CN204610335U - 自动停气泵及其旋转式压力设定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动停气泵及其旋转式压力设定装置, 包括外壳、低压鼓风装置、自动停控制装置及旋转式压力设定装置；外壳上设置有连通充气物内部的第一气口和第二气口，第一气口内设置有单向阀；低压鼓风装置具有第三气口，第三气口连通第一气口；自动停控制装置包括第一壳体、气压感应薄膜、顶推件、微动开关及联动机构；旋转式压力设定装置包括第一螺杆件、螺母件及压力调节弹簧，螺母件随着第一螺杆件旋转而沿上下移动，压力调节弹簧随螺母件上下移动而伸缩改变对顶推件的作用力，以实现无级设定压力，从而根据实际需要选择合适的软硬程度对充气物进行充气，其结构简单、操作方便，具有较高的使用稳定性和可靠性。

Description

自动停气泵及其旋转式压力设定装置

技术领域

本实用新型涉及气泵领域技术，尤其是指一种自动停气泵及其旋转式压力设定装置。

背景技术

气泵是各种充气物（诸如充气床垫、充气跳床、充气沙发、充气玩具等）的关键部件，其被安装于充气物之软性囊体的内侧边，利用气泵可对充气物进行快速充气、保压和快速泄气等操作，以实现充气物的充气展开而正常使用及泄气缩小空间体积而利于收藏等功能。然而，目前市面上所见之气泵产品虽然具备前述充气、泄气和保压的基本功能，同时部分气泵也具备了自动停机功能，其自动停控制装置设置于气泵的壳体内，其包括有感应薄膜、微动开关、活动顶杆、推钮和压力弹簧，该推钮为单段式的推钮，即推动推钮时，该活动顶杆上移将感应薄膜顶起，从而可启动微动开关，当松开推钮时，由压力弹簧使活动顶杆复位，直到感应薄膜向下变形而触动微动开关时，该微动开关关闭，该微动开关控制电机的运行。

上述现有自动停控制装置虽然可实现自动停机的功效，给使用者带来很大的方便，但是在实际使用过程中却发现其使用性能上仍存在严重不足，未能达到最佳的使用效果和工作效能，其不足之处主要在于：目前的气泵实现自动停控制的结构复杂，稳定性和可靠性较低，同时目前的气泵没有自动补气功能，当充气物自然泄气时，需要人工启动开关进行补气，且目前的气泵仅仅具有一个档，使得充气物充气后硬度固定，不能满足使用者根据需要调节充气物软硬程度的要求，给人们使用和操作带来不便和困扰。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动停气泵及其旋转式压力设定装置，其能无级设定压力，从而根据实际需要选择合适的软硬程度对充气物进行充气，且其结构简单、操作方便，具有较高的使用稳定性和可靠性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种自动停气泵，包括有外壳以及设置于外壳内的低压鼓风装置、自动停控制装置及旋转式压力设定装置；该外壳上设置有连通充气物内部的第一气口和第二气口，第一气口内设置有单向阀；该低压鼓风装置具有第三气口，该第三气口连通前述第一气口；

该自动停控制装置包括有第一壳体、气压感应薄膜、顶推件、微动开关及衔接于顶推件与微动开关间以用于控制微动开关启闭的联动机构；该气压感应薄膜设置于第一壳体内并将第一壳体内部分隔形成有彼此密闭的第一空腔和第二空腔，该第一空腔连通外界，该第二空腔连通前述第二气口；该顶推件设置于第一空腔内，顶推件的作用部伸出第一壳体，前述联动机构衔接于顶推件的作用部与微动开关之间；

该旋转式压力设定装置针对前述顶推件设置，其包括有第一螺杆件、螺母件及压力调节弹簧，该第一螺杆件具有螺杆部和设置于螺杆部一端的调节柄部，该螺母件包括有彼此连接成一体的螺母部及基板部，前述螺杆部沿顶推件的顶推方向适配于螺母部内，该基板部上开设有供顶推件的作用部穿过的让位通孔，该让位通孔内壁凸设有止挡部，前述压力调节弹簧套于顶推件的作用部外周，压力调节弹簧一端抵于顶推件上并其另一端抵于前述止挡部上，螺母件随着调节柄部旋转而沿螺杆部上下移动，压力调节弹簧随螺母件上下移动而伸缩。

作为一种优选方案，所述联动机构包括有摆动件、连杆、转动限位件、转动抵压件及旋钮件；该摆动件可来回摆动地设置于第一壳体外，摆动件的第一端正对前述顶推件的作用部，摆动件的第二端与连杆的一端枢接，连杆的另一端与转动限位件的第一端枢接，转动限位件可转动地设置于第一壳体外，转动限位件的第二端设置有限位部和复位弹簧；该转动抵压件可转动地设置于第一壳体外，转动抵压件具有用于抵压微动开关的抵压部和用于与前述限位部配合的定位部；该旋钮件带动转动抵压件转动，旋钮件通过扭簧安装于外壳上并外露于外壳；前述微动开关位于抵压部的侧旁。

作为一种优选方案，所述低压鼓风装置包括有第二壳体、叶轮、切换壳体以及带动叶轮转动的马达；该第二壳体内设置有隔板而将第二壳体内部分隔形成有进气腔和出气腔，隔板上设置有通孔，进气腔具有进气口，出气腔具有出气口；该叶轮位于出气腔内，叶轮的进风侧面正对前述通孔，前述出气口正对叶轮的出风侧面；该切换壳体位于第一气口和第二壳体之间，前述第三气口设置于切换壳体上，该切换壳体具有气道，针对该切换壳体设置有带动切换壳体活动使得气道切换连通进气口或出气口的第二控制机构。

作为一种优选方案，所述切换外壳具有用于促使单向阀打开的凸部，当凸部处于抵压单向阀的状态下，该单向阀打开，且气道连通进气口，当凸部处于脱离单向阀的状态下，该单向阀关闭，且气道连通出气口。

作为一种优选方案，所述第二控制机构为第二螺杆件，该第二螺杆件的一端可转动地安装于第二壳体上，第二螺杆件的另一端设置有第一齿牙，对应地，转动抵压件上设置有第二齿牙，该第二齿牙与第一齿牙啮合，该第二螺杆件上具有螺旋部，该切换壳体上具有卡合部，该卡合部与螺旋部卡合连接，该转动限位件的第二端两侧均设置有一前述限位部，对应每一限位部均设置有一前述复位弹簧。

一种旋转式压力设定装置，包括有第一壳体、气压感应薄膜、顶推件、微动开关及衔接于顶推件与微动开关间以用于控制微动开关启闭的联动机构；该气压感应薄膜设置于第一壳体内并将第一壳体内部分隔形成有彼此密闭的第一空腔和第二空腔，该第一空腔连通外界，该第二空腔连通前述第二气口；该顶推件设置于第一空腔内，顶推件的作用部伸出第一壳体，前述联动机构衔接于顶推件的作用部与微动开关之间；

针对前述顶推件设置有第一螺杆件、螺母件及压力调节弹簧，该第一螺杆件具有螺杆部和设置于螺杆部一端的调节柄部，该螺母件包括有彼此连接成一体的螺母部及基板部，前述螺杆部沿顶推件的顶推方向适配于螺母部内，该基板部上开设有供顶推件的作用部穿过的让位通孔，该让位通孔内壁凸设有止挡部，前述压力调节弹簧套于顶推件的作用部外周，压力调节弹簧一端抵于顶推件上并其另一端抵于前述止挡部上，螺母件随着调节柄部旋转而沿螺杆部上下移动，压力调节弹簧随螺母件上下移动而伸缩。

作为一种优选方案，所述第一壳体上朝向螺母件凸设有导向杆，所述螺母件上相应地开设有导向孔，该导向杆伸入导向孔内。

作为一种优选方案，所述调节柄部外露于前述外壳上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：其主要是通过针对自动停控制装置设置旋转式压力设定装置，旋转调节柄部，螺母件随着调节柄部旋转而沿螺杆部上下移动，压力调节弹簧随螺母件上下移动而伸缩改变对顶推件的作用力，以实现无级设定压力，从而根据实际需要选择合适的软硬程度对充气物进行充气，且其结构简单、操作方便，具有较高的使用稳定性和可靠性。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之实施例另一角度的组装立体示意图；

图3是本实用新型之实施例的分解图；

图4是图3中A模块的放大结构示意图；

图5是本实用新型之实施例中旋转式压力设定装置与气压感应薄膜、顶推件等的组装结构示意图；

图6是图5所示结构的分解结构示意图；

图7是图5所示结构的另一角度分解结构示意图；

图8是图5所示结构的截面结构示意图。

附图标识说明：

10、外壳                  11、底座

12、盖板                  13、单向阀

101、第一气口             102、第二气口

20、低压鼓风装置          21、第二壳体

22、切换壳体              221、卡合部

23、马达                  24、第二螺杆件

241、螺旋部               25、第一齿牙

201、第三气口

30、自动停控制装置        31、第一壳体

32、气压感应薄膜          33、顶推件、

34、第一空腔              35、第二空腔

36、导向杆                301、摆动件

302、连杆                 303、转动限位件、

304、转动抵压件           305、第二齿牙

306、旋钮件

40、旋转式压力设定装置    41、第一螺杆件

411、螺杆部               412、调节柄部

42、螺母件                421、螺母部

422、基板部               423、让位通孔

424、止挡部               425、导向孔

43、压力调节弹簧。

具体实施方式

请参照图1至图8所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有外壳10以及设置于外壳10内的低压鼓风装置20、自动停控制装置30和旋转式压力设定装置40；该外壳10包括有底座11和盖板12，该外壳10上设置有连通充气物内部的第一气口101和第二气口102，第一气口101内设置有单向阀13；该低压鼓风装置20具有第三气口201，该第三气口201连通前述第一气口101。

本实用新型的主要创新点在于，其通过旋转式压力设定装置40的设置，能够实现无级设定压力，则其自动停控制装置30根据实际设定压力控制充气状态；具体而言：

该自动停控制装置30包括有第一壳体31、气压感应薄膜32、顶推件33、微动开关及衔接于顶推件33与微动开关间以用于控制微动开关启闭的联动机构；该气压感应薄膜32设置于第一壳体31内并将第一壳体31内部分隔形成有彼此密闭的第一空腔34和第二空腔35，该第一空腔34连通外界，该第二空腔35连通前述第二气口102；该顶推件33设置于第一空腔34内，顶推件33的作用部伸出第一壳体31，前述联动机构衔接于顶推件33的作用部与微动开关之间；

结合图5至图8所示，该旋转式压力设定装置40针对前述顶推件33设置，其包括有第一螺杆件41、螺母件42及压力调节弹簧43，该第一螺杆件41具有螺杆部411和设置于螺杆部411一端的调节柄部412，此处，所述调节柄部412外露于前述外壳10上,调节柄部412也可设计为旋扭件；该螺母件42包括有彼此连接成一体的螺母部421及基板部422，前述螺杆部411沿顶推件33的顶推方向适配于螺母部421内，该基板部422上开设有供顶推件33的作用部穿过的让位通孔423，该让位通孔423内壁凸设有止挡部424，前述压力调节弹簧43套于顶推件33的作用部外周，压力调节弹簧43一端抵于顶推件33上并其另一端抵于前述止挡部424上，螺母件42随着调节柄部412旋转而沿螺杆部411上下移动，压力调节弹簧43随螺母件42上下移动而伸缩，以改变对顶推件33的作用力，以实现无级设定压力；向下旋转螺杆件33，其压力调节弹簧43被压缩得越短，则其对顶推件33的作用力越大，充气物完成充气后的硬度就越硬，反之就越软；于本实施例中，所述第一壳体31上朝向螺母件42凸设有导向杆36，所述螺母件41上相应地开设有导向孔425，该导向杆36伸入导向孔425内，这样，在前述无级调节过程中，其稳定性更好。

另外，于本实施例中：

前述联动机构包括有摆动件301、连杆302、转动限位件303、转动抵压件304及旋钮件306；该摆动件301可来回摆动地设置于第一壳体31外，摆动件301的第一端正对前述顶推件33的作用部，摆动件33的第二端与连杆302的一端枢接，连杆302的另一端与转动限位件303的第一端枢接，转动限位件303可转动地设置于第一壳体31外，转动限位件303的第二端设置有限位部和复位弹簧；该转动抵压件303可转动地设置于第一壳体31外，转动抵压件304具有用于抵压微动开关的抵压部和用于与前述限位部配合的定位部；该旋钮件306带动转动抵压件304转动，旋钮件306通过扭簧安装于外壳10上并外露于外壳10；前述微动开关位于抵压部的侧旁。

前述低压鼓风装置20包括有第二壳体21、叶轮、切换壳体22以及带动叶轮转动的马达23；该第二壳体21内设置有隔板而将第二壳体21内部分隔形成有进气腔和出气腔，隔板上设置有通孔，进气腔具有进气口，出气腔具有出气口；该叶轮位于出气腔内，叶轮的进风侧面正对前述通孔，前述出气口正对叶轮的出风侧面；该切换壳体22位于第一气口101和第二壳体21之间，前述第三气口201设置于切换壳体22上，该切换壳体22具有气道，针对该切换壳体22设置有带动切换壳体22活动使得气道切换连通进气口或出气口的第二控制机构。

前述切换外壳22具有用于促使单向阀13打开的凸部，当凸部处于抵压单向阀13的状态下，该单向阀13打开，且气道连通进气口，当凸部处于脱离单向阀13的状态下，该单向阀13关闭，且气道连通出气口。

前述第二控制机构为第二螺杆件24，该第二螺杆件24的一端可转动地安装于第二壳体21上，第二螺杆件24的另一端设置有第一齿牙25，对应地，转动抵压件304上设置有第二齿牙305，该第二齿牙305与第一齿牙25啮合，该第二螺杆件24上具有螺旋部241，该切换壳体22上具有卡合部221，该卡合部221与螺旋部241卡合连接，该转动限位件303的第二端两侧均设置有一前述限位部，对应每一限位部均设置有一前述复位弹簧。

本实用新型的设计重点在于,其主要是通过针对自动停控制装置设置旋转式压力设定装置，旋转调节柄部，螺母件随着调节柄部旋转而沿螺杆部上下移动，压力调节弹簧随螺母件上下移动而伸缩改变对顶推件的作用力，以实现无级设定压力，从而根据实际需要选择合适的软硬程度对充气物进行充气，且其结构简单、操作方便，具有较高的使用稳定性和可靠性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种自动停气泵，其特征在于：包括有外壳以及设置于外壳内的低压鼓风装置、自动停控制装置及旋转式压力设定装置；该外壳上设置有连通充气物内部的第一气口和第二气口，第一气口内设置有单向阀；该低压鼓风装置具有第三气口，该第三气口连通前述第一气口；

该自动停控制装置包括有第一壳体、气压感应薄膜、顶推件、微动开关及衔接于顶推件与微动开关间以用于控制微动开关启闭的联动机构；该气压感应薄膜设置于第一壳体内并将第一壳体内部分隔形成有彼此密闭的第一空腔和第二空腔，该第一空腔连通外界，该第二空腔连通前述第二气口；该顶推件设置于第一空腔内，顶推件的作用部伸出第一壳体，前述联动机构衔接于顶推件的作用部与微动开关之间；

该旋转式压力设定装置针对前述顶推件设置，其包括有第一螺杆件、螺母件及压力调节弹簧，该第一螺杆件具有螺杆部和设置于螺杆部一端的调节柄部，该螺母件包括有彼此连接成一体的螺母部及基板部，前述螺杆部沿顶推件的顶推方向适配于螺母部内，该基板部上开设有供顶推件的作用部穿过的让位通孔，该让位通孔内壁凸设有止挡部，前述压力调节弹簧套于顶推件的作用部外周，压力调节弹簧一端抵于顶推件上并其另一端抵于前述止挡部上，螺母件随着调节柄部旋转而沿螺杆部上下移动，压力调节弹簧随螺母件上下移动而伸缩。

2.根据权利要求1所述的自动停气泵，其特征在于：所述第一壳体上朝向螺母件凸设有导向杆，所述螺母件上相应地开设有导向孔，该导向杆伸入导向孔内。

3.根据权利要求1所述的自动停气泵，其特征在于：所述调节柄部外露于前述外壳上。

4.根据权利要求1所述的自动停气泵，其特征在于：所述联动机构包括有摆动件、连杆、转动限位件、转动抵压件及旋钮件；该摆动件可来回摆动地设置于第一壳体外，摆动件的第一端正对前述顶推件的作用部，摆动件的第二端与连杆的一端枢接，连杆的另一端与转动限位件的第一端枢接，转动限位件可转动地设置于第一壳体外，转动限位件的第二端设置有限位部和复位弹簧；该转动抵压件可转动地设置于第一壳体外，转动抵压件具有用于抵压微动开关的抵压部和用于与前述限位部配合的定位部；该旋钮件带动转动抵压件转动，旋钮件通过扭簧安装于外壳上并外露于外壳；前述微动开关位于抵压部的侧旁。

5.根据权利要求4所述的自动停气泵，其特征在于：所述低压鼓风装置包括有第二壳体、叶轮、切换壳体以及带动叶轮转动的马达；该第二壳体内设置有隔板而将第二壳体内部分隔形成有进气腔和出气腔，隔板上设置有通孔，进气腔具有进气口，出气腔具有出气口；该叶轮位于出气腔内，叶轮的进风侧面正对前述通孔，前述出气口正对叶轮的出风侧面；该切换壳体位于第一气口和第二壳体之间，前述第三气口设置于切换壳体上，该切换壳体具有气道，针对该切换壳体设置有带动切换壳体活动使得气道切换连通进气口或出气口的第二控制机构。

6.根据权利要求5所述的自动停气泵，其特征在于：所述切换外壳具有用于促使单向阀打开的凸部，当凸部处于抵压单向阀的状态下，该单向阀打开，且气道连通进气口，当凸部处于脱离单向阀的状态下，该单向阀关闭，且气道连通出气口。

7.根据权利要求5所述的自动停气泵，其特征在于：所述第二控制机构为第二螺杆件，该第二螺杆件的一端可转动地安装于第二壳体上，第二螺杆件的另一端设置有第一齿牙，对应地，转动抵压件上设置有第二齿牙，该第二齿牙与第一齿牙啮合，该第二螺杆件上具有螺旋部，该切换壳体上具有卡合部，该卡合部与螺旋部卡合连接，该转动限位件的第二端两侧均设置有一前述限位部，对应每一限位部均设置有一前述复位弹簧。

8.一种旋转式压力设定装置，包括有第一壳体、气压感应薄膜、顶推件、微动开关及衔接于顶推件与微动开关间以用于控制微动开关启闭的联动机构；该气压感应薄膜设置于第一壳体内并将第一壳体内部分隔形成有彼此密闭的第一空腔和第二空腔，该第一空腔连通外界，该第二空腔连通前述第二气口；该顶推件设置于第一空腔内，顶推件的作用部伸出第一壳体，前述联动机构衔接于顶推件的作用部与微动开关之间；其特征在于：

针对前述顶推件设置有第一螺杆件、螺母件及压力调节弹簧，该第一螺杆件具有螺杆部和设置于螺杆部一端的调节柄部，该螺母件包括有彼此连接成一体的螺母部及基板部，前述螺杆部沿顶推件的顶推方向适配于螺母部内，该基板部上开设有供顶推件的作用部穿过的让位通孔，该让位通孔内壁凸设有止挡部，前述压力调节弹簧套于顶推件的作用部外周，压力调节弹簧一端抵于顶推件上并其另一端抵于前述止挡部上，螺母件随着调节柄部旋转而沿螺杆部上下移动，压力调节弹簧随螺母件上下移动而伸缩。

9.根据权利要求8所述的旋转式压力设定装置，其特征在于：所述第一壳体上朝向螺母件凸设有导向杆，所述螺母件上相应地开设有导向孔，该导向杆伸入导向孔内。

10.根据权利要求8所述的旋转式压力设定装置，其特征在于：所述调节柄部外露于前述外壳上。