CN209223442U - 全自动罐身焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动罐身焊接机，包括外壳和安装板。本实用新型通过设置固定装置，转动转轮可以带动螺纹杆上的螺纹套转动，螺纹套的转动推动连杆运动，使得连杆推动夹板运动，夹板之间的间距改变，可以适应不同直接的罐身进行固定操作，通过设置有橡胶垫，使得固定更加牢靠；通过设置有液压缸，通过液压缸推动顶块运动，实现安装板的上下移动，通过电机带动第一锥齿轮上的立柱推动活动板做往复运动，实现焊接头对罐身的焊接操作，操作速度快，极大的提高了工作效率；通过设置张紧装置，当上侧的第一齿轮下移通过第一弹簧的作用推动第三齿轮将链条张紧，避免链条脱落。本实用新型具有工作效率高和固定牢靠的优点。

Description

全自动罐身焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，具体为全自动罐身焊接机。

背景技术

在日常生活中，很多的产品都是采用罐装的。在现有技术之中，很多的金属罐采用的是一整块金属板经过冲压成型的，因此罐体上会有一条缝隙需要焊接起来，这就需要用到焊接机。现有技术的焊接机体积较大，操作起来麻烦，而且焊接的效率较低，很难满足现在日益增长的需要，不利于企业的发展，这是现有技术的一大不足；还有就是，现有技术的焊接机对于成型之后的罐体固定不牢靠，极易造成罐体从设备上脱落下来，造成漏焊或者错焊的失误，极大的降低了产品的质量，这是现有技术的另一不足。基于以上的原因，本实用新型提出全自动罐身焊接机来解决这些不足。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的工作效率低和固定不牢靠的缺陷，提供全自动罐身焊接机。所述全自动罐身焊接机具有工作效率高和固定牢靠等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动罐身焊接机，包括外壳,所述外壳内腔顶面上固定连接有液压缸，所述液压缸的液压杆顶端固定连接有顶块，所述顶块的下侧设置有安装板，所述安装板与外壳之间活动连接，所述安装板的右侧侧壁上开设有方槽，所述方槽的底面上开设有自前向后的矩形槽，所述矩形槽贯穿安装板的底面，所述方槽的内腔中心设置有活动板，所述活动板的左侧面中心固定连接有转轴，所述转轴远离活动板一端活动连接在方槽的侧壁上，所述活动板的底面贯穿矩形槽延伸出安装板的底面，所述活动板的底面上固定连接有焊接头，所述活动板位于转轴的上侧开设有竖槽，所述竖槽贯穿活动板的左右侧壁，所述安装板的右侧设置有平板，所述平板呈L形设置，所述平板的右侧壁上固定连接有电机，所述电机的转子上固定连接有主轴，所述主轴贯穿平板固定连接有第一锥齿轮，所述主轴与平板之间活动连接，所述第一锥齿轮远离主轴一侧靠近边沿固定连接有立柱，所述立柱远离第一锥齿轮一端插入到竖槽内，所述立柱与竖槽之间活动连接，所述第一锥齿轮的后侧设置有与其相互匹配的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮之间相互啮合设置，所述第二锥齿轮的后侧面中心固定连接有第一滚轴，所述第一滚轴贯穿平板和外壳的后侧面固定连接有第一齿轮，所述第一滚轴与平板和外壳之间均活动连接，所述外壳内腔位于安装板的下侧左右对称设置有两个第二滚轴，两个所述第二滚轴之间通过传送带传动连接，所述传送带表面靠近后侧固定连接以后若干个固定板，所述固定板上设置有固定装置，两个所述第二滚轴的两端均与外壳之间活动连接，左侧所述第二滚轴的后端贯穿外壳固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的上侧设置有固定杆，所述固定杆与外壳的后侧外壁之间活动连接，所述固定杆上固定连接有半齿齿轮和另一第一齿轮，两个所述第一齿轮之间通过链条传动连接，所述半齿齿轮与第二齿轮之间活动连接。

优选的，所述固定装置包括螺纹杆，所述螺纹杆贯穿固定板的前后侧壁，所述螺纹杆与固定板之间活动连接，所述螺纹杆的后端固定连接有转轮，所述螺纹杆的前端活动连接有圆柱，所述圆柱上均匀分布活动连接有三个连杆，所述螺纹杆上活动连接有螺纹套，所述螺纹套的侧壁上均匀分布活动连接有另三个连杆，两侧所述连杆对称设置，两侧所述连杆另一端活动连接有夹板。

优选的，所述链条的后侧设置有张紧装置，所述张紧装置包括斜板，所述斜板上活动连接有圆杆，所述圆杆靠近链条一端活动连接有第三齿轮，所述第三齿轮与链条之间活动连接，所述圆杆远离第三齿轮一端延伸出斜板固定连接有限位板，所述圆杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定连接在限位板，所述第一弹簧另一端固定连接在斜板上。

优选的，所述安装板的顶面上前后对称设置有两个连接杆，所述连接杆包括粗杆，所述粗杆的底端固定连接在安装板的顶面上，所述粗杆的顶端开设有圆孔，所述圆孔内插入有细杆，所述细杆与圆孔之间活动连接，所述细杆位于圆孔内腔一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离细杆一端固定连接在圆孔的底面上，所述细杆远离第二弹簧一端延伸出圆孔固定连接在外壳内腔底面上。

优选的，所述外壳的后侧壁上开设有自上而下的滑槽，所述滑槽内活动连接有滑块，所述第一滚轴贯穿滑块，所述第一滚轴与滑块之间活动连接。

优选的，所述夹板远离连杆一侧的侧壁上固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫与夹板侧面面积相同。

优选的，所述顶块的截面呈直角三角形设置，所述顶块的底面倾斜设置，所述安装板的顶面呈倾斜设置，所述安装板顶面的倾斜角度与顶块底面相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有固定装置，通过转动转轮可以带动螺纹杆上的螺纹套转动，通过螺纹套的转动推动连杆运动，使得连杆推动夹板运动，夹板之间的间距改变，可以适应不同直接的罐身进行固定操作，同时通过设置有橡胶垫，使得固定更加牢靠；通过设置有液压缸，通过液压缸推动顶块运动，实现安装板的上下移动，通过电机带动第一锥齿轮上的立柱推动活动板做往复运动，实现焊接头对罐身的焊接操作，操作速度快，极大的提高了工作效率；通过设置有张紧装置，当上侧的第一齿轮下移通过第一弹簧的作用推动第三齿轮将链条张紧，避免链条脱落造成本装置无法运行的可能。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型图1的A面结构示意图；

图3为本实用新型后侧面结构示意图；

图4为本实用新型图1的B处放大图；

图5为本实用新型图2的C处放大图；

图6为本实用新型图3的D处放大图。

图中标号：1、外壳；2、液压缸；3、顶块；4、安装板；5、方槽；6、矩形槽；7、活动板；8、转轴；9、焊接头；10、竖槽；11、平板；12、电机；13、主轴；14、第一锥齿轮；15、立柱；16、第二锥齿轮；17、第一滚轴；18、第一齿轮；19、第二滚轴；20、传送带；21、固定板；22、固定装置；23、第二齿轮；24、固定杆；25、半齿齿轮；26、链条；27、螺纹杆；28、转轮；29、圆柱；30、连杆；31、螺纹套；32、夹板；33、张紧装置；34、斜板；35、圆杆；36、第三齿轮；37、第一弹簧；38、连接杆；39、粗杆；40、细杆；41、第二弹簧；42、滑槽；43、滑块；44、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：全自动罐身焊接机，包括外壳1,外壳1内腔顶面上固定连接有液压缸2，液压缸2的液压杆顶端固定连接有顶块3，顶块3的截面呈直角三角形设置，顶块3的底面倾斜设置，顶块3的下侧设置有安装板4，安装板4的顶面呈倾斜设置，安装板4顶面的倾斜角度与顶块3底面相同，安装板4与外壳1之间活动连接，安装板4的顶面上前后对称设置有两个连接杆38，连接杆38包括粗杆39，粗杆39的底端固定连接在安装板4的顶面上，粗杆39的顶端开设有圆孔，圆孔内插入有细杆40，细杆40 与圆孔之间活动连接，细杆40位于圆孔内腔一端固定连接有第二弹簧41，第二弹簧41远离细杆40一端固定连接在圆孔的底面上，细杆40远离第二弹簧41 一端延伸出圆孔固定连接在外壳1内腔底面上，实现安装板4上下运动的功能，安装板4的右侧侧壁上开设有方槽5，方槽5的底面上开设有自前向后的矩形槽 6，矩形槽6贯穿安装板4的底面，方槽5的内腔中心设置有活动板7，活动板 7的左侧面中心固定连接有转轴8，转轴8远离活动板7一端活动连接在方槽5 的侧壁上，活动板7的底面贯穿矩形槽6延伸出安装板4的底面，活动板7的底面上固定连接有焊接头9，活动板7位于转轴8的上侧开设有竖槽10，竖槽 10贯穿活动板7的左右侧壁，安装板4的右侧设置有平板11，平板11呈L形设置，平板11的右侧壁上固定连接有电机12，电机12的转子上固定连接有主轴13，主轴13贯穿平板11固定连接有第一锥齿轮14，主轴13与平板11之间活动连接，第一锥齿轮14远离主轴13一侧靠近边沿固定连接有立柱15，立柱 15远离第一锥齿轮14一端插入到竖槽10内，立柱15与竖槽10之间活动连接，第一锥齿轮14的后侧设置有与其相互匹配的第二锥齿轮16，第二锥齿轮16与第一锥齿轮14之间相互啮合设置，第二锥齿轮16的后侧面中心固定连接有第一滚轴17，第一滚轴17贯穿平板11和外壳1的后侧面固定连接有第一齿轮18，第一滚轴17与平板11和外壳1之间均活动连接，外壳1的后侧壁上开设有自上而下的滑槽42，滑槽42内活动连接有滑块43，第一滚轴17贯穿滑块43，第一滚轴17与滑块43之间活动连接，外壳1内腔位于安装板4的下侧左右对称设置有两个第二滚轴19，两个第二滚轴19之间通过传送带20传动连接，传送带20表面靠近后侧固定连接以后若干个固定板21，固定板21上设置有固定装置22，固定装置22包括螺纹杆27，螺纹杆27贯穿固定板21的前后侧壁，螺纹杆27与固定板21之间活动连接，螺纹杆27的后端固定连接有转轮28，螺纹杆27的前端活动连接有圆柱29，圆柱29上均匀分布活动连接有三个连杆30，螺纹杆27上活动连接有螺纹套31，螺纹套31的侧壁上均匀分布活动连接有另三个连杆30，两侧连杆30对称设置，两侧连杆30另一端活动连接有夹板32，夹板32远离连杆30一侧的侧壁上固定连接有橡胶垫44，橡胶垫44与夹板32 侧面面积相同，通过转动转轮28，可以调节夹板32之间的间距，实现对不同直径的罐身的固定操作，同时通过固定连接有橡胶垫44，可以使得固定更加的牢靠，两个第二滚轴19的两端均与外壳1之间活动连接，左侧第二滚轴19的后端贯穿外壳1固定连接有第二齿轮23，第二齿轮23的上侧设置有固定杆24，固定杆24与外壳1的后侧外壁之间活动连接，固定杆24上固定连接有半齿齿轮25和另一第一齿轮18，两个第一齿轮18之间通过链条26传动连接，半齿齿轮25与第二齿轮23之间活动连接，链条26的后侧设置有张紧装置33，张紧装置33包括斜板34，斜板34上活动连接有圆杆35，圆杆35靠近链条26一端活动连接有第三齿轮36，第三齿轮36与链条26之间活动连接，圆杆35远离第三齿轮36一端延伸出斜板34固定连接有限位板，圆杆35上套设有第一弹簧37，第一弹簧37一端固定连接在限位板，第一弹簧37另一端固定连接在斜板34上，通过设置有张紧装置33可以有效的避免链条26的脱落造成的危险。

工作原理：本实用新型装置在使用时首先根据需要焊接的罐身的直径转动转轮28，转轮28带动螺纹杆27转动，使得螺纹杆27上的螺纹套31运动，连杆30推动夹板32运动，使得夹板32之间的间距改变，从而使得固定装置22 可以固定不同直径的罐身，通过夹板32上固定连接有橡胶垫44，使得固定更加的牢靠；通过外部设备启动液压缸2和电机12，液压缸2的液压杆推动顶块3 箱左侧运动，使得顶块3推动安装板4下移，电机12带动主轴13上的第一锥齿轮14转动，通过第一锥齿轮14上的立柱15推动活动板7以转轴8为中心摆动，使得活动板7带动底部的焊接头9对固定装置22上的罐身进行焊接操作，同时通过第一锥齿轮14啮合第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16通过第一滚轴 17带动第一齿轮18转动，第一齿轮18通过链条26带动另一侧的第一齿轮18 转动，第一齿轮18带动固定杆24转动，通过固定杆24带动半齿齿轮25啮合第二齿轮23转动，第二齿轮23带动第二滚轴19转动，第二滚轴19带动传送带20运动，实现对固定装置22上的罐身输送功能，当焊接头9焊接好一个罐身之后半齿齿轮25啮合第二齿轮23间歇运动，使得传送带20向一侧运动，活动板7上的焊接头9对另一个进行焊接操作，操作快速，极大的提高工作效率，通过设置有张紧装置33，当第一滚轴17下移时，第三齿轮36将链条26顶紧，有效的避免了链条26的脱落的可能。

本装置是对罐体焊接操作，前一步工序是将罐体需要焊接的焊缝正面朝上放置到固定装置22上的(工人在焊接前应该确保焊缝对准焊接头)；第一锥齿轮14带动偏心设置的立柱15推动活动板7以转轴8为圆心摆动，活动板左右往复摆动，实现活动板底部的焊接头对焊缝的焊接；动力传动是半齿齿轮25带动第二齿轮23转动，实现第二齿轮23的间歇运动，使得传送带20也是间歇运动的，间歇运动的距离是固定装置之间的间距，这就使得每次焊接头运动时传送带时停止运动的，实现焊接，本实施例中焊接头采用等离子焊接头，无需添加焊料，其焊机为外部设备，不在本实用新型的保护范围内，用户可以自行选择合适的等离子焊机，只要保证焊接头与焊机配套使用即可。另外，本实用新型由于只能焊接罐身的中间部位，故只适合不锈钢筷子筒等非密封性的罐体。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.全自动罐身焊接机，包括外壳(1),其特征在于：所述外壳(1)内腔顶面上固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的液压杆顶端固定连接有顶块(3)，所述顶块(3)的下侧设置有安装板(4)，所述安装板(4)与外壳(1)之间活动连接，所述安装板(4)的右侧侧壁上开设有方槽(5)，所述方槽(5)的底面上开设有自前向后的矩形槽(6)，所述矩形槽(6)贯穿安装板(4)的底面，所述方槽(5)的内腔中心设置有活动板(7)，所述活动板(7)的左侧面中心固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)远离活动板(7)一端活动连接在方槽(5)的侧壁上，所述活动板(7)的底面贯穿矩形槽(6)延伸出安装板(4)的底面，所述活动板(7)的底面上固定连接有焊接头(9)，所述活动板(7)位于转轴(8)的上侧开设有竖槽(10)，所述竖槽(10)贯穿活动板(7)的左右侧壁，所述安装板(4)的右侧设置有平板(11)，所述平板(11)呈L形设置，所述平板(11)的右侧壁上固定连接有电机(12)，所述电机(12)的转子上固定连接有主轴(13)，所述主轴(13)贯穿平板(11)固定连接有第一锥齿轮(14)，所述主轴(13)与平板(11)之间活动连接，所述第一锥齿轮(14)远离主轴(13)一侧靠近边沿固定连接有立柱(15)，所述立柱(15)远离第一锥齿轮(14)一端插入到竖槽(10)内，所述立柱(15)与竖槽(10)之间活动连接，所述第一锥齿轮(14)的后侧设置有与其相互匹配的第二锥齿轮(16)，所述第二锥齿轮(16)与第一锥齿轮(14)之间相互啮合设置，所述第二锥齿轮(16)的后侧面中心固定连接有第一滚轴(17)，所述第一滚轴(17)贯穿平板(11)和外壳(1)的后侧面固定连接有第一齿轮(18)，所述第一滚轴(17)与平板(11)和外壳(1)之间均活动连接，所述外壳(1)内腔位于安装板(4)的下侧左右对称设置有两个第二滚轴(19)，两个所述第二滚轴(19)之间通过传送带(20)传动连接，所述传送带(20)表面靠近后侧固定连接以后若干个固定板(21)，所述固定板(21)上设置有固定装置(22)，两个所述第二滚轴(19)的两端均与外壳(1)之间活动连接，左侧所述第二滚轴(19)的后端贯穿外壳(1)固定连接有第二齿轮(23)，所述第二齿轮(23)的上侧设置有固定杆(24)，所述固定杆(24)与外壳(1)的后侧外壁之间活动连接，所述固定杆(24)上固定连接有半齿齿轮(25)和另一第一齿轮(18)，两个所述第一齿轮(18)之间通过链条(26)传动连接，所述半齿齿轮(25)与第二齿轮(23)之间活动连接。

2.根据权利要求1所述的全自动罐身焊接机，其特征在于：所述固定装置(22)包括螺纹杆(27)，所述螺纹杆(27)贯穿固定板(21)的前后侧壁，所述螺纹杆(27)与固定板(21)之间活动连接，所述螺纹杆(27)的后端固定连接有转轮(28)，所述螺纹杆(27)的前端活动连接有圆柱(29)，所述圆柱(29)上均匀分布活动连接有三个连杆(30)，所述螺纹杆(27)上活动连接有螺纹套(31)，所述螺纹套(31)的侧壁上均匀分布活动连接有另三个连杆(30)，两侧所述连杆(30)对称设置，两侧所述连杆(30)另一端活动连接有夹板(32)。

3.根据权利要求1所述的全自动罐身焊接机，其特征在于：所述链条(26)的后侧设置有张紧装置(33)，所述张紧装置(33)包括斜板(34)，所述斜板(34)上活动连接有圆杆(35)，所述圆杆(35)靠近链条(26)一端活动连接有第三齿轮(36)，所述第三齿轮(36)与链条(26)之间活动连接，所述圆杆(35)远离第三齿轮(36)一端延伸出斜板(34)固定连接有限位板，所述圆杆(35)上套设有第一弹簧(37)，所述第一弹簧(37)一端固定连接在限位板，所述第一弹簧(37)另一端固定连接在斜板(34)上。

4.根据权利要求1所述的全自动罐身焊接机，其特征在于：所述安装板(4)的顶面上前后对称设置有两个连接杆(38)，所述连接杆(38)包括粗杆(39)，所述粗杆(39)的底端固定连接在安装板(4)的顶面上，所述粗杆(39)的顶端开设有圆孔，所述圆孔内插入有细杆(40)，所述细杆(40)与圆孔之间活动连接，所述细杆(40)位于圆孔内腔一端固定连接有第二弹簧(41)，所述第二弹簧(41)远离细杆(40)一端固定连接在圆孔的底面上，所述细杆(40)远离第二弹簧(41)一端延伸出圆孔固定连接在外壳(1)内腔底面上。

5.根据权利要求1所述的全自动罐身焊接机，其特征在于：所述外壳(1)的后侧壁上开设有自上而下的滑槽(42)，所述滑槽(42)内活动连接有滑块(43)，所述第一滚轴(17)贯穿滑块(43)，所述第一滚轴(17)与滑块(43)之间活动连接。

6.根据权利要求2所述的全自动罐身焊接机，其特征在于：所述夹板(32)远离连杆(30)一侧的侧壁上固定连接有橡胶垫(44)，所述橡胶垫(44)与夹板(32)侧面面积相同。

7.根据权利要求1所述的全自动罐身焊接机，其特征在于：所述顶块(3)的截面呈直角三角形设置，所述顶块(3)的底面倾斜设置，所述安装板(4)的顶面呈倾斜设置，所述安装板(4)顶面的倾斜角度与顶块(3)底面相同。