CN207809951U - 滚动载带封装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚动载带封装设备，包括工作平台，所述工作平台的一侧设置有料带放料轴，另一侧设置有控制主机，所述控制主机上方设置有热封膜放料轴和产品收料轴，所述工作平台上设置有热封机构，所述热封机构包括固定在工作平台上的支架，所述支架内设置有热封滚轮，所述热封滚轮的两侧设置有滑块，两所述滑块之间设置有挡板，所述挡板设置在热封滚轮的上方，所述支架两侧设置有限定滑块位置的锁定件，所述支架上方设置有用于推动挡板的推动气缸，所述热封机构远离所述料带放料轴的一侧设置有拉料滚轮。通过上述方式，本实用新型其加热封装部分采用滚轮设计，能够随着料带的传送转动进行热封，封装更均匀，提升产品良率。

Description

滚动载带封装设备

技术领域

本实用新型涉及封装领域，特别是涉及滚动载带封装设备。

背景技术

载带是指一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等间距分布着用于盛放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔。载带主要应用于电子元器件贴装工业，配合上封带使用，将电阻、电容、二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合上封带形成闭合的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。

载带封装过程通常是利用载带封装设备进行完成，现有的载带封装设备一般为加热块式封装作业，采用两个加热块，在加热块下方设置有封刀，下压封刀的同时对封刀进行加热，最后拉动载带完成封装。

上述方式虽然能够完成载带的封装过程，但是只能应用于单排料带产品，若料带存在多个不同的型腔，则无法通用；另外，加热块式封装作业存在受热不均匀的弊端，从而会导致封装不均匀，影响产品的良率。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种滚动载带封装设备，其加热封装部分采用滚轮设计，能够随着料带的传送转动进行热封，封装更均匀，提升产品良率，另外滚轮上设置有滚花，适合封装多排产品的料带。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种滚动载带封装设备，包括工作平台，所述工作平台的一侧设置有用于放置料带的料带放料轴，所述工作平台远离所述料带放料轴的一侧设置有控制主机，所述控制主机上方设置有用于放置封膜的热封膜放料轴和用于收集产品的产品收料轴，所述工作平台上设置有用于热压料带和封膜的热封机构，所述热封机构包括固定在工作平台上的支架，所述支架内设置有热封滚轮，所述热封滚轮的两侧设置有能够沿着所述支架高度方向滑动的滑块，两所述滑块之间设置有挡板，所述挡板设置在热封滚轮的上方，所述支架两侧设置有限定滑块位置的锁定件，所述支架上方设置有用于推动挡板从而带动所述热封滚轮移动的推动气缸，所述热封机构远离所述料带放料轴的一侧设置有用于拉动产品的拉料滚轮。

优选的，所述热封滚轮表面均匀设置有滚花。

优选的，所述热封滚轮内部设置有加热管，所述加热管与所述滑块之间设置有固定片。

优选的，所述锁定件包括设置在滑块顶端的限位杆，所述支架上设置有限位孔，所述限位杆从所述限位孔中伸出且顶端设置有限位螺栓。

优选的，所述限位杆外套设有弹簧。

优选的，所述控制主机背离所述热封膜放料轴的一侧设置有过料轴。

优选的，所述过料轴的数量为两个，其中一个所述过料轴设置在所述控制主机的顶端，另一所述过料轴设置在所述控制主机一半高度的位置。

优选的，所述工作平台靠近所述料带放料轴的一侧设置有用于限定料带移动方向的料带限位块。

优选的，所述料带限位块靠近所述热封机构的一侧设置有用于计算产品数量的计数器。

优选的，所述拉料滚轮和所述热封机构之间设置有压料杆。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中热封机构为滚轮设计，可以随着料带送料转动，封装更加均匀；

2、热封滚轮的高度可以通过滑块、锁定件和推动气缸进行调节，能够实现不同厚度产品的热封，使用范围更广；

3、热封滚轮表面均匀设置有滚花，封装更均匀，通用性更好，适合封装多排产品的料带。

附图说明

图1是本实用新型滚动载带封装设备的整体结构示意图；

图2是热封机构的侧视图，用于体现热封机构中各个组成结构；

图3是热封机构的正视图，用于体现推动气杆的结构。

附图中各部件的标记如下：

1、工作平台；2、放料轴；3、控制主机；4、热封膜放料轴；5、产品收料轴；6、热封机构；7、支架；8、热封滚轮；9、滑块；10、挡板；11、锁定件；12、推动气缸；121、气缸推杆；13、拉料滚轮；14、滚花；15、加热管；16、固定片；17、限位杆；18、限位孔；19、限位螺栓；20、弹簧；21、过料轴；22、料带限位块；23、计数器；24、压料杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：

如图1所示，滚动载带封装设备，包括工作平台1，工作平台1的底端设置有支撑腿，用于支撑工作平台1的平衡性和稳定性。工作平台1的一侧设置有料带放料轴2，料带放料轴2用于放置料带，料带表面凹陷有凹槽，料带2从料带放料轴2上延伸下来至工作平台1上，通过操作人员或者专门的治具将产品依次放置在料带表面凹陷的凹槽内。为了限定料带的移动方向，在工作平台1上沿着宽度方向设置有料带限位块22。

如图1所示，工作平台1远离料带放料轴2的一侧设置有控制主机3，控制主机3上设置有操作界面，用于操作机台。控制主机3的上方设置有热封膜放料轴4，用于放置热封膜。控制主机3上还设置有产品收料轴5，用于收集封装完成的产品。热封机构6设置在工作平台1的上表面，从料带放料轴2上延伸出的料带和从热封膜放料轴4上延伸出的热封膜通过热封机构6进行热压。

如图1所示，为了引导热封膜顺利进入热封机构6内，在控制主机3背离热封膜放料轴4的一侧设置有过料轴21，过料轴21的数量为两个，其中一个设置在控制主机3的顶端，另一个设置在控制主机3一半的高度位置。料带限位块22靠近热封机构6的一侧设置有计数器，用于计算产品的数量，便于统计产量。工作平台1远离料带放料轴2的一端设置有拉料滚轮13，用于为封装完成的产品提供拉动力，保证生产连续不断的进行。为了避免在生产过程中，产品从工作平台1上翘起或者跑偏，在拉料滚轮13和热封机构6之间设置有压料杆24。

如图1和图2所示，热封机构6包括固定在工作平台1上的支架7，支架7内设置有热封滚轮8。热封滚轮8的两侧设置有滑块9，滑块9能够沿着支架7的高度方向滑动。两个滑块9之间设置有挡板10，挡板10位于热封滚轮8的上方。为了限定滑块9的位置，在支架7的两侧设置有锁定件11。锁定件11包括设置在滑块9顶端的限位杆17，限位杆17外套设有弹簧20。支架7上设置有限位孔18，限位杆17能够从相应限位孔18中伸出，并且顶端设置有限位螺栓19。通过调节限位螺栓19，能够实现滑块9位置的固定，从而实现热封滚轮8位置的固定。另外，通过旋紧或者旋松限位螺栓19来调节热封滚轮8的高度，从而控制热封膜与料带之间结合力度的大小。

如图2和图3所示，支架7的上方设置有推动气缸12，推动气缸12底部设置有气缸推杆121，气缸推杆121推动挡板10从而带动热封滚轮8的上下移动，实现热封滚轮8对不同厚度产品的热压过程，拓宽了使用范围。产品送料封装过程中，推动气缸12会将热封滚轮8下压使之与料带表面接触，进行产品封装作业，当产品停止作业时，气缸推杆121收回，松动限位螺栓19，弹簧20的弹性势能推动滑块9沿着支架7复位，热封滚轮8回到初始位置。

如图2所示，热封滚轮8的表面均匀设置有滚花14，滚花设计能够使得热封膜和料带封装后表面的多个点接触，从而达到正面封装且不粘死的有益效果，实现多款产品共用一种滚轮，拓宽了使用范围。热封滚轮8的内部设置有加热管15，加热管15通电后会产生热量，从而实现对热封滚轮8的加热过程。为了方便安装和更换加热管15，加热管15和滑块9之间通过固定片16连接固定。热封滚轮8随着料带的传送转动热封，封装更加均匀，而且产品的良率会提升。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种滚动载带封装设备，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)的一侧设置有用于放置料带的料带放料轴(2)，所述工作平台(1)远离所述料带放料轴(2)的一侧设置有控制主机(3)，所述控制主机(3)上方设置有用于放置热封膜的热封膜放料轴(4)和用于收集产品的产品收料轴(5)，所述工作平台(1)上设置有用于热压料带和热封膜的热封机构(6)，所述热封机构(6)包括固定在工作平台(1)上的支架(7)，所述支架(7)内设置有热封滚轮(8)，所述热封滚轮(8)的两侧设置有能够沿着所述支架(7)高度方向滑动的滑块(9)，两所述滑块(9)之间设置有挡板(10)，所述挡板(10)设置在热封滚轮(8)的上方，所述支架(7)两侧设置有限定滑块(9)位置的锁定件(11)，所述支架(7)上方设置有用于推动挡板(10)从而带动所述热封滚轮(8)移动的推动气缸(12)，所述热封机构(6)远离所述料带放料轴(2)的一侧设置有用于拉动产品的拉料滚轮(13)。

2.根据权利要求1所述的滚动载带封装设备，其特征在于：所述热封滚轮(8)表面均匀设置有滚花(14)。

3.根据权利要求2所述的滚动载带封装设备，其特征在于：所述热封滚轮(8)内部设置有加热管(15)，所述加热管(15)与所述滑块(9)之间设置有固定片(16)。

4.根据权利要求1所述的滚动载带封装设备，其特征在于：所述锁定件(11)包括设置在滑块(9)顶端的限位杆(17)，所述支架(7)上设置有限位孔(18)，所述限位杆(17)从所述限位孔(18)中伸出且顶端设置有限位螺栓(19)。

5.根据权利要求4所述的滚动载带封装设备，其特征在于：所述限位杆(17)外套设有弹簧(20)。

6.根据权利要求1所述的滚动载带封装设备，其特征在于：所述控制主机(3)背离所述热封膜放料轴(4)的一侧设置有过料轴(21)。

7.根据权利要求6所述的滚动载带封装设备，其特征在于：所述过料轴(21)的数量为两个，其中一个所述过料轴(21)设置在所述控制主机(3)的顶端，另一所述过料轴(21)设置在所述控制主机(3)一半高度的位置。

8.根据权利要求1所述的滚动载带封装设备，其特征在于：所述工作平台(1)靠近所述料带放料轴(2)的一侧设置有用于限定料带移动方向的料带限位块(22)。

9.根据权利要求8所述的滚动载带封装设备，其特征在于：所述料带限位块(22)靠近所述热封机构(6)的一侧设置有用于计算产品数量的计数器(23)。

10.根据权利要求1所述的滚动载带封装设备，其特征在于：所述拉料滚轮(13)和所述热封机构(6)之间设置有压料杆(24)。