CN207795534U - 内置式自动控制智能气泵的改良结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种内置式自动控制智能气泵的改良结构，包括有外壳、低压鼓风装置以及第一自动停控制装置；其中，该第一自动停控制装置包括有壳体、气压感应薄膜、顶推件、连杆、转动抵压件、旋钮件以及微调开关；顶推件的作用部伸出壳体外；该连杆的两端可上下摆动的设置在外壳上，连杆的中心部与外壳的内壁枢接，上述顶推件的作用部抵于连杆的一端底面，连杆的另一端上表面凸设有限位部；转动抵压件上设置有定位部，该定位部的底面间隔凹设有多个定位槽。通过利用低压鼓风装置对充气物进行抵压充气，配合利用第一自动停控制装置对低压鼓风装置进行稳定可靠的控制，实现低压自动停机，无需人工进行操控，为人们的使用和操作带来很大的便利。

Description

内置式自动控制智能气泵的改良结构

技术领域

本实用新型涉及气泵领域技术，尤其是指一种内置式自动控制智能气泵的改良结构。

背景技术

气泵是各种充气物（诸如充气床垫、充气跳床、充气沙发、充气玩具等）的关键部件，其被安装于充气物之软性囊体的内侧边，利用气泵可对充气物进行快速充气、保压和快速泄气等操作，以实现充气物的充气展开而正常使用及泄气缩小空间体积而利于收藏等功能。然而，目前市面上所见之气泵产品虽然具备前述充气、泄气和保压的基本功能，同时部分气泵也具备了自动停机功能，其自动停控制装置设置于气泵的壳体内，其包括有感应薄膜、微动开关、活动顶杆、推钮和压力弹簧，该推钮为单段式的推钮，即推动推钮时，该活动顶杆上移将感应薄膜顶起，从而可启动微动开关，当松开推钮时，由压力弹簧使活动顶杆复位，直到感应薄膜向下变形而触动微动开关时，该微动开关关闭，该微动开关控制电机的运行。

上述现有自动停控制装置虽然可实现自动停机的功效，给使用者带来很大的方便，但是在实际使用过程中却发现其使用性能上仍存在严重不足，未能达到最佳的使用效果和工作效能，其不足之处主要在于：目前的气泵实现自动停控制的结构复杂，稳定性和可靠性较低，同时目前的气泵没有自动补气功能，当充气物自然泄气时，需要人工启动开关进行补气，且目前的气泵仅仅具有一个档，使得充气物充气后硬度固定，不能满足使用者根据需要调节充气物软硬程度的要求，给人们使用和操作带来不便和困扰。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种内置式自动控制智能气泵的改良结构，其有效地解决了现有之气泵实现自动停控制结构复杂、稳定性和可靠性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种内置式自动控制智能气泵的改良结构，包括有外壳、低压鼓风装置以及第一自动停控制装置；该外壳上设置有连通充气物内部的第一气口和第二气口，第一气口内设置有第一单向阀；该低压鼓风装置设置在外壳内，低压鼓风装置具有第三气口，该第三气口连通前述第一气口；该第一自动停控制装置设置在外壳内，其中，该第一自动停控制装置包括有壳体、气压感应薄膜、顶推件、连杆、转动抵压件、旋钮件以及微调开关；该气压感应薄膜设置于壳体内并将壳体内部分隔形成有彼此密闭的第一空腔和第二空腔，该第一空腔连通外界，该第二空腔连通前述第二气口；该顶推件设置于第一空腔内，顶推件的底面抵于气压感应薄膜的上表面上，顶推件的作用部伸出壳体外；该连杆的两端可上下摆动的设置在外壳上，连杆的中心部与外壳的内壁枢接，上述顶推件的作用部抵于连杆的一端底面，连杆的另一端上表面凸设有限位部；该转动抵压件可转动地设置在外壳上，转动抵压件上设置有定位部，该定位部的底面间隔凹设有多个定位槽，充气状态下，上述限位部位于定位槽中，充气完成后，限位部与定位槽分离，转动抵压件复位，低压鼓风装置停止工作；该旋钮件安装于外壳上并外露于外壳，旋钮件带动转动抵压件转动；该微调开关设置在转动抵压件的侧旁，微调开关控制低压鼓风装置工作。

作为一种优选方案，所述外壳的内壁上设置有一枢接件，上述连杆的中心部与枢接件枢接连接。

作为一种优选方案，所述旋钮件通过扭簧安装于外壳上并外露于外壳。

作为一种优选方案，所述外壳内设置有高压鼓风装置；该外壳上还设置有连通充气物内部的第四气口，第四气口内设置有第二单向阀；该高压鼓风装置具有第五气口，该第五气口连通第四气口。

作为一种优选方案，所述外壳内还设置有第二自动停控制装置，第二自动停控制装置控制上述高压鼓风装置工作。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过利用低压鼓风装置对充气物进行抵压充气，配合利用气压感应薄膜、顶推件、连杆、转动抵压件、旋钮件以及微调开关对低压鼓风装置进行稳定可靠的控制，实现低压自动停机，无需人工进行操控，为人们的使用和操作带来很大的便利。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的结构立体示图；

图2是本实用新型之较佳实施例的另一角度结构立体示图；

图3是本实用新型之较佳实施例的剖视图；

图4是本实用新型之较佳实施例中第一自动停控制装置的结构立体图；

图5是本实用新型之较佳实施例中第一自动停控制装置的分解图；

图6是本实用新型之较佳实施例中第一自动停控制装置的剖视图。

附图标识说明：

10、外壳 101、第一气口

102、第二气口 103、第四气口

20、低压鼓风装置 201、第三气口

30、第一自动停控制装置 31、壳体

311、第一空腔 312、第二空腔

32、气压感应薄膜 33、顶推件

331、作用部 34、连杆

341、限位部 35、转动抵压件

351、定位部 352、定位槽

36、旋钮件 37、扭簧

41、第一单向阀 42、枢接件

43、第二单向阀 50、高压鼓风装置

60、第二自动停控制装置。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有外壳10、低压鼓风装置20以及第一自动停控制装置30。

该外壳10上设置有连通充气物内部的第一气口101和第二气口102，第一气口101内设置有第一单向阀41。

该低压鼓风装置20设置在外壳10内，低压鼓风装置20具有第三气口201，该第三气口201连通前述第一气口101，低压鼓风装置20对充气物进行充气，当充气物充满气后，低压鼓风装置20停止对充气物充气。

该第一自动停控制装置30设置在外壳10内，该第一自动停控制装置30包括有壳体31、气压感应薄膜32、顶推件33、连杆34、转动抵压件35、旋钮件36以及微调开关（图中未示）；该气压感应薄膜32设置于壳体31内并将壳体31内部分隔形成有彼此密闭的第一空腔311和第二空腔312，该第一空腔311连通外界，该第二空腔312连通前述第二气口102；该顶推件33设置于第一空腔311内，顶推件33的底面抵于气压感应薄膜32的上表面上，顶推件33的作用部331伸出壳体31外；该连杆34的两端可上下摆动的设置在外壳10上，连杆34的中心部与外壳10的内壁枢接，具体而言，外壳10的内壁上设置有一枢接件42，上述连杆34的中心部与枢接件42枢接连接，上述顶推件33的作用部331抵于连杆34的一端底面，连杆34的另一端上表面凸设有限位部341；该转动抵压件35可转动地设置在外壳10上，转动抵压件35上设置有定位部351，该定位部351的底面间隔凹设有多个定位槽352，充气状态下，上述限位部341位于定位槽352中，充气完成后，限位部341与定位槽352分离，转动抵压件35复位，低压鼓风装置20停止工作；该旋钮件36安装于外壳10上并外露于外壳10，旋钮件36带动转动抵压件35转动，具体而言，旋钮件36通过扭簧37安装于外壳10上并外露于外壳10；该微调开关设置在转动抵压件35的侧旁，转动抵压件35转动开始工作时，转动抵压件35触动微调开关，此时低压鼓风装置20开始工作，转动抵压件35复位后，转动抵压件35不再触动微调开关，此时低压鼓风装置20停止工作。

该外壳10内设置有高压鼓风装置50；该外壳10上还设置有连通充气物内部的第四气口103，第四气口103内设置有第二单向阀43；该高压鼓风装置50具有第五气口501，该第五气口501连通第四气口103。

该外壳10内还设置有第二自动停控制装置60，第二自动停控制装置60控制上述高压鼓风装置50工作。

详述本实施例的工作原理如下：

转动旋钮件36，旋钮件36带动转动抵压件35转动，转动抵压件35触动微控开关，连杆34上的限位部341位于转动抵压件35上的定位槽352中，使转动抵压件35定位，同时低压鼓风装置20开始工作，使得外界的空气形成气流，气流推动第一单向阀41 打开而进入充气物内，随着充气物内气压的不断升高，该第二空腔312内的气压不断升高，使得气压感应薄膜32向上变形，当充气物内部达到预设低压时，该气压感应薄膜32推动顶推件33，顶推件33的作用部331 慢慢将连杆34的一端往上顶，连杆34的另一端往下走，限位部341脱离定位槽352后，转动抵压件35复位，转动抵压件35复位后不再触动微调开关，低压鼓风装置20停止工作。同时，第二自动停控制装置60控制高压鼓风装置50对充气物进行充气。

本实用新型的设计重点在于：

通过利用低压鼓风装置对充气物进行抵压充气，配合利用气压感应薄膜、顶推件、连杆、转动抵压件、旋钮件以及微调开关对低压鼓风装置进行稳定可靠的控制，实现低压自动停机，无需人工进行操控，为人们的使用和操作带来很大的便利。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种内置式自动控制智能气泵的改良结构，包括有外壳、低压鼓风装置以及第一自动停控制装置；该外壳上设置有连通充气物内部的第一气口和第二气口，第一气口内设置有第一单向阀；该低压鼓风装置设置在外壳内，低压鼓风装置具有第三气口，该第三气口连通前述第一气口；该第一自动停控制装置设置在外壳内，其特征在于：该第一自动停控制装置包括有壳体、气压感应薄膜、顶推件、连杆、转动抵压件、旋钮件以及微调开关；该气压感应薄膜设置于壳体内并将壳体内部分隔形成有彼此密闭的第一空腔和第二空腔，该第一空腔连通外界，该第二空腔连通前述第二气口；该顶推件设置于第一空腔内，顶推件的底面抵于气压感应薄膜的上表面上，顶推件的作用部伸出壳体外；该连杆的两端可上下摆动的设置在外壳上，连杆的中心部与外壳的内壁枢接，上述顶推件的作用部抵于连杆的一端底面，连杆的另一端上表面凸设有限位部；该转动抵压件可转动地设置在外壳上，转动抵压件上设置有定位部，该定位部的底面间隔凹设有多个定位槽，充气状态下，上述限位部位于定位槽中，充气完成后，限位部与定位槽分离，转动抵压件复位，低压鼓风装置停止工作；该旋钮件安装于外壳上并外露于外壳，旋钮件带动转动抵压件转动；该微调开关设置在转动抵压件的侧旁，微调开关控制低压鼓风装置工作。

2.根据权利要求1所述的内置式自动控制智能气泵的改良结构，其特征在于：所述外壳的内壁上设置有一枢接件，上述连杆的中心部与枢接件枢接连接。

3.根据权利要求1所述的内置式自动控制智能气泵的改良结构，其特征在于：所述旋钮件通过扭簧安装于外壳上并外露于外壳。

4.根据权利要求1所述的内置式自动控制智能气泵的改良结构，其特征在于：所述外壳内设置有高压鼓风装置；该外壳上还设置有连通充气物内部的第四气口，第四气口内设置有第二单向阀；该高压鼓风装置具有第五气口，该第五气口连通第四气口。

5.根据权利要求4所述的内置式自动控制智能气泵的改良结构，其特征在于：所述外壳内还设置有第二自动停控制装置，第二自动停控制装置控制上述高压鼓风装置工作。