CN207843534U - 一种罐装食品喷码设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐装食品喷码设备，转盘二上开设有四个工件放置槽，且四个工件放置槽在转盘二的圆周上等角度设置，且在转盘二的工件放置槽A槽口的正上方设置有工件进料腔，且工件进料腔呈空心圆柱形结构，且在工件进料腔顶部的一侧设置有传送带二，且传送带二的一端与工件进料腔的腔壁相抵，传送带二的另一端贯穿箱体的侧壁设置在箱体的外部，工件放置槽B槽口的正上方设置有输气管道，且输气管道另一端设置在鼓风机的输出端，且鼓风机固定架设在箱体的顶部，且在输气管道上还设置有压缩泵和控制阀，工件放置槽D槽口的正下方设置有传送带一，且传送带一贯穿箱体上的矩形槽设置在箱体的外部。

Description

一种罐装食品喷码设备

技术领域

本发明涉及一种食品加工设备技术领域，具体是一种罐装食品喷码设备。

背景技术

在罐装食品加工厂外包装生产车间里，常需要使用喷码设备，喷码设备工作过程中，传动带将罐装食品送入喷码机的喷枪下方，喷枪将码喷至罐装盒上，由于喷枪喷码时需要一定的时间间隔，因此要求罐装盒到达喷枪位置时，传送带必须停止，待喷码完成后才能继续传送，影响喷码的效率，一些喷码设备试图降低传送带速度的方式，由于喷枪是固定的，因此相对速度没有完全消除，喷码的质量与效率都会受到影响，因此，需要设计一种罐装食品喷码设备，便于罐装食品快速喷码，提高罐装食品的喷码效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种罐装食品喷码设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种罐装食品喷码设备，包括箱体、矩形槽、传送带一、转盘一、底座、转轴一、电机、转轴二、凸轮、横板、推块、转盘二、工件进料腔、传送带二、工件、鼓风机、输气管道、压缩泵、控制阀、喷枪、喷码腔、位置传感器、U型槽和工件放置槽，所述转轴一的一端固定设置在箱体底座的轴承上，且在转轴一的另一端固定连接有转盘二，且电机通过电机安装座固定设置在底座上，电机的输出端通过联轴器连接有转轴二，且在转轴二上设置有凸轮，且在凸轮的底面上通过焊接设置有横板，在横板的一端设置有推块，所述转盘一通过键连接固定设置在转轴二上，且在转盘一的圆周上沿九十度角等分设置有四个U型槽，且相邻的U型槽之间通过内凹的圆弧进行连接，且转盘一上的内凹圆弧与凸轮上的月牙形圆弧光滑连接，且U型槽的槽宽与推块之间通过间隙配合，所述转盘二上开设有四个工件放置槽，且四个工件放置槽在转盘二的圆周上等角度设置，且在转盘二的工件放置槽A槽口的正上方设置有工件进料腔，且工件进料腔呈空心圆柱形结构，且在工件进料腔顶部的一侧设置有传送带二，且传送带二的一端与工件进料腔的腔壁相抵，传送带二的另一端贯穿箱体的侧壁设置在箱体的外部，所述工件放置槽B槽口的正上方设置有输气管道，且输气管道另一端设置在鼓风机的输出端，且鼓风机固定架设在箱体的顶部，且在输气管道上还设置有压缩泵和控制阀，所述工件放置槽C槽口的正上方设置有喷枪，且喷枪通过喷码腔固定架设在箱体上，且在喷枪上还设有位置传感器，所述工件放置槽D槽口的正下方设置有传送带一，且传送带一贯穿箱体上的矩形槽设置在箱体的外部。

作为本发明进一步的方案：所述凸轮呈月牙形圆盘结构。

作为本发明再进一步的方案：所述推块位圆柱体结构。

作为本发明再进一步的方案：所述工件放置槽呈半圆形结构。

作为本发明再进一步的方案：所述工件进料腔的内径大于工件的外径5-10毫米。

作为本发明再进一步的方案：所述传送带一与传送带二的结构完全一致。

作为本发明再进一步的方案：所述转盘二的下方设置有类圆形托盘，且类圆形托盘位无盖圆柱空腔结构，且位于工件放置槽D槽口下方的类圆形托盘上开设有槽口，且传送带一的带面高度低于类圆形托盘高度1-2毫米。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，构造新颖，设计合理，当待喷码的工件放置在传送带二上，使传送带二上的工件通过进料腔进入转盘二上的工件放置槽的A槽口上，通过电机驱动凸轮使推块带动转盘一进行转动，从而使转盘一驱动转轴一带动转轴二进行转动，从而使工件放置槽的A槽口上的工件进入工件放置槽的B槽口上，使B槽口上方的输气管道对工件喷码表面进行冲洗，再通过转动使工件放置槽的B槽口上的工件进入工件放置槽的C槽口上进行喷码，喷码后，再通过转动使工件放置槽的C槽口上的工件进入工件放置槽的D槽口下方传送带一，使工件经传动带一传出箱体，喷码结束，转盘二如此往复运动，使喷码设备的自动化程度高，喷码效率更高，极大的提高了企业的生产效益，降低了操作人员的工作强度。

附图说明

图1为一种罐装食品喷码设备的结构示意图。

图2为一种罐装食品喷码设备中转盘一与凸轮的结构示意图。

图3为一种罐装食品喷码设备中转盘二的结构示意图。

图中：箱体1、类圆型拖盘2、矩形槽3、传送带一4、转盘一5、底座6、转轴一7、电机8、转轴二9、凸轮10、横板11、推块12、转盘二13、工件进料腔14、传送带二15、工件16、鼓风机17、输气管道18、压缩泵19、控制阀20、喷枪21、喷码腔22、位置传感器23、U型槽24、工件放置槽25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种罐装食品喷码设备，包括箱体1、类圆型拖盘2、矩形槽3、传送带一4、转盘一5、底座6、转轴一7、电机8、转轴二9、凸轮10、横板11、推块12、转盘二13、工件进料腔14、传送带二15、工件16、鼓风机17、输气管道18、压缩泵19、控制阀20、喷枪21、喷码腔22、位置传感器23、U型槽24和工件放置槽25，所述转轴一7的一端固定设置在箱体1底座6的轴承上，且在转轴一7的另一端固定连接有转盘二13，且电机8通过电机安装座固定设置在底座6上，电机8的输出端通过联轴器连接有转轴二9，且在转轴二9上设置有凸轮10，且在凸轮10的底面上通过焊接设置有横板11，在横板11的一端设置有推块12，通过电机8驱动凸轮10使推块12带动转盘一5进行转动，从而使转盘一5驱动转轴一7带动转轴二13进行转动，从而使转盘二13进行转动，使转盘二13的转动更加稳定。

所述转盘一5通过键连接固定设置在转轴二9上，且在转盘一5的圆周上沿九十度角等分设置有四个U型槽24，且相邻的U型槽24之间通过内凹的圆弧进行连接，且转盘一5上的内凹圆弧与凸轮10上的月牙形圆弧光滑连接，且U型槽24的槽宽与推块12之间通过间隙配合，便于推块12推动转盘一1上的U型槽24，使整个装置转动过程中更加稳定。

所述转盘二13上开设有四个工件放置槽25，且四个工件放置槽25在转盘二13的圆周上等角度设置，且在转盘二13的工件放置槽25A槽口的正上方设置有工件进料腔14，且工件进料腔14呈空心圆柱形结构，且在工件进料腔14顶部的一侧设置有传送带二15，且传送带二15的一端与工件进料腔14的腔壁相抵，传送带二15的另一端贯穿箱体1的侧壁设置在箱体1的外部，通过传送带二15和工件进料腔14的设计，使整个装置的自动化程度更高，同时使喷码设备的喷码效率更快，同时减低了操作人员的工作强度。

所述工件放置槽25B槽口的正上方设置有输气管道18，且输气管道18另一端设置在鼓风机17的输出端，且鼓风机17固定架设在箱体1的顶部，且在输气管道18上还设置有压缩泵19和控制阀20，通过输气管道18对待喷码的工件16表面进行吹洗，使喷码设备喷码更加清晰。

所述工件放置槽25C槽口的正上方设置有喷枪21，且喷枪21通过喷码腔22固定架设在箱体1上，且在喷枪21上还设有位置传感器23，便于工件16的喷码。

所述工件放置槽25D槽口的正下方设置有传送带一4，且传送带一4贯穿箱体1上的矩形槽3设置在箱体1的外部，通过传动带一4将喷码后的工件16运输出箱体1，便于后续更加16的喷码。

所述凸轮10呈月牙形圆盘结构。

所述推块12位圆柱体结构。

所述工件放置槽25呈半圆形结构。

所述工件进料腔14的内径大于工件16的外径5-10毫米，便于工件16顺利进入工件进料腔16。

所述传送带一4与传送带二15的结构完全一致。

所述转盘二13的下方设置有类圆形托盘2，且类圆形托盘2位无盖圆柱空腔结构，且位于工件放置槽25D槽口下方的类圆形托盘2上开设有槽口，且传送带一4的带面高度低于类圆形托盘2高度1-2毫米，对转盘二13上工件放置槽25槽口内的工件16起支撑保护作用。

本发明的工作原理是：当待喷码的工件16放置在传送带二15上，使传送带二15上的工件16通过进料腔14进入转盘二13上的工件放置槽25的A槽口上，通过电机8驱动凸轮10使推块12带动转盘一5进行转动，从而使转盘一5驱动转轴一7带动转轴二13进行转动，从而使工件放置槽25的A槽口上的工件16进入工件放置槽25的B槽口上，使B槽口上方的输气管道18对工件16喷码表面进行冲洗，再通过转动使工件放置槽25的B槽口上的工件16进入工件放置槽25的C槽口上进行喷码，喷码后，再通过转动使工件放置槽25的C槽口上的工件16进入工件放置槽25的D槽口下方传送带一4，使工件16经传动带一4传出箱体1，喷码结束，转盘二13如此往复运动，进行下一个工件16的喷码。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种罐装食品喷码设备，包括箱体、矩形槽、传送带一、转盘一、底座、转轴一、电机、转轴二、凸轮、横板、推块、转盘二、工件进料腔、传送带二、工件、鼓风机、输气管道、压缩泵、控制阀、喷枪、喷码腔、位置传感器、U型槽和工件放置槽，其特征在于，所述转轴一的一端固定设置在箱体底座的轴承上，且在转轴一的另一端固定连接有转盘二，且电机通过电机安装座固定设置在底座上，电机的输出端通过联轴器连接有转轴二，且在转轴二上设置有凸轮，且在凸轮的底面上通过焊接设置有横板，在横板的一端设置有推块，所述转盘一通过键连接固定设置在转轴二上，且在转盘一的圆周上沿九十度角等分设置有四个U型槽，且相邻的U型槽之间通过内凹的圆弧进行连接，且转盘一上的内凹圆弧与凸轮上的月牙形圆弧光滑连接，且U型槽的槽宽与推块之间通过间隙配合，所述转盘二上开设有四个工件放置槽，且四个工件放置槽在转盘二的圆周上等角度设置，且在转盘二的工件放置槽A槽口的正上方设置有工件进料腔，且工件进料腔呈空心圆柱形结构，且在工件进料腔顶部的一侧设置有传送带二，且传送带二的一端与工件进料腔的腔壁相抵，传送带二的另一端贯穿箱体的侧壁设置在箱体的外部，所述工件放置槽B槽口的正上方设置有输气管道，且输气管道另一端设置在鼓风机的输出端，且鼓风机固定架设在箱体的顶部，且在输气管道上还设置有压缩泵和控制阀，所述工件放置槽C槽口的正上方设置有喷枪，且喷枪通过喷码腔固定架设在箱体上，且在喷枪上还设有位置传感器，所述工件放置槽D槽口的正下方设置有传送带一，且传送带一贯穿箱体上的矩形槽设置在箱体的外部。

2.根据权利要求1所述的一种罐装食品喷码设备，其特征在于，所述凸轮呈月牙形圆盘结构。

3.根据权利要求1所述的一种罐装食品喷码设备，其特征在于，所述推块位圆柱体结构。

4.根据权利要求1所述的一种罐装食品喷码设备，其特征在于，所述工件放置槽呈半圆形结构。

5.根据权利要求1所述的一种罐装食品喷码设备，其特征在于，所述工件进料腔的内径大于工件的外径5-10毫米。

6.根据权利要求1所述的一种罐装食品喷码设备，其特征在于，所述传送带一与传送带二的结构完全一致。

7.根据权利要求1所述的一种罐装食品喷码设备，其特征在于，所述转盘二的下方设置有类圆形托盘，且类圆形托盘位无盖圆柱空腔结构，且位于工件放置槽D槽口下方的类圆形托盘上开设有槽口，且传送带一的带面高度低于类圆形托盘高度1-2毫米。