CN208714795U - 一种生态免漆实木板刻印一体加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生态免漆实木板刻印一体加工装置，包括定位输送架、雕刻架、传送架和丝印架，定位输送架、雕刻架、传送架和丝印架依次横向平行设置，该种生态免漆实木板刻印一体加工装置设置有第一滚筒与定位器，在使用前通过旋转第一轮盘驱动丝杆转动，因丝杆表面设置有两条方向不同的螺纹，可带动丝杆外表面的底座同时反向运动，并带动第一关滚筒移动，调节两第一滚筒间的距离以适应待加工的实木板的宽度，对实木板初步定位，旋转第二轮盘驱动第二转轴转动,并带动齿轮在定位器内上下运动，并带动第二滚筒上下移动，通过在水平与垂直方向对实木板双向定位，利于的后续的雕刻与丝印，以提高雕刻与丝印的准确度。

Description

一种生态免漆实木板刻印一体加工装置

技术领域

本实用新型涉及木板加工技术领域，具体为一种生态免漆实木板刻印一体加工装置。

背景技术

实木板就是采用完整的木材（原木）制成的木板材，实木板一般按照板材实质（原木材质）名称分类，没有统一的标准规格。

现有的生态免漆实木板刻印一体加工装置，采用传送带运输的方式将实木板在雕刻机与丝印机间运输传递，然而在雕刻与丝印时，需要准确定位，才可准确的对实木板刻槽与丝印，传送带无法准确的将实木板运送至雕刻机与丝印机处，易造成开槽倾斜与丝印偏移，同时在刻槽后木屑会残留在实木板的表面，丝印时会阻隔丝印板与实木表面接触，造成丝印不完整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生态免漆实木板刻印一体加工装置，以解决上述背景技术中提出普通传送带装置无法对木板定位，雕刻后的木屑影响丝印工序造成丝印不完整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生态免漆实木板刻印一体加工装置，包括定位输送架、雕刻架、传送架和丝印架，所述定位输送架、雕刻架、传送架和丝印架依次横向平行设置，所述定位输送架、雕刻架、传送架和丝印架的底部均固定有支撑腿，所述定位输送架、雕刻架、传送架和丝印架的内部均通过驱动轴设置有驱动轮，所述驱动轴的外表面套接有皮带，所述定位输送架的背部设置有第一电机，且所述第一电机的输出端与驱动轴相连接，所述定位输送架的内部贯穿有丝杆，且所述丝杆贯穿定位输送架的背部并连接有第一轮盘，所述丝杆的外表面设置有螺纹，所述丝杆的外表面套接有底座，且所述底座位于定位输送架的内部，所述底座的顶部通过第一转轴连接有第一滚筒，所述定位输送架的顶部中间设置有定位器，所述定位器的内部中间设置有齿轮，所述齿轮的外表面中间贯穿有第二转轴，所述第二转轴的外表面套接有第二滚筒，所述第二转轴的一端连接有第二轮盘，所述雕刻架的顶部设置有雕刻机，所述雕刻机的内部上方设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过第一活塞连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有刻刀，所述传送架的上方设装置有第三电机，且所述第三电机的输出端设置有清洁毛刷，所述丝印架的顶部设置有丝印机，所述丝印机的内部设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端通过第二活塞连接有丝印板。

优选地，所述丝杆的外表面两侧均设置有螺纹，且两条所述螺纹以丝杆的中心线为中心对称排布于丝杆的外表面。

优选地，所述定位器的内侧与齿轮的外表面均设置有齿牙，且所述定位器与齿轮相适配。

优选地，所述第一滚筒设置有两个，且两个所述第一滚筒的底部均通过第一转轴垂直固定于底座的顶部。

优选地，所述驱动轮设置有多个，且多个所述驱动轮分别平行排布于定位输送架、雕刻架、传送架和丝印架的内部。

优选地，所述第二滚筒位于驱动轮的正上方，且所述第二滚筒的直径等于驱动轮的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种生态免漆实木板刻印一体加工装置设置有第一滚筒与定位器，在使用前通过旋转第一轮盘驱动丝杆转动，因丝杆表面设置有两条方向不同的螺纹，可带动丝杆外表面的底座同时反向运动，并带动第一关滚筒移动，调节两第一滚筒间的距离以适应待加工的实木板的宽度，对实木板初步定位，旋转第二轮盘驱动第二转轴转动,并带动齿轮在定位器内上下运动，并带动第二滚筒上下移动，调节第二滚筒与驱动轮间的距离，适配待加工的实木板，通过在水平与垂直方向对实木板双向定位，利于的后续的雕刻与丝印，以提高雕刻与丝印的准确度，同时还设置有清洁轮在雕刻后，清洁轮在第三电机的驱动下高速旋转，将木板表面的木屑清除扫去，避免在后续丝印加工时木屑阻隔丝印，造成丝印不完整，从而提高丝印的完整度。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型丝杆俯视结构示意图；

图3为本实用新型定位器正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型定位输送架俯视结构示意图。

图中：1、定位输送架，2、雕刻架，3、传送架，4、丝印架，5、支撑腿，6、驱动轮，7、驱动轴，8、第一滚筒，9、底座，10、丝杆，11、第一轮盘，12、定位器，13、第二滚筒，14、第二转轴，15、雕刻机，16、第一气泵，17、第一活塞，18、第二电机，19、刻刀，20、丝印机，21、第二气泵，22、第二活塞，23、丝印板，24、第一转轴，25、螺纹，26、齿轮，27、第二轮盘，28、第一电机，29、皮带，30、第三电机，31、清洁毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生态免漆实木板刻印一体加工装置，包括定位输送架1、雕刻架2、传送架3、丝印架4、支撑腿5、驱动轮6、驱动轴7、第一滚筒8、底座9、丝杆10、第一轮盘11、定位器12、第二滚筒13、第二转轴14、雕刻机15、第一气泵16、第一活塞17、第二电机18、刻刀19、丝印机20、第二气泵21、第二活塞22、丝印板23、第一转轴24、螺纹25、齿轮26、第二轮盘27、第一电机28、皮带29、第三电机30、清洁毛刷31，所述定位输送架1、雕刻架2、传送架3和丝印架4依次横向平行设置，所述定位输送架1、雕刻架2、传送架3和丝印架4的底部均固定有支撑腿5，所述定位输送架1、雕刻架2、传送架3和丝印架4的内部均通过驱动轴7设置有驱动轮6，所述驱动轮6设置有多个，且多个所述驱动轮6分别平行排布于定位输送架1、雕刻架2、传送架3和丝印架4的内部，第一电机28通过驱动轴7驱动驱动轮转动，同时在皮带29的传动下，其他驱动轮6同时转动，推动木板运动，所述驱动轴7的外表面套接有皮带29，所述定位输送架1的背部设置有第一电机28，且所述第一电机28的输出端与驱动轴7相连接，所述定位输送架1的内部贯穿有丝杆10，所述丝杆10的外表面两侧均设置有螺纹25，且两条所述螺纹25以丝杆10的中心线为中心对称排布于丝杆10的外表面，在通过第一轮盘11转动丝杆10后，两对称设置的螺纹25可驱动两底座9同时运动，便于调节底座9间的距离，且所述丝杆10贯穿定位输送架1的背部并连接有第一轮盘11，所述丝杆10的外表面设置有螺纹25，所述丝杆10的外表面套接有底座9，且所述底座9位于定位输送架1的内部，所述底座9的顶部通过第一转轴24连接有第一滚筒8，所述第一滚筒8设置有两个，且两个所述第一滚筒8的底部均通过第一转轴24垂直固定于底座9的顶部，两第一滚筒8在底座9的带动下做反向运动，以对实木板固定，所述定位输送架1的顶部中间设置有定位器12，所述定位器12的内侧与齿轮26的外表面均设置有齿牙，且所述定位器12与齿轮26相适配，通过第二轮盘27转动齿轮26时，齿轮26可沿定位器内侧的齿牙上下运动，便于调节第二滚筒13与驱动轮6间的距离，所述定位器12的内部中间设置有齿轮26，所述齿轮26的外表面中间贯穿有第二转轴14，所述第二转轴14的外表面套接有第二滚筒13，所述第二滚筒13位于驱动轮6的正上方，且所述第二滚筒13的直径等于驱动轮6的直径，第二滚筒13与驱动轮6可将实木板固定，提高运输精确度，所述第二转轴14的一端连接有第二轮盘27，所述雕刻架2的顶部设置有雕刻机15，所述雕刻机15的内部上方设置有第一气缸16，所述第一气缸16的输出端通过第一活塞17连接有第二电机18，所述第二电机18的输出端连接有刻刀19，所述传送架3的上方设装置有第三电机30，且所述第三电机30的输出端设置有清洁毛刷31，所述丝印架4的顶部设置有丝印机20，所述丝印机20的内部设置有第二气缸21，所述第二气缸21的输出端通过第二活塞连接有丝印板23。

工作原理：首先，工作人员将该装置放置在水平地面上，接通电源开始工作，转动第一轮盘11驱动丝杆10转动，丝杆10表面的两条反向螺纹25带动两底座9同时反向移动，底座9通过第一转轴24带动第一滚筒8移动，调节两第一滚筒8间的距离以适应实木板的宽度，选转第二轮盘27驱动齿轮26转动，转动的齿轮26在调节器12的内部上下移动，并通过第二转轴14带动第二滚筒13上下运动，调节第二滚筒13与驱动轮6间的距离以适应实木板的厚度，第一电机28驱动驱动轴7转动并通过皮带29带动其他驱动轴7转动，在驱动轴7的带动下驱动轮6开始转动，将待加工的实木板放置在定位输送架1的顶部，驱动轮6带动实木板向雕刻架2方向运动，同时第一滚筒8与第二滚筒13将实木夹紧调整定位，当到达雕刻架2时第一气缸16控制第一活塞17伸长，使刻刀19与实木板接触，同时第二电机18驱动刻刀19高速旋转，在运动的木板表面留下凹槽，雕刻完成的实木板继续运动，第三电机30驱动清洁毛刷31将木板表面的木屑扫去，实木板进入丝印机20后第二气缸21通过第二活塞22控制丝印板23下降与木板接触，将丝印印于木板的表面，完成刻印。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生态免漆实木板刻印一体加工装置，包括定位输送架（1）、雕刻架（2）、传送架（3）和丝印架（4），其特征在于：所述定位输送架（1）、雕刻架（2）、传送架（3）和丝印架（4）依次横向平行设置，所述定位输送架（1）、雕刻架（2）、传送架（3）和丝印架（4）的底部均固定有支撑腿（5），所述定位输送架（1）、雕刻架（2）、传送架（3）和丝印架（4）的内部均通过驱动轴（7）设置有驱动轮（6），所述驱动轴（7）的外表面套接有皮带（29），所述定位输送架（1）的背部设置有第一电机（28），且所述第一电机（28）的输出端与驱动轴（7）相连接，所述定位输送架（1）的内部贯穿有丝杆（10），且所述丝杆（10）贯穿定位输送架（1）的背部并连接有第一轮盘（11），所述丝杆（10）的外表面设置有螺纹（25），所述丝杆（10）的外表面套接有底座（9），且所述底座（9）位于定位输送架（1）的内部，所述底座（9）的顶部通过第一转轴（24）1连接有第一滚筒（8），所述定位输送架（1）的顶部中间设置有定位器（12），所述定位器（12）的内部中间设置有齿轮（26），所述齿轮（26）的外表面中间贯穿有第二转轴（14），所述第二转轴（14）的外表面套接有第二滚筒（13），所述第二转轴（14）的一端连接有第二轮盘（27），所述雕刻架（2）的顶部设置有雕刻机（15），所述雕刻机（15）的内部上方设置有第一气缸（16），所述第一气缸（16）的输出端通过第一活塞（17）连接有第二电机（18），所述第二电机（18）的输出端连接有刻刀（19），所述传送架（3）的上方设装置有第三电机（30），且所述第三电机（30）的输出端设置有清洁毛刷（31），所述丝印架（4）的顶部设置有丝印机（20），所述丝印机（20）的内部设置有第二气缸（21），所述第二气缸（21）的输出端通过第二活塞（22）连接有丝印板（23）。

2.根据权利要求1所述的一种生态免漆实木板刻印一体加工装置，其特征在于：所述丝杆（10）的外表面两侧均设置有螺纹（25），且两条所述螺纹（25）以丝杆（10）的中心线为中心对称排布于丝杆（10）的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种生态免漆实木板刻印一体加工装置，其特征在于：所述定位器（12）的内侧与齿轮（26）的外表面均设置有齿牙，且所述定位器（12）与齿轮（26）相适配。

4.根据权利要求1所述的一种生态免漆实木板刻印一体加工装置，其特征在于：所述第一滚筒（8）设置有两个，且两个所述第一滚筒（8）的底部均通过第一转轴（24）垂直固定于底座（9）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种生态免漆实木板刻印一体加工装置，其特征在于：所述驱动轮（6）设置有多个，且多个所述驱动轮（6）分别平行排布于定位输送架（1）、雕刻架（2）、传送架（3）和丝印架（4）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种生态免漆实木板刻印一体加工装置，其特征在于：所述第二滚筒（13）位于驱动轮（6）的正上方，且所述第二滚筒（13）的直径等于驱动轮（6）的直径。