CN207791382U - 一种硅酮胶挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅酮胶挤出装置，包括操作平台，所述操作平台底部竖直固定安装有支腿，操作平台上竖直开设有通孔，操作平台上水平滑动式设有活动夹板，丝杆左端转动式安装在限位轴承上，所述通孔内穿设有用于包装硅酮胶的包装管，操作平台下方转动式设有传动齿轮，主动滑杆右侧壁竖直固定安装有与齿轮啮合连接的第一齿条，所述主动滑杆上端水平固定安装有限位顶板，所述主动滑杆左侧壁上水平固定安装有脚踏板；本实用新型通过踩压和释放脚踏板，在复位弹簧的弹性作用力实现挤压活塞在包装管内上下往复滑动，进而实现对包装管内的硅酮胶进行挤出，整个过程通过踩踏脚踏板即可完成，操作简单方便，实用性好。

Description

一种硅酮胶挤出装置

技术领域

本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，具体是一种硅酮胶挤出装置。

背景技术

硅酮胶，是一种类似软膏，是一种家庭常用的黏合剂，主要成分为硅酸钠和醋酸以及有机性的硅酮组成。一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。主要分为脱醋酸型，脱醇型，脱氨型，脱丙型。硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗称玻璃胶。

目前市面上销售的硅酮胶大多采用灌装机灌装，采用塑料包装瓶包装，当硅酮胶灌装不合格时需要将硅酮胶从塑料瓶中挤出，以达到回收再利用的目的，目前硅酮胶废胶的挤出主要依靠人工利用美工刀片划破塑料非叫，然后用手挤出废胶，由于硅酮胶的黏性和固化性，硅酮胶得挤出费时费力，人工投入较大，工作效率低，同时手工挤出硅酮胶的过程容易造成胶瓶的断裂，容易划伤眼睛和脸部。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种硅酮胶挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硅酮胶挤出装置，包括操作平台，所述操作平台底部竖直固定安装有支腿，操作平台上固定安装有固定块，操作平台上竖直开设有通孔，操作平台上水平滑动式设有活动夹板，操作平台表面开设有滑槽，活动夹板底部固定安装有滑动嵌设在滑槽内的限位滑块，操作平台上固定安装有支撑块，支撑块上螺纹连接穿设有丝杆，活动夹板右端设有限位轴承，丝杆左端转动式安装在限位轴承上，所述通孔内穿设有用于包装硅酮胶的包装管，包装管内竖直滑动式设有挤压活塞，挤压活塞上端竖直固定安装有挤压杆，挤压杆上端水平固定安装有水平连接板，水平连接板远离挤压杆一端竖直固定安装有滑动贯穿操作平台的传动滑杆；操作平台下方转动式设有传动齿轮，传动滑杆左侧壁竖直固定安装有与传动齿轮啮合连接的第二齿条，操作平台上竖直滑动式设有主动滑杆，主动滑杆右侧壁竖直固定安装有与齿轮啮合连接的第一齿条，所述主动滑杆上端水平固定安装有限位顶板，限位顶板与操作平台之间固定安装有复位弹簧，所述主动滑杆左侧壁上水平固定安装有脚踏板。

作为本实用新型的一种改进方案：所述活动夹板与固定块分别位于通孔左右两侧，活动夹板与固定块相对一侧均为凹弧面结构。

作为本实用新型的一种改进方案：所述丝杆右端同轴固定安装有手轮。

作为本实用新型的一种改进方案：所述复位弹簧上端固定在限位顶板下底面，复位弹簧下端固定在操作平台上表面。

作为本实用新型的一种改进方案：所述挤压活塞外径与包装管内径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过踩压和释放脚踏板，在复位弹簧的弹性作用力实现挤压活塞在包装管内上下往复滑动，进而实现对包装管内的硅酮胶进行挤出，整个过程通过踩踏脚踏板即可完成，操作简单方便，实用性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为本实用新型中固定块与活动夹板的俯视示意图。

图中：1-操作平台、2-传动齿轮、3-主动滑杆、4-脚踏板、5-第一齿条、6-第二齿条、7-包装管、8-支腿、9-挤压活塞、10-挤压杆、11-固定块、12-水平连接板、13-传动滑杆、14-限位顶板、15-复位弹簧、16-丝杆、17-支撑块、18-限位轴承、19-活动夹板、20-限位滑块、21-滑槽、22-手轮、23-通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

请参阅图1-3，一种硅酮胶挤出装置，包括操作平台1，所述操作平台1底部竖直固定安装有支腿8，操作平台1上固定安装有固定块11，操作平台1上竖直开设有通孔23，操作平台1上水平滑动式设有活动夹板19，操作平台1表面开设有滑槽21，活动夹板19底部固定安装有滑动嵌设在滑槽21内的限位滑块20，操作平台1上固定安装有支撑块17，支撑块17上螺纹连接穿设有丝杆16，活动夹板19右端设有限位轴承18，丝杆16左端转动式安装在限位轴承18上，所述通孔23内穿设有用于包装硅酮胶的包装管7，包装管7内竖直滑动式设有挤压活塞9，挤压活塞9上端竖直固定安装有挤压杆10，挤压杆10上端水平固定安装有水平连接板12，水平连接板12远离挤压杆10一端竖直固定安装有滑动贯穿操作平台1的传动滑杆13；操作平台1下方转动式设有传动齿轮2，传动滑杆13左侧壁竖直固定安装有与传动齿轮2啮合连接的第二齿条6，操作平台1上竖直滑动式设有主动滑杆3，主动滑杆3右侧壁竖直固定安装有与齿轮2啮合连接的第一齿条5，所述主动滑杆3上端水平固定安装有限位顶板14，限位顶板14与操作平台1之间固定安装有复位弹簧15，所述主动滑杆3左侧壁上水平固定安装有脚踏板4。

本实用新型的工作原理和使用方法是：

使用时将包装管7上下两端截除，将穿过包装管7通孔23，挤压活塞9延伸至挤压活塞9内部，转动手轮22带动丝杆16转动，丝杆16相对支撑块17向左旋进，丝杆16通过限位轴承18推动活动夹板19向左滑动，活动夹板19底部的限位滑块20在滑槽21内滑动，起到限位导向的作用，活动夹板19将包装管7夹紧在固定块11和活动夹板19之间，向下踩压脚踏板4带动主动滑杆3连同限位顶板14竖直向下移动，复位弹簧15形变压缩变短，主动滑杆3通过第一齿条5带动传动齿轮2逆时针旋转，传动齿轮2通过与之啮合连接的第二齿条6带动传动滑杆13连同水平连接板12和挤压杆10向上移动，此时挤压杆10带动挤压活塞9相对包装管7向上运动，松开脚踏板4，在复位弹簧15竖直向上的弹性回复力作用下，限位顶板14带动主动滑杆3连同第一齿条5竖直向下移动，此时挤压杆10带动挤压活塞9在包装管7内竖直向下运动，并将包装管7内的硅酮胶向下挤出包装管7，通过反复的踩压脚踏板4实现挤压活塞9对包装管7内的硅酮胶的反复挤出，挤出效果更好更快。

综上所述，本实用新型通过踩压和释放脚踏板4，在复位弹簧15的弹性作用力实现挤压活塞9在包装管7内上下往复滑动，进而实现对包装管7内的硅酮胶进行挤出，整个过程通过踩踏脚踏板4即可完成，操作简单方便，实用性好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种硅酮胶挤出装置，包括操作平台（1），其特征在于，所述操作平台（1）底部竖直固定安装有支腿（8），操作平台（1）上固定安装有固定块（11），操作平台（1）上竖直开设有通孔（23），操作平台（1）上水平滑动式设有活动夹板（19），操作平台（1）表面开设有滑槽（21），活动夹板（19）底部固定安装有滑动嵌设在滑槽（21）内的限位滑块（20），操作平台（1）上固定安装有支撑块（17），支撑块（17）上螺纹连接穿设有丝杆（16），活动夹板（19）右端设有限位轴承（18），丝杆（16）左端转动式安装在限位轴承（18）上，所述通孔（23）内穿设有用于包装硅酮胶的包装管（7），包装管（7）内竖直滑动式设有挤压活塞（9），挤压活塞（9）上端竖直固定安装有挤压杆（10），挤压杆（10）上端水平固定安装有水平连接板（12），水平连接板（12）远离挤压杆（10）一端竖直固定安装有滑动贯穿操作平台（1）的传动滑杆（13）；操作平台（1）下方转动式设有传动齿轮（2），传动滑杆（13）左侧壁竖直固定安装有与传动齿轮（2）啮合连接的第二齿条（6），操作平台（1）上竖直滑动式设有主动滑杆（3），主动滑杆（3）右侧壁竖直固定安装有与齿轮（2）啮合连接的第一齿条（5），所述主动滑杆（3）上端水平固定安装有限位顶板（14），限位顶板（14）与操作平台（1）之间固定安装有复位弹簧（15），所述主动滑杆（3）左侧壁上水平固定安装有脚踏板（4）。

2.根据权利要求1所述的硅酮胶挤出装置，其特征在于，所述活动夹板（19）与固定块（11）分别位于通孔（23）左右两侧，活动夹板（19）与固定块（11）相对一侧均为凹弧面结构。

3.根据权利要求1所述的硅酮胶挤出装置，其特征在于，所述丝杆（16）右端同轴固定安装有手轮（22）。

4.根据权利要求1所述的硅酮胶挤出装置，其特征在于，所述复位弹簧（15）上端固定在限位顶板（14）下底面，复位弹簧（15）下端固定在操作平台（1）上表面。

5.根据权利要求1所述的硅酮胶挤出装置，其特征在于，所述挤压活塞（9）外径与包装管（7）内径相同。