CN209761774U - 改良型内置式自动控制气泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种改良型内置式自动控制气泵，包括外壳、低压鼓风装置和第一自动停控制装置；该低压鼓风装置包括第一壳体，该第一壳体具有进气腔；第一自动停控制装置包括连杆，其中，连杆的中部枢接于外壳上，连杆的左右两端可上下摆动地设置于外壳内，且连杆的左端上设有活动件，且活动件位于上述进气腔内并于进气腔内上下来回活动；吸气状态下，当充气物为负压时，活动件在气压的压力作用下下压，连杆的左端随着下压，第一自动停控制装置复位停止工作。通过在连杆的左端上设置有活动件，且活动件位于进气腔内，其相较传统单独由第一自动停控制装置控制充气状态和吸气状态下的复位停止工作，本实用新型提高了灵敏性，使吸气更加的稳定。

Description

改良型内置式自动控制气泵

技术领域

本实用新型涉及气泵领域技术，尤其是指一种改良型内置式自动控制气泵。

背景技术

气泵是各种充气物（诸如充气床垫、充气跳床、充气沙发、充气玩具等）的关键部件，其被安装于充气物之软性囊体的内侧边，利用气泵可对充气物进行快速充气、保压和快速泄气等操作，以实现充气物的充气展开而正常使用及泄气缩小空间体积而利于收藏等功能。然而，目前市面上所见之气泵产品虽然具备前述充气、泄气和保压的基本功能，同时部分气泵也具备了自动停机功能，其自动停控制装置设置于气泵的壳体内，自动停控制装置包括有感应薄膜、微动开关、活动顶杆、推钮和压力弹簧，该推钮为单段式的推钮，即推动推钮时，该活动顶杆上移将感应薄膜顶起，从而可启动微动开关，当松开推钮时，由压力弹簧使活动顶杆复位，直到感应薄膜向下变形而触动微动开关时，该微动开关关闭，该微动开关控制电机的运行。

传统的气泵在充气和泄气状态下的启停，都是通过感应薄膜和活动顶杆等配合完成的，其灵敏度相对不高，从而影响了产品的使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种改良型内置式自动控制气泵，其有效解决了现有之气泵灵敏度不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种改良型内置式自动控制气泵，包括有外壳、低压鼓风装置以及控制低压鼓风装置工作的第一自动停控制装置；该外壳上设置有连通充气物内部的第一气口和第二气口，第一气口内设置有第一单向阀；该低压鼓风装置设置于外壳内，低压鼓风装置包括有第一壳体，该第一壳体具有一进气腔，该进气腔与第一气口相连通；第一自动停控制装置设置于外壳内，第一自动停控制装置包括有连杆，其中，所述连杆的中部枢接于外壳上，连杆的左右两端可上下摆动地设置于外壳内，且连杆的左端上设置有活动件，且活动件位于上述进气腔内并于进气腔内上下来回活动；吸气状态下，当充气物为负压时，活动件在气压的压力作用下下压，连杆的左端随着下压，第一自动停控制装置复位停止工作。

作为一种优选方案，所述连杆的左端一体向下折弯形成有连接部，活动件通过一连接件与连接部相固定，连接件的上端固定于连接部上，连接件的下端伸入进气腔内，且活动件固定于连接件的下端。

作为一种优选方案，所述活动件包括有气压薄膜和环形件，该气压薄膜的上表面具有一环形部；该环形件固定于气压薄膜的下表面周缘，上述连接件穿过气压薄膜和环形件固定；对应的，第一壳体内壁上凸设有第一环形台阶和第二环形台阶，第一环形台阶位于第二环形台阶的内圈，且第一环形台阶和第二环形台阶之间形成一环形槽，上述环形部伸入环形槽内，且气压薄膜的上表面抵于第一环形台阶的底面；上述环形件的上表面抵于第二环形台阶的底面。

作为一种优选方案，所述连杆的右端上表面设置有弹簧，该弹簧的下端与连杆的右端固定连接，弹簧的上端抵于外壳内壁上。

作为一种优选方案，所述第一自动停控制装置还包括有第二壳体、气压感应薄膜、顶推件、转动抵压件、旋钮件以及微调开关；该气压感应薄膜设置于第二壳体内并将第二壳体内部分隔形成有彼此密闭的第一空腔和第二空腔，该第一空腔连通外界，该第二空腔连通前述第二气口；该顶推件设置于第一空腔内，顶推件的底面抵于气压感应薄膜的上表面上，顶推件的作用部伸出第二壳体外，且顶推件的作用部抵于上述连杆的右端底面，上述连杆的上表面凸设有限位部；该转动抵压件可转动地设置在外壳上，转动抵压件上设置有定位部，该定位部的底面间隔凹设有多个定位槽，充气状态下，上述限位部位于定位槽中，充气完成后，限位部与定位槽分离，转动抵压件复位，低压鼓风装置停止工作；该旋钮件安装于外壳上并外露于外壳，旋钮件带动转动抵压件转动；该微调开关设置在转动抵压件的侧旁，微调开关控制低压鼓风装置工作。

作为一种优选方案，所述低压鼓风装置还包括有叶轮、切换壳体以及带动叶轮转动的马达；该第一壳体内还具有出气腔；上述第一壳体内设置有隔板，隔板将第一壳体内部分隔成上述进气腔和出气腔，隔板上开设有连通进气腔和出气腔的通孔；该叶轮位于出气腔内，叶轮的进风侧面正对通孔；该切换壳体可上下活动地设置于第一气口和第一壳体之间，切换壳体连通进气腔和第一气口或出气腔和第一气口。

作为一种优选方案，所述外壳内设置有高压鼓风装置；该外壳上还设置有连通充气物内部的第三气口，第三气口内设置有第二单向阀；该高压鼓风装置具有第四气口，该第四气口连通第三气口。

作为一种优选方案，所述外壳内还设置有第二自动停控制装置，第二自动停控制装置控制上述高压鼓风装置工作。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在连杆的左端上设置有活动件，且活动件位于进气腔内，吸气状态下，当充气物为负压时，活动件在气压的压力作用下下压，连杆的左端随着下压，第一自动停控制装置复位停止工作，其相较传统单独由第一自动停控制装置控制充气状态和吸气状态下的复位停止工作，本实用新型提高了灵敏性，使吸气更加的稳定。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的另一角度组装立体示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图4是本实用新型之较佳实施例的剖视图；

图5是图4中A处的局部放大图。

附图标识说明：

10、外壳 101、第一气口

102、第二气口 103、第三气口

11、第一单向阀 20、低压鼓风装置

201、进气腔 202、出气腔

203、通道 21、第一壳体

211、第一环形台阶 212、第二环形台阶

213、环形槽

22、叶轮 23、切换壳体

24、马达 25、隔板

30、第一自动停控制装置 301、第一空腔

302、第二空腔 31、第二壳体

32、气压感应薄膜 33、顶推件

34、连杆 341、连接部

342、限位部 35、转动抵压件

36、旋钮件 37、微调开关

38、弹簧 40、活动件

41、连接件 42、气压薄膜

421、环形部 43、环形件

50、高压鼓风装置 60、第二自动停控制装置。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有外壳10、低压鼓风装置20以及控制低压鼓风装置20工作的第一自动停控制装置30。

该外壳10上设置有连通充气物内部的第一气口101和第二气口102，第一气口101内设置有第一单向阀11。

该低压鼓风装置20设置于外壳10内，低压鼓风装置20包括有第一壳体21，该第一壳体21具有进气腔201和出气腔202，该进气腔201和出气腔202均连通第一气口101，且进气腔201和出气腔202之间通过一通道203连通。

第一自动停控制装置30设置于外壳10内，第一自动停控制装置30包括有连杆34，其中，所述连杆34的中部枢接于外壳10上，连杆34的左右两端可上下摆动地设置于外壳10上，且连杆34的左端上设置有活动件40，且活动件40位于上述进气腔201内并于进气腔201内上下来回活动；吸气状态下，当充气物为负压时，活动件40在气压的压力作用下下压，连杆34的左端随着下压，第一自动停控制装置30复位停止工作。

所述连杆34的左端一体向下折弯形成有连接部341，活动件40通过一连接件41与连接部341相固定，连接件41的上端固定于连接部341上，连接件41的下端伸入进气腔201内，且活动件40固定于连接件41的下端，从而实现活动件40随连杆34上下活动。所述活动件40包括有气压薄膜42和环形件43，该气压薄膜42的上表面具有一环形部421；该环形件43固定于气压薄膜42的下表面周缘，上述连接件41穿过气压薄膜42和环形件43固定；对应的，第一壳体21内壁上凸设有第一环形台阶211和第二环形台阶212，第一环形台阶211位于第二环形台阶212的内圈，且第一环形台阶211和第二环形台阶212之间形成一环形槽213，上述环形部421伸入环形槽213内，且气压薄膜42的上表面抵于第一环形台阶211的底面；上述环形件43的上表面抵于第二环形台阶212的底面。所述连杆34的右端上表面设置有弹簧38，弹簧38的下端与连杆34的右端固定连接，弹簧43的上端抵于外壳10内壁上。

低压鼓风装置20还包括有叶轮22、切换壳体23以及带动叶轮22转动的马达24；上述第一壳体21内设置有隔板25，隔板25将第一壳体21内部分隔成上述进气腔201和出气腔202，上述通道203位于隔板25上；该叶轮22位于出气腔202内，叶轮22的进风侧面正对前述通孔203；该切换壳体23可上下活动地设置于第一气口101和第一壳体21之间，具体的活动方式在现有技术，不再详述；切换壳体23连通进气腔201和第一气口101或出气腔202和第一气口101。

第一自动停控制装置30还包括有第二壳体31、气压感应薄膜32、顶推件33、转动抵压件35、旋钮件36以及微调开关37；该气压感应薄膜32设置于第二壳体31内并将第二壳体31内部分隔形成有彼此密闭的第一空腔301和第二空腔302，该第一空腔301连通外界，该第二空腔302连通前述第二气口102；该顶推件33设置于第一空腔301内，顶推件33的底面抵于气压感应薄膜32的上表面上，顶推件33的作用部伸出第二壳体31外，且顶推件33的作用部抵于上述连杆34的右端底面，上述连杆34的上表面凸设有限位部342；该转动抵压件35可转动地设置在外壳10上，转动抵压件35上设置有定位部，该定位部的底面间隔凹设有多个定位槽，充气状态下，上述限位部342位于定位槽中，充气完成后，限位部342与定位槽分离，转动抵压件35复位，低压鼓风装置20停止工作；该旋钮件36安装于外壳10上并外露于外壳10，旋钮件36带动转动抵压件35转动；该微调开关37设置在转动抵压件35的侧旁，微调开关37控制低压鼓风装置20工作。传统的气泵充气状态下和吸气状态下均由气压感应薄膜32、顶推件33和连杆34配合，促使旋钮件36复位才能停止工作，而现在通过设计一活动件40，其控制吸气状态下的停止工作，而传统的由气压感应薄膜32和顶推件33等控制充气状态下的停止工作，由原来的一个组件控制两工作状态，变成由两个组件分别控制对应的工作状态，从而提高了产品的灵敏度。

该外壳10内设置有高压鼓风装置50；该外壳10上还设置有连通充气物内部的第三气口103，第三气口103内设置有第二单向阀（图中未示）；该高压鼓风装置50具有第四气口，该第四气口501连通第三气口103。所述外壳10内还设置有第二自动停控制装置60，第二自动停控制装置60控制上述高压鼓风装置50工作。

详述本实施例的工作原理如下：

将旋钮件36拧于充气状态时，旋钮件36带动转动抵压件35转动，同时，旋钮件36带动切换壳体23连通第一气口101和出气腔202；转动抵压件35触动微控开关，连杆34上的限位部341位于转动抵压件35上的定位槽中，使转动抵压件35定位，同时低压鼓风装置20开始充气，使得外界的空气形成气流，气流推动第一单向阀11打开而进入充气物内，随着充气物内气压的不断升高，该第二空腔312内的气压不断升高，使得气压感应薄膜32向上变形，当充气物内部达到预设低压时，该气压感应薄膜32推动顶推件33，顶推件33的作用部慢慢将连杆34的右端往上顶，连杆34的左端往下走，限位部341脱离定位槽后，转动抵压件35复位，转动抵压件35复位后不再触动微调开关，低压鼓风装置20停止充气；同时，第二自动停控制装置60控制高压鼓风装置50对充气物进行充气。

将旋钮件36拧于吸气状态时，旋钮件36带动转动抵压件35转动，同时，旋钮件36带动切换壳体23连通第一气口101和进气腔201；转动抵压件35触动微控开关，连杆34上的限位部341位于转动抵压件35上的定位槽中，使转动抵压件35定位，同时低压鼓风装置20开始吸气，使得充气物内的空气形成气流，气流推动第一单向阀11打开而抽出外界，当充气物内的气压为负压时，活动件40在气压的压力作用下下压，连杆34的左端随着下压，限位部341脱离定位槽后，转动抵压件35和旋钮件36复位，转动抵压件35复位后不再触动微调开关，低压鼓风装置20停止吸气。

本实用新型的设计重点在于：

通过在连杆的左端上设置有活动件，且活动件位于进气腔内，吸气状态下，当充气物为负压时，活动件在气压的压力作用下下压，连杆的左端随着下压，第一自动停控制装置复位停止工作，其相较传统单独由第一自动停控制装置控制充气状态和吸气状态下的复位停止工作，本实用新型提高了灵敏性，使吸气更加的稳定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种改良型内置式自动控制气泵，包括有外壳、低压鼓风装置以及控制低压鼓风装置工作的第一自动停控制装置；该外壳上设置有连通充气物内部的第一气口和第二气口，第一气口内设置有第一单向阀；该低压鼓风装置设置于外壳内，低压鼓风装置包括有第一壳体，该第一壳体具有一进气腔，该进气腔与第一气口相连通；第一自动停控制装置设置于外壳内，第一自动停控制装置包括有连杆，其特征在于：所述连杆的中部枢接于外壳上，连杆的左右两端可上下摆动地设置于外壳内，且连杆的左端上设置有活动件，且活动件位于上述进气腔内并于进气腔内上下来回活动；吸气状态下，当充气物为负压时，活动件在气压的压力作用下下压，连杆的左端随着下压，第一自动停控制装置复位停止工作。

2.根据权利要求1所述的改良型内置式自动控制气泵，其特征在于：所述连杆的左端一体向下折弯形成有连接部，活动件通过一连接件与连接部相固定，连接件的上端固定于连接部上，连接件的下端伸入进气腔内，且活动件固定于连接件的下端。

3.根据权利要求2所述的改良型内置式自动控制气泵，其特征在于：所述活动件包括有气压薄膜和环形件，该气压薄膜的上表面具有一环形部；该环形件固定于气压薄膜的下表面周缘，上述连接件穿过气压薄膜和环形件固定；对应的，第一壳体内壁上凸设有第一环形台阶和第二环形台阶，第一环形台阶位于第二环形台阶的内圈，且第一环形台阶和第二环形台阶之间形成一环形槽，上述环形部伸入环形槽内，且气压薄膜的上表面抵于第一环形台阶的底面；上述环形件的上表面抵于第二环形台阶的底面。

4.根据权利要求1所述的改良型内置式自动控制气泵，其特征在于：所述连杆的右端上表面设置有弹簧，该弹簧的下端与连杆的右端固定连接，弹簧的上端抵于外壳内壁上。

5.根据权利要求1所述的改良型内置式自动控制气泵，其特征在于：所述第一自动停控制装置还包括有第二壳体、气压感应薄膜、顶推件、转动抵压件、旋钮件以及微调开关；该气压感应薄膜设置于第二壳体内并将第二壳体内部分隔形成有彼此密闭的第一空腔和第二空腔，该第一空腔连通外界，该第二空腔连通前述第二气口；该顶推件设置于第一空腔内，顶推件的底面抵于气压感应薄膜的上表面上，顶推件的作用部伸出第二壳体外，且顶推件的作用部抵于上述连杆的右端底面，上述连杆的上表面凸设有限位部；该转动抵压件可转动地设置在外壳上，转动抵压件上设置有定位部，该定位部的底面间隔凹设有多个定位槽，充气状态下，上述限位部位于定位槽中，充气完成后，限位部与定位槽分离，转动抵压件复位，低压鼓风装置停止工作；该旋钮件安装于外壳上并外露于外壳，旋钮件带动转动抵压件转动；该微调开关设置在转动抵压件的侧旁，微调开关控制低压鼓风装置工作。

6.根据权利要求1所述的改良型内置式自动控制气泵，其特征在于：所述低压鼓风装置还包括有叶轮、切换壳体以及带动叶轮转动的马达；该第一壳体内还具有出气腔；上述第一壳体内设置有隔板，隔板将第一壳体内部分隔成上述进气腔和出气腔，隔板上开设有连通进气腔和出气腔的通孔；该叶轮位于出气腔内，叶轮的进风侧面正对通孔；该切换壳体可上下活动地设置于第一气口和第一壳体之间，切换壳体连通进气腔和第一气口或出气腔和第一气口。

7.根据权利要求1所述的改良型内置式自动控制气泵，其特征在于：所述外壳内设置有高压鼓风装置；该外壳上还设置有连通充气物内部的第三气口，第三气口内设置有第二单向阀；该高压鼓风装置具有第四气口，该第四气口连通第三气口。

8.根据权利要求7所述的改良型内置式自动控制气泵，其特征在于：所述外壳内还设置有第二自动停控制装置，第二自动停控制装置控制上述高压鼓风装置工作。