CN207807459U - 一种湿式喷砂机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿式喷砂机组，包括喷砂部分、移动部分和辅助喷砂部分；所述喷砂部分包括喷砂平台、固定安装在喷砂平台上的喷砂桶、安装在喷砂桶底面上的机械密封、安装在喷砂平台内的驱动电机和安装在驱动电机输出轴的波轮；所述移动部分包括螺栓固定安装在地面上的地轨、安装在地轨上的龙门A、垂直安装在龙门A上的滑道A、与滑道A滑动连接的滑块A、固定在滑块A上的导气管、固定在导气管一端的抓取盘、开在抓取盘内的气道、设在气道内的滑柱和驱动气缸A。

Description

一种湿式喷砂机组

技术领域

本实用新型涉及安鼓生产领域，具体涉及一种湿式喷砂机组。

背景技术

安鼓是重要的汽车配件，包括轮毂、刹车鼓等。

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。

刹车鼓是一种形状类似铃鼓的铸铁件，它与轮胎固定并同速转动。刹车时运用油压推动刹车蹄片接触刹车鼓内缘，藉由接触产生的磨擦力来抑制轮胎之转动以达成刹车之目的。

轮毂和刹车鼓的制作过程一般分为熔炼、制模、浇筑、落砂、抛丸、机加工和涂漆等过程。其中抛丸的作用主要有：

1.去除浇筑工序过程中产生的表面氧化皮等杂质；

2.强化工件表面；

3.消除表面残余应力；

4.改善外表面粗糙度；

5.改善铸件性能，提高疲劳寿命；

抛丸过程是安鼓制作过程中的重要工序，但是在生产过程中污染严重、劳动强度大、对操作人员身体伤害大等问题一直没有解决。尤其是近年来环保形式日趋严重，企业对该工序的升级意愿也越来越强烈。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种生产效率高、污染小的湿式喷砂机组。

本实用新型采用如下技术方案：

一种湿式喷砂机组，包括喷砂部分、移动部分和辅助喷砂部分；

所述喷砂部分包括喷砂平台、固定安装在喷砂平台上的喷砂桶、安装在喷砂桶底面上的机械密封、安装在喷砂平台内的驱动电机和安装在驱动电机输出轴的波轮；

所述驱动电机的输出轴穿过机械密封；

所述波轮位于喷砂桶内；

所述移动部分包括螺栓固定安装在地面上的地轨、安装在地轨上的龙门A、垂直安装在龙门A上的滑道A、与滑道A滑动连接的滑块A、固定在滑块A上的导气管、固定在导气管一端的抓取盘、开在抓取盘内的气道、设在气道内的滑柱和驱动气缸A；

所述导气管与气道连接；

所述驱动气缸A的一端与滑块铰接，另一端与龙门A铰接。

作为进一步的解决方案：所述辅助喷砂部分包括安装在滑道A上的龙门B、垂直安装在龙门B上的滑道B、与滑道B滑动连接的滑块B、安装在滑块B上的搅拌电机、固定在滑块B上的轴承座、安装在轴承座上的搅拌轴、安装在搅拌轴上的搅拌翅和驱动气缸B；

所述搅拌轴的另一端与搅拌电机连接；

所述驱动气缸B的一端与龙门B铰接，另一端与滑块B铰接。

作为进一步的解决方案：所述喷砂桶的底面上固定有支架。

作为进一步的解决方案：所述喷砂桶的底面上设有排污阀。

作为进一步的解决方案：所述气道围绕抓取盘的轴线圆形阵列。

本实用新型产生的积极效果如下：

本实用新型的污染程度更小，更加环保。传统的干式抛丸过程中弹丸之间碰撞、弹丸与铸件之间碰撞，会产生大量的金属粉尘，不但严重污染空气，而且严重危害操作人员的健康。本实用新型采用了湿式喷砂，铸件在水中完成抛丸过程，产生的金属粉尘全部被水拦截，不会飘散到大气中，能够极大的改善车间环境，保证操作人员的身体健康。

本实用新型对铸件的处理更加完整。传统的干式抛丸过程中，弹丸主要与铸件的外表面接触，铸件内表面的性能改善十分有限。本实用新型在处理过程中，能够同时对铸件的内外表面进行抛丸处理，有效的改善铸件的性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为抓取盘的结构示意图；

图3为支架的俯视图；

图4为喷砂桶的结构示意图；

其中：11喷砂平台、12喷砂桶、13机械密封、14驱动电机、15波轮、21地轨、22龙门A、23滑道A、24滑块A、25导气管、26抓取盘、27气道、28滑柱、29驱动气缸A、31龙门B、32滑道B、33滑块B、34搅拌电机、35轴承座、36搅拌轴、37搅拌翅、38驱动气缸B、4支架、5排污阀。

具体实施方式

下面结合图1-4来对本实用新型进行进一步说明。

本实用新型采用如下技术方案：

一种湿式喷砂机组，包括喷砂部分、移动部分和辅助喷砂部分；

所述喷砂部分包括喷砂平台11、固定安装在喷砂平台11上的喷砂桶12、安装在喷砂桶12底面上的机械密封13、安装在喷砂平台11内的驱动电机14和安装在驱动电机14输出轴的波轮15；

所述驱动电机14的输出轴穿过机械密封13；

所述波轮15位于喷砂桶12内；

所述移动部分包括螺栓固定安装在地面上的地轨21、安装在地轨21上的龙门A22、垂直安装在龙门A22上的滑道A23、与滑道A23滑动连接的滑块A24、固定在滑块A24上的导气管25、固定在导气管25一端的抓取盘26、开在抓取盘26内的气道27、设在气道27内的滑柱28和驱动气缸A29；

所述导气管25与气道27连接；

所述驱动气缸A29的一端与滑块24铰接，另一端与龙门A22铰接。

作为进一步的解决方案：所述辅助喷砂部分包括安装在滑道23上的龙门B31、垂直安装在龙门B31上的滑道B32、与滑道B32滑动连接的滑块B33、安装在滑块B33上的搅拌电机34、固定在滑块B33上的轴承座35、安装在轴承座35上的搅拌轴36、安装在搅拌轴36上的搅拌翅37和驱动气缸B38；

所述搅拌轴36的另一端与搅拌电机34连接；

所述驱动气缸B38的一端与龙门B31铰接，另一端与滑块B33铰接。

作为进一步的解决方案：所述喷砂桶12的底面上固定有支架4。

作为进一步的解决方案：所述喷砂桶12的底面上设有排污阀5。

作为进一步的解决方案：所述气道27围绕抓取盘26的轴线圆形阵列。

下面结合具体的生产过程来对本实用新型进行进一步说明。

向喷砂桶12内注入适量的水和弹丸，启动驱动电机14，安装在驱动电机14上的波轮15高速转动，水和弹丸也随之转动。机械密封13的作用是防止水和弹丸的泄漏。

砂桶12在喷砂平台11上直线布置，也就意味着能够同时对多个安鼓进行处理，处理效率更高。

浇筑完成的安鼓整齐的摆放在地面上，龙门B31移动到一排安鼓的上方，驱动气缸A29动作，推动滑块A24沿着滑道A23向下动作，使抓取盘26伸入到安鼓内，压缩空气通过导气管25输入到导气管25内的气道27内，推动滑柱28向外运动，滑柱28与安鼓的内壁贴合。驱动气缸A29反向动作，安鼓被提升起来。龙门A22沿着地轨21移动，将安鼓分别放置在每一个喷砂桶12内的支架4上。

此时停止输入压缩空气，驱动气缸A29做提升动作，将抓取盘26拉出安鼓。该过程中，滑柱28被安鼓内壁顶回气道27内。龙门A22移动，离开喷砂桶12上方。

龙门B31动作，移动到喷砂桶12的上方，驱动气缸B38动作，推动滑块B33沿着滑道B32向下滑动，将搅拌翅37深入到安鼓内部。接着搅拌电机34转动并通过搅拌轴36带动搅拌翅37高速转动。

波轮15在转动时仅能够带动安鼓外部的水，因此特别增加了搅拌翅37，使安鼓内部的水能够运动。水在运动的过程中带动弹丸与安鼓不断碰撞，完成抛丸工序。

抛丸完成后，驱动气缸B38反向动作，将搅拌翅37拉出喷砂桶12，龙门B31回到初始位置。地轨21再次移动到喷砂桶12的上方，将安鼓移出喷砂桶12并转移到其他地方。

重复上述工序，就能够进行连续的抛丸处理。支架4主要起支撑作用，使安鼓不与喷砂桶12的底面接触，提高安鼓内部水体的流动性。排污阀5的主要作用是排出抛丸过程中产生的金属粉尘和换水。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种湿式喷砂机组，其特征在于：包括喷砂部分、移动部分和辅助喷砂部分；

所述喷砂部分包括喷砂平台（11）、固定安装在喷砂平台（11）上的喷砂桶（12）、安装在喷砂桶（12）底面上的机械密封（13）、安装在喷砂平台（11）内的驱动电机（14）和安装在驱动电机（14）输出轴的波轮（15）；

所述驱动电机（14）的输出轴穿过机械密封（13）；

所述波轮（15）位于喷砂桶（12）内；

所述移动部分包括螺栓固定安装在地面上的地轨（21）、安装在地轨（21）上的龙门A（22）、垂直安装在龙门A（22）上的滑道A（23）、与滑道A（23）滑动连接的滑块A（24）、固定在滑块A（24）上的导气管（25）、固定在导气管（25）一端的抓取盘（26）、开在抓取盘（26）内的气道（27）、设在气道（27）内的滑柱（28）和驱动气缸A（29）；

所述导气管（25）与气道（27）连接；

所述驱动气缸A（29）的一端与滑块A（24）铰接，另一端与龙门A（22）铰接。

2.根据权利要求1所述的一种湿式喷砂机组，其特征在于：所述辅助喷砂部分包括安装在滑道A（23）上的龙门B（31）、垂直安装在龙门B（31）上的滑道B（32）、与滑道B（32）滑动连接的滑块B（33）、安装在滑块B（33）上的搅拌电机（34）、固定在滑块B（33）上的轴承座（35）、安装在轴承座（35）上的搅拌轴（36）、安装在搅拌轴（36）上的搅拌翅（37）和驱动气缸B（38）；

所述搅拌轴（36）的另一端与搅拌电机（34）连接；

所述驱动气缸B（38）的一端与龙门B（31）铰接，另一端与滑块B（33）铰接。

3.根据权利要求1所述的一种湿式喷砂机组，其特征在于：所述喷砂桶（12）的底面上固定有支架（4）。

4.根据权利要求1所述的一种湿式喷砂机组，其特征在于：所述喷砂桶（12）的底面上设有排污阀（5）。

5.根据权利要求1所述的一种湿式喷砂机组，其特征在于：所述气道（27）围绕抓取盘（26）的轴线圆形阵列。