CN207814231U - 薄壁轴瓦 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种薄壁轴瓦,解决了薄壁轴瓦因无法开设油槽而导致润滑油在薄壁轴瓦和轴肩之间分布不均匀的问题。其技术方案要点是,一种薄壁轴瓦,包括轴瓦本体,所述轴瓦本体开设有轴向布置且长度至少为轴瓦本体宽度一半的条形注油孔,且轴瓦本体的内侧壁沿条形注油孔边沿设置有导油倒角,所述薄壁轴瓦通过设置有条形注油孔和导油倒角,有利于润滑油在轴瓦内壁上均布,降低薄壁轴瓦和轴之间的摩擦力,延长薄壁轴瓦的使用寿命。

Description

薄壁轴瓦
技术领域
本实用新型涉及一种轴承配件,特别是涉及一种薄壁轴瓦。
背景技术
轴瓦是一种轴承构件,是滑动轴承和轴接触的部分,十分光滑,一般采用青铜、减摩合金等耐磨材料支撑,也被称为“轴衬”,形状为瓦状的半圆环。根据轴瓦的壁厚一般将轴瓦分成薄壁轴瓦和厚壁轴瓦。其中,薄壁轴瓦在汽车发动机、柴油机上均得到了广泛的应用。
现有技术中的薄壁轴瓦一般开设有圆形的注油孔,用于薄壁轴瓦内侧注入润滑油,但是薄壁轴瓦因为壁厚过小的原因,在薄壁轴瓦的内侧一般不开设油槽,导致润滑油无法在轴瓦和轴之间形成润滑油膜,使得轴瓦和轴之间发生磨损,影响轴瓦和轴的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种薄壁轴瓦,所述薄壁轴瓦设置有条形注油孔,有利于润滑油在轴瓦内壁均布,降低薄壁轴瓦和轴之间的摩擦力,延长薄壁轴瓦的使用寿命。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种薄壁轴瓦,包括轴瓦本体,所述轴瓦本体开设有轴向布置且长度至少为轴瓦本体宽度一半的条形注油孔,且轴瓦本体的内侧壁沿条形注油孔边沿设置有导油倒角。
通过采用上述技术方案,当使用者向薄壁轴瓦注入润滑油时,使用注油器沿条形注油孔的长度方向进行滑移注射,并在薄壁轴承内侧轴的转动作用下,使得润滑油能够更加均匀布置在薄壁轴瓦的内侧。同时,轴瓦本体的内侧壁沿条形注油孔边沿设置有导油倒角,导油倒角的设置,能够使得润滑油能够沿导游倒角进行扩散,进一步提升了润滑油在轴瓦内壁上的均布程度,降低轴瓦和内部安装的轴肩的摩擦力,延长轴瓦和轴的使用寿命。
作为本实用新型的进一步改进,所述条形注油孔包括方形通孔和位于方形通孔两端的弧形通孔,所述导油倒角包括位于方形通孔前后边沿的斜面倒角以及位于弧形通孔边沿的弧形倒角。
通过采用上述技术方案,条形通孔的结构设置提高了薄壁轴瓦在条形通孔处的结构强度,降低因开设条形通孔而对薄壁轴瓦结构强度造成的影响,同时因为弧形倒角的设置,使得从弧形通孔中注入的润滑油能够沿弧形倒角进行扩散,使得润滑油能够更容易地布置到薄壁轴瓦内侧的边沿处,进一步提升了润滑油在薄壁轴瓦内侧的均布程度。
作为本实用新型的进一步改进,所述条形注油孔的宽度不大于2.5mm。
通过采用上述技术方案,条形注油孔的宽度限制能够有利于在薄壁轴瓦和轴肩之间形成油膜,也能够降低在轴运行的过程中润滑油通过条形注油孔泄露的概率。同时,条形注油孔的宽度进一步地降低了因开设条形注油孔而对薄壁轴瓦的结构强度造成的影响。
作为本实用新型的进一步改进,所述条形注油孔关于轴瓦本体宽度方向的曲面中心线对称。
通过采用上述技术方案,不仅提升了薄壁轴瓦的结构强度,而且还保证了从条形注油孔注入的润滑油能够在薄壁轴瓦内侧的均布程度。
作为本实用新型的进一步改进,所述条形注油孔位于轴瓦本体的一侧,且条形注油孔距轴瓦本体最高处的周向角度在60°~80°。
通过采用上述技术方案,条形注油孔距轴瓦本体最高处的周向角度在60°~80°,能够有效地避免条形注油孔和薄壁轴瓦的受力位置相错,防止因开设条形注油孔而使得薄壁轴瓦因受力而损坏的状况发生。
作为本实用新型的进一步改进,所述轴瓦本体在远离条形注油孔的一侧设置有定位唇,所述定位唇和条形注油孔在圆周方向相错。
通过采用上述技术方案,定位唇主要应用于薄壁轴瓦和轴承座之间的定位和安装,因为定位唇和条形注油孔均破坏了薄壁轴承的结构完整性,所以两者在薄壁轴承的圆周方向相错,提高同时设有定位唇和条形注油孔的薄壁轴承的结构强度。
作为本实用新型的进一步改进,所述轴瓦本体包括位于轴瓦本体中央的轴瓦中央部、连接于轴瓦中央部两端的轴瓦过渡部以及分别连接于轴瓦过渡部远离轴瓦中央部一端的轴瓦对口部,所述轴瓦中央部的壁厚大于轴瓦过渡部的壁厚,所述轴瓦过渡部的壁厚大于轴瓦对口部的壁厚。
通过采用上述技术方案,轴瓦中央部的厚度直接影响薄壁轴瓦和轴肩之间形成的油膜厚度,因此轴瓦中央部的厚度是有一定要求的。当薄壁轴瓦受力变形时,轴瓦过渡部会朝向轴肩凸起变形,因此轴瓦过渡部的厚度小于轴瓦中央部的厚度,能够有效降低在薄壁轴瓦变形时,轴瓦过渡部和轴肩抵触的概率。
同时,因为薄壁轴瓦和轴承座之间是存在一定的配合间隙的,当轴薄壁瓦安装在轴承座上时,薄壁轴瓦的轴线与轴肩的轴线可能不在同一直线上,因此薄壁轴瓦的对口部可能与轴肩相抵,而且这个概率大于轴瓦过渡部和轴肩抵触的概率,因此轴瓦对口部的厚度要小于轴瓦过渡部的厚度。
作为本实用新型的进一步改进,所述轴瓦本体包括钢背基层以及设置于钢背基层内侧且用于提升轴瓦本体耐磨性能的合金耐磨层。
通过采用上述技术方案,薄壁轴瓦通过在内侧设置合金耐磨层,有效地提升了薄壁轴瓦的耐磨性能,有利于延长薄壁轴瓦的使用寿命。
综上所述,本实用新型公开的一种薄壁轴瓦,通过在轴瓦本体开设条形注油孔,并且在轴瓦本体的内侧沿条形注油孔的边沿开设导油倒角,有利于润滑油更加均匀地布置在薄壁轴瓦的内侧,提升薄壁轴瓦的润滑效果,延长薄壁轴瓦和轴的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型中薄壁轴瓦的外侧结构示意图;
图2为本实用新型中薄壁轴瓦的内侧结构示意图;
图3为本实用新型中薄壁轴瓦的主视图;
图4为本实用新型中薄壁轴瓦的剖面结构示意图。
图中:100、轴瓦本体;101、钢背基层;102、合金耐磨层;110、轴瓦中央部;120、轴瓦过渡部;130、轴瓦对口部;200、条形注油孔;210、方形通孔;220、弧形通孔;300、导向倒角;310、斜面倒角;320、弧形倒角;400、定位唇。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参见附图1和附图4,一种薄壁轴瓦,包括轴瓦本体100。其中,轴瓦本体100为瓦状的半圆环,轴瓦本体100包括钢背基层101以及设置于钢背层内侧且用于提升轴瓦本体100耐磨性能的合金耐磨层102。
参见附图3,轴瓦本体100沿轴瓦本体100的圆弧方向主要包括位于轴瓦本体100中央的轴瓦中央部110、连接于轴瓦中央部110两端的轴瓦过渡部120以及分别连接于轴瓦过渡部120远离轴瓦中央部110一端的轴瓦对口部130。其中,轴瓦中央部110的壁厚大于轴瓦过渡部120的壁厚,轴瓦过渡部120的壁厚大于轴瓦对口部130的壁厚。轴瓦中央部110、轴瓦过渡部120和轴瓦对口部130的厚度设置,均能够降低薄壁轴瓦和轴肩之间抵触的概率,延长薄壁轴瓦和轴的使用寿命。
参见附图1和附图2,轴瓦本体100在距轴瓦本体100最高处的周向角度α为60°~80°的一侧开设有一条形注油孔200。其中,条形注油孔200沿轴瓦本体100的轴向布置,且条形注油孔200关于轴瓦本体100宽度方向的曲面中心线对称。在本实施例中,条形注油孔200距轴瓦本体100最高处的周向角度α为70°。
条形注油孔200的长度B至少为轴瓦本体100宽度A的一半,且条形注油孔200的宽度C不大于2.5mm。在本实施例中,条形注油孔200的长度为轴瓦本体100宽度的五分之三,且条形注油孔200的宽度为2mm。
同时,为了方便润滑油在薄壁轴瓦内壁上均布,轴瓦本体100的内侧壁沿条形注油孔200边沿设置有导向倒角300。其中,条形注油孔200包括方形通孔210和位于方形通孔210两端的弧形通孔220,使得导油倒角包括位于方形通孔210前后边沿的斜面倒角310以及位于弧形通孔220边沿的弧形倒角320。
当使用注油器通过条形注油孔200朝轴瓦内壁注射润滑油时,润滑油能够沿导向倒角300的斜面方向在薄壁轴瓦的内侧壁扩散,使得薄壁轴瓦和轴肩之间能够形成均匀的润滑油膜。
轴瓦本体100在远离条形注油孔200的一侧边沿处还设置有定位唇400,为了降低定位唇400对整个薄壁轴承结构强度的影响,定位唇400和条形注油孔200在圆周方向相错。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种薄壁轴瓦,包括轴瓦本体(100),其特征在于,所述轴瓦本体(100)开设有轴向布置且长度至少为轴瓦本体(100)宽度一半的条形注油孔(200),且轴瓦本体(100)的内侧壁沿条形注油孔(200)边沿设置有导油倒角。
2.根据权利要求1所述的薄壁轴瓦,其特征在于,所述条形注油孔(200)包括方形通孔(210)和位于方形通孔(210)两端的弧形通孔(220),所述导油倒角包括位于方形通孔(210)前后边沿的斜面倒角(310)以及位于弧形通孔(220)边沿的弧形倒角(320)。
3.根据权利要求2所述的薄壁轴瓦,其特征在于,所述条形注油孔(200)的宽度不大于2.5mm。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的薄壁轴瓦,其特征在于,所述条形注油孔(200)关于轴瓦本体(100)宽度方向的曲面中心线对称。
5.根据权利要求1至3任意一项所述的薄壁轴瓦,其特征在于,所述条形注油孔(200)位于轴瓦本体(100)的一侧,且条形注油孔(200)距轴瓦本体(100)最高处的周向角度在60°~80°。
6.根据权利要求5所述的薄壁轴瓦,其特征在于,所述轴瓦本体(100)在远离条形注油孔(200)的一侧设置有定位唇(400),所述定位唇(400)和条形注油孔(200)在圆周方向相错。
7.根据权利要求1所述的薄壁轴瓦,其特征在于,所述轴瓦本体(100)包括位于轴瓦本体(100)中央的轴瓦中央部(110)、连接于轴瓦中央部(110)两端的轴瓦过渡部(120)以及分别连接于轴瓦过渡部(120)远离轴瓦中央部(110)一端的轴瓦对口部(130),所述轴瓦中央部(110)的壁厚大于轴瓦过渡部(120)的壁厚,所述轴瓦过渡部(120)的壁厚大于轴瓦对口部(130)的壁厚。
8.根据权利要求1所述的薄壁轴瓦,其特征在于,所述轴瓦本体(100)包括钢背基层(101)以及设置于钢背层内侧且用于提升轴瓦本体(100)耐磨性能的合金耐磨层(102)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111678400A (zh) * 2020-06-30 2020-09-18 东风汽车集团有限公司 一种测量轴瓦油孔角度的检具及方法

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