶升装置通过液压伸缩杆滑动连接，所述固定块设置在顶升装置的顶部，所述固定块的上方设置有旋转顶头，且所述旋转顶头与固定块固定连接，所述油箱设置在顶升装置的外表面，且所述油箱与底座通过连接块固定连接。

优选的，所述柱塞缸包括柱塞杆和弹簧，所述柱塞杆设置在柱塞缸的左侧，所述弹簧设置在柱塞缸的右侧，所述柱塞杆的一端与弹簧通过螺母固定连接，所述柱塞杆的另一端连接在连杆上。

优选的，所述送油装置还包括第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀与出油管螺纹连接，所述第二单向阀与吸油管螺纹连接。

优选的，所述伸缩液压缸由第一液压缸和第二液压缸组成，所述第一液压缸设置在伸缩液压缸的上方，所述第一液压缸的下方设置有第二液压缸，且所述第一液压缸与第二液压缸滑动连接。

优选的，所述顶升装置还包括停止阀，且所述停止阀与顶升装置、油箱均通过管道连接。

优选的，所述挡板设置为圆柱形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了U型油箱与顶升装置环绕，将各部件小型化，并设置了把手，使千斤顶小巧、便携；设置了电机，使其为柱塞泵提供动力源，省事省力；设置了缓冲块，既能加强内部支撑力，又能在发生漏油等情况下给予支撑；设置了吸附垫，有效地提高本体稳定性；设置了伸缩液压缸，使千斤顶满足不同场合的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型中的油箱结构示意图；

图4为本实用新型中的送油装置结构示意图；

图5为本实用新型中的伸缩液压泵结构示意图；

图6为本实用新型中的缓冲块结构示意图；

图中：1-底座、2-送油装置、3-顶升装置、4-油箱、10-吸附垫、11-提拉把手、20-偏心轮、21-柱塞杆、22-弹簧、23-柱塞缸、24-吸油管、25-出油管、26-第一单向阀、27-第二单向阀、28-电机、30-伸缩液压缸、31-第一液压缸、32-第二液压缸、33-固定块、34-旋转顶头、35-缓冲块、36-挡板、37-液压伸缩杆、38-停止阀、40-防滑橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种方便携带的液压千斤顶，包括底座1、送油装置2、顶升装置3和油箱4，底座1的底部设置有吸附垫10，底座1的左侧设置有提拉把手11，吸附垫10与底座1固定连接，提拉把手11与底座1固定连接，送油装置2设置在底座1的左侧上方，送油装置2的右侧设置有顶升装置3，送油装置2包括偏心轮20、柱塞缸23、吸油管24、出油管25和电机28，偏心轮20设置在送油装置2的左侧，柱塞缸23设置在送油装置2的中间，且偏心轮20与柱塞缸23通过连杆传动连接，吸油管24和出油管25均设置在柱塞缸23的右侧，且吸油管24和出油管25的一端均与柱塞缸23通过螺纹可拆卸连接，电机28设置在底座1的上方，电机28与偏心轮20通过连接轴转动连接，且电机28与外部电源电性连接，顶升装置3包括伸缩液压缸30、固定块33、旋转顶头34和缓冲块35，伸缩液压缸30的内部设置有缓冲块35，缓冲块35由挡板36和液压伸缩杆37组成，液压伸缩杆37位于缓冲块35的下方，液压伸缩杆37的顶端设置有挡板36，液压伸缩杆37的一端与顶升装置3固定连接，液压伸缩杆37的另一端与挡板36固定连接，且挡板36与顶升装置3通过液压伸缩杆37滑动连接，固定块33设置在顶升装置3的顶部，固定块33的上方设置有旋转顶头34，且旋转顶头34与固定块33固定连接，油箱4设置在顶升装置3的外表面，且油箱4与底座1通过连接块固定连接。

为了使得电机28运转后，柱塞泵能够正常运行，设置了柱塞杆21，柱塞杆21与偏心轮20通过连杆连接，电机28带动偏心轮20运转，从而带动柱塞杆21做往返运动，推动弹簧22往返活动，实现吸油及挤油的过程，本实施例中，优选的，柱塞缸23包括柱塞杆21和弹簧22，柱塞杆21设置在柱塞缸23的左侧，弹簧22设置在柱塞缸23的右侧，柱塞杆21的一端与弹簧22通过螺母固定连接，柱塞杆21的另一端连接在连杆上。

为了使得送油装置2能有正常地完成送油及吸油，且不让送出或吸入的油回流，本实施例中，优选的，送油装置2还包括第一单向阀26和第二单向阀27，第一单向阀26与出油管25螺纹连接，第二单向阀27与吸油管24螺纹连接。

为了使得伸缩液压缸30能够在特定场合被使用，设置了第一和第二液压缸，当油量传输到液压缸内，液压缸里的活塞被挤压而向上活动，当油量达到一定量时，活塞挤压带动第二液压缸32上移，使整体的高度提升，本实施例中，优选的，伸缩液压缸30由第一液压缸31和第二液压缸32组成，第一液压缸31设置在伸缩液压缸30的上方，第一液压缸31的下方设置有第二液压缸32，且第一液压缸31与第二液压缸32滑动连接。

为了使得工作结束后收回千斤顶，设置了停止阀38，当工作结束后，打开停止阀38，能够将体内的油放回油箱4，本实施例中，优选的，顶升装置3还包括停止阀38，且停止阀38与顶升装置3、油箱4均通过管道连接。

为了使得油箱4能够更好地固定在顶升装置3，并减小千斤顶的整体体积，并为了保护油箱4及顶升装置3，设置了防滑橡胶垫40，本实施例中，优选的，油箱4为U形状，油箱4的内表面设置有防滑橡胶垫40，且防滑橡胶垫40与油箱4固定连接。

为了使得挡板36能够支撑重力，本实施例中，优选的，挡板36设置为圆柱形。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将液压千斤顶提至需要的场合，打开液压千斤顶开关，电机28运转，电机28带动偏心轮20运转，偏心轮20带动柱塞杆21推动弹簧22做左右往复运动，当柱塞杆21向左移动则柱塞缸23的右侧油腔空间增大，形成局部真空，负压状态下促使油箱4的油通过第二单向阀27进入柱塞缸23内，当柱塞杆21向右移动则柱塞缸23的左侧油腔空间增大，将缸内的油液通过第一单向阀26输入到第一液压缸的下腔，迫使大活塞向上活动，柱塞杆21再次左移，使柱塞缸23再次吸油，柱塞杆21不断地做往复运动，将油液不断地输入伸缩液压缸体内，以此同时，位于底端的液压伸缩杆37受到油液的冲击，会不断地往上伸展，推动挡板36上升，当第一液压缸31打到最顶端，第二液压缸32被顶起，重物被顶起，当工作结束后，打开停止阀38，油液慢慢会回退到油箱4，缓冲块35和液压缸也慢慢地随之下降，待完全下降后，关闭电源，将液压千斤顶放回固定位置即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种方便携带的液压千斤顶，包括底座（1）、送油装置（2）、顶升装置（3）和油箱（4），其特征在于：所述底座（1）的底部设置有吸附垫（10），所述底座（1）的左侧设置有提拉把手（11），所述吸附垫（10）与底座（1）固定连接，所述提拉把手（11）与底座（1）固定连接，所述送油装置（2）设置在底座（1）的左侧上方，所述送油装置（2）的右侧设置有顶升装置（3），所述送油装置（2）包括偏心轮（20）、柱塞缸（23）、吸油管（24）、出油管（25）和电机（28），所述偏心轮（20）设置在送油装置（2）的左侧，所述柱塞缸（23）设置在送油装置（2）的中间，且所述偏心轮（20）与柱塞缸（23）通过连杆传动连接，所述吸油管（24）和出油管（25）均设置在柱塞缸（23）的右侧，且所述吸油管（24）和出油管（25）的一端均与柱塞缸（23）通过螺纹可拆卸连接，所述电机（28）设置在底座（1）的上方，所述电机（28）与偏心轮（20）通过连接轴转动连接，且所述电机（28）与外部电源电性连接，所述顶升装置（3）包括伸缩液压缸（30）、固定块（33）、旋转顶头（34）和缓冲块（35），所述伸缩液压缸（30）的内部设置有缓冲块（35），所述缓冲块（35）由挡板（36）和液压伸缩杆（37）组成，所述液压伸缩杆（37）位于缓冲块（35）的下方，所述液压伸缩杆（37）的顶端设置有挡板（36），所述液压伸缩杆（37）的一端与顶升装置（3）固定连接，所述液压伸缩杆（37）的另一端与挡板（36）固定连接，且所述挡板（36）与顶升装置（3）通过液压伸缩杆（37）滑动连接，所述固定块（33）设置在顶升装置（3）的顶部，所述固定块（33）的上方设置有旋转顶头（34），且所述旋转顶头（34）与固定块（33）固定连接，所述油箱（4）设置在顶升装置（3）的外表面，且所述油箱（4）与底座（1）通过连接块固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种方便携带的液压千斤顶，其特征在于：所述柱塞缸（23）包括柱塞杆（21）和弹簧（22），所述柱塞杆（21）设置在柱塞缸（23）的左侧，所述弹簧（22）设置在柱塞缸（23）的右侧，所述柱塞杆（21）的一端与弹簧（22）通过螺母固定连接，所述柱塞杆（21）的另一端连接在连杆上。

3.根据权利要求1所述的一种方便携带的液压千斤顶，其特征在于：所述送油装置（2）还包括第一单向阀（26）和第二单向阀（27），所述第一单向阀（26）与出油管（25）螺纹连接，所述第二单向阀（27）与吸油管（24）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种方便携带的液压千斤顶，其特征在于：所述伸缩液压缸（30）由第一液压缸（31）和第二液压缸（32）组成，所述第一液压缸（31）设置在伸缩液压缸（30）的上方，所述第一液压缸（31）的下方设置有第二液压缸（32），且所述第一液压缸（31）与第二液压缸（32）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种方便携带的液压千斤顶，其特征在于：所述顶升装置（3）还包括停止阀（38），且所述停止阀（38）与顶升装置（3）、油箱（4）均通过管道连接。

6.根据权利要求1所述的一种方便携带的液压千斤顶，其特征在于：所述油箱（4）为U形状，所述油箱（4）的内表面设置有防滑橡胶垫（40），且所述防滑橡胶垫（40）与油箱（4）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种方便携带的液压千斤顶，其特征在于：所述挡板（36）设置为圆柱形。