CN207787563U - 一种钢筋矫直机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，公开了一种钢筋矫直机的进料装置，包括机架，机架上安装有用于支撑钢筋传输的支撑组件以及用于传输钢筋的传输组件，支撑组件包括固定在机架上的支撑板，支撑板上开设有供钢筋穿过的通孔，支撑板上开设有与通孔相通的空腔，空腔内固定有压缩弹簧，压缩弹簧底部固定有夹紧块。本方案利用新机械结构，在机架上安装传输组件和支撑组件，支撑组件包括支撑板，又在支撑板上开设通孔和空腔，并在空腔内安装压缩弹簧和夹紧块，夹紧块在压缩弹簧的弹力下保持对通孔中经过的钢筋的抵紧力，且压缩弹簧不同的压缩程度使夹紧块的高度改变，不同直径的钢筋得以通过，从而达到适用于不同直径的钢筋的目的。

Description

一种钢筋矫直机的进料装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，特别涉及一种钢筋矫直机的进料装置。

背景技术

矫直切断机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直、切断的设备。目前，市场上使用的钢筋矫直切断机一般包括送料机构、调直机构、切断机构和卸料机构。公告号为CN203900138U的中国实用新型专利公开了一种矫直切断机, 包括机架， 机架进料口端设有由驱动电机带动的带轮，机架出料口端设有主动齿轮，主动齿轮与带轮之间连接有主轴，主轴中部安装有调节螺杆和矫直轮，机架上安装有一根与主轴平行的凸轮轴，凸轮轴上安装有凸轮以及一个与主动轮相啮合的离合轮，离合轮上安装有电磁式离合器，凸轮上固定有动刀，出料口处安装有与动刀配合的静刀以及一个接触式行程开关，行程开关与离合器电磁铁之间相互电连接。

上述技术方案，通过驱动电机驱动带轮将钢筋矫直，当钢筋达到设定长度尺寸时，钢筋自动压下行程开关，使电磁铁通电，从而使离合轮带动凸轮和动刀旋转将矫直钢筋切断，以此实现工件的矫直和切断。但上述技术方案只能对一种尺寸规格的钢筋进行传输、矫直，不适用于直径大小不同的钢筋。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钢筋矫直机的进料装置，能适用于不同直径的钢筋。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋矫直机的进料装置，包括机架，所述机架上安装有用于支撑钢筋传输的支撑组件以及用于传输钢筋的传输组件，所述支撑组件包括固定在所述机架上的支撑板，所述支撑板上开设有供钢筋穿过的通孔，所述支撑板上开设有与所述通孔相通的空腔，所述空腔内固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧底部固定有夹紧块。

通过采用上述技术方案，在机架上安装传输组件和支撑组件，支撑组件包括支撑板，又在支撑板上开设通孔和空腔，并在空腔内安装压缩弹簧和夹紧块，夹紧块在压缩弹簧的弹力下保持对通孔中经过的钢筋的抵紧力，且压缩弹簧不同的压缩程度，夹紧块的高度随之改变，不同直径的钢筋得以通过，从而达到适用于不同直径的钢筋的目的。

本实用新型进一步设置为，所述支撑组件还包括与所述机架固定的进料架，所述进料架上开设有供钢筋通过的进料通道，所述进料通道一端为漏斗形。

通过采用上述技术方案，在机架上固定设置进料架，并在进料上上开设进料通道，且进料通道一端为漏斗形，便于钢筋的进入，从而便于进料装置的进料。

本实用新型进一步设置为，所述传输组件包括固定在所述机架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有一主动轮，所述机架上转动连接有一从动轮。

通过采用上述技术方案，将传输组件设置成驱动电机、主动轮和从动轮的组合，利用驱动电机驱动主动轮转动，并将钢筋放置在主动轮与从动轮之间，利用主动轮的转动带动钢筋向前传输，以此实现进料装置的进料功能。

本实用新型进一步设置为，所述主动轮与所述从动轮上均开设有凹槽。

通过采用上述技术方案，在主动轮和从动轮上开设凹槽，当主动轮和从动轮转动时，钢筋从凹槽中通过，凹槽的设置使得钢筋不易发生偏移，从而确保传输的平稳性。

本实用新型进一步设置为，所述机架上设有用于调节所述从动轮高度的调节组件，所述调节组件包括开设在所述机架上的滑槽，所述滑槽上滑移连接有一滑块，所述滑块中部固定有一固定轴，所述固定轴与所述从动轮转动连接。

通过采用上述技术方案，在机架上设置由滑块、滑槽和固定轴组成的调节组件，滑槽的长度方向与机架的高度方向一致，滑块与滑槽滑移配合，且固定轴一端与滑块固定连接，另一端与从动轮转动连接，通过滑块高度的改变来调节从动轮的高度，以此改变从动轮与主动轮之间的间距，从而适用于不同直径的钢筋。

本实用新型进一步设置为，所述机架上固定有一调节架，所述调节架上开设有一螺纹孔，所述螺纹孔上螺纹配合有一螺杆，所述螺杆底部安装有用于压紧所述滑块的压板。

通过采用上述技术方案，在机架上固定设置一个调节架，并在调节架顶部开设一个螺纹孔，螺纹孔上螺纹配合有螺杆，且螺杆顶部安装有压板，当需要改变滑块高度时，只需转动螺杆，利用螺杆改变压板的高度，从而改变滑块的高度，便于钢筋的通过。

本实用新型进一步设置为，所述压板与所述滑块之间安装有压紧弹簧。

由于钢筋表面未进行处理，其上带有凸起和杂物，传输过程中容易发生卡住不动的情况，本实用新型通过采用上述技术方案，在压板与滑块之间安装压紧弹簧，利用压紧弹簧的弹力对压板施加压力，且压紧弹簧具有缓冲效果，钢筋上的凸起和杂物经过时，压紧弹簧随之伸缩，从而避免钢筋卡住的情况发生，确保钢筋的顺利传输。

本实用新型进一步设置为，所述压板上开设有一圆槽，所述螺杆与所述圆槽底部抵触。

通过采用上述技术方案，在压板上开设一个圆槽，并使螺杆底部与圆槽底部抵紧，螺杆转动时，其周向的力不足以带动压板转动，而其高度的改变使得压板的高度随之改变，从而确保压板对滑块的抵紧作用。

本实用新型进一步设置为，所述螺杆顶部固定有一转动柄。

通过采用上述技术方案，在螺杆顶部固定一个转动柄，利用转动柄转动螺杆，达到省时省力的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在机架上安装传输组件和支撑组件，又在支撑板上开设通孔和空腔，并在空腔内安装压缩弹簧和夹紧块，夹紧块在压缩弹簧的弹力下保持对钢筋的抵紧力，且压缩弹簧不同的压缩程度改变了夹紧块的高度，不同直径的钢筋得以通过，从而达到适用于不同直径的钢筋的目的；

2、在主动轮和从动轮上开设凹槽，凹槽的设置使得钢筋不易发生偏移，从而确保传输的平稳性；

3、在压板与滑块之间安装压紧弹簧，利用压紧弹簧的弹力对压板施加压力，钢筋上的凸起和杂物经过时，压紧弹簧随之伸缩，从而避免钢筋卡住的情况发生，确保钢筋的顺利传输。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是图1中以A为剖面线的剖面结构示意图。

图中：1、机架；2、支撑组件；21、进料架；211、支撑杆；212、进料通道；22、支撑板；221、通孔；23、夹紧块；24、压缩弹簧；25、空腔；3、传输组件；31、驱动电机；32、主动轮；33、从动轮；34、固定轴；35、凹槽；4、调节组件；41、调节架；411、螺纹孔；42、螺杆；43、转动柄；44、压板；441、圆槽；45、压紧弹簧；46、滑块；47、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种钢筋矫直机的进料装置，包括机架1，机架1上安装有用于支撑钢筋传输的支撑组件2以及用于传输钢筋的传输组件3，支撑组件2包括进料架21和支撑板22。进料架21为圆柱形，其中部开设有供钢筋穿过的进料通道212。进料通道212为漏斗形，其用于进料的一端开口较大，另一端开口较小并延伸至进料架21外部。进料架21与机架1之间安装有一根支撑杆211，支撑杆211一端与机架1固定，另一端与进料架21固定，以此实现进料架21与机架1之间的固定连接。支撑板22有两块，两块支撑板22均为长方体板状结构并等高度固定在机架1上，且支撑板22中部开设有通孔221。通孔221直径与进料通道212靠近支撑板22的一端的直径相同，且通孔221中心轴线的高度与进料通道212的中心轴线高度一致。

如图2所示，支撑板22内开设有一个空腔25，空腔25与通孔221相通，且空腔25内安装有一个夹紧块23。夹紧块23为月牙形，其两侧与空腔25滑移连接，且其顶部安装有一压缩弹簧24。压缩弹簧24顶部与空腔25顶部固定，底部与夹紧块23固定连接，且压缩弹簧24处于压缩状态，其弹力向下传递至夹紧块23中。当钢筋经过进料通道212时，夹紧块23在压缩弹簧24的弹力下保持对通孔221中经过的钢筋的抵紧力，且压缩弹簧24不同的压缩程度，夹紧块23的高度随之改变，不同直径的钢筋得以通过。

如图1所示，传输组件3包括驱动电机31、主动轮32和从动轮33。驱动电机31安装在机架1内，其输出轴与主动轮32固定。从动轮33安装在主动轮32上方，其直径与主动轮32等大，且其中部安装有一根固定轴34。主动轮32转动时，钢筋从主动轮32与从动轮33之间通过，从动轮33与钢筋抵触，钢筋传输过程中，从动轮33随之转动。主动轮32和从动轮33上均开设有一道凹槽35，凹槽35沿主动轮32和从动轮33的周向延伸，且凹槽35截面形状为弧形，凹槽35的设置使得钢筋在传输过程中不易发生偏移。

机架1上还设有用于调节从动轮33与主动轮32之间的间距的调节组件4，调节组件4包括调节架41、螺杆42、压板44、压紧弹簧45、滑块46和滑槽47。调节架41固定在机架1顶部，其上表面水平，且调节架41中部开设有一个螺纹孔411，螺纹孔411内设有内螺纹。螺杆42为圆柱形，其周侧设有与内螺纹相配合的外螺纹，以此实现螺杆42与螺纹孔411之间的螺纹配合。螺杆42顶部安装有一转动柄43，转动柄43两侧向上倾斜延伸，且转动柄43中部水平并与螺杆42顶部固定连接。滑槽47开设在调节架41的下侧，其长度方向与机架1的高度方向一致。滑块46为长方体形，滑移连接在滑槽47内，固定轴34一端与滑块46中部固定连接。压板44和压紧弹簧45安装在滑块46和螺杆42之间，压板44为长方形板状结构，且压板44上表面上开设有一个圆槽441。圆槽441的直径大于螺杆42的直径，其底部与螺杆42底部相抵触。压紧弹簧45处于压缩状态，其顶部与压板44下表面固定连接，其底部与滑块46上表面抵紧。

本实施例在使用时，只需将钢筋从进料架21的一端塞入，钢筋经过进料通道212后进入支撑板22的通孔221中，支撑板22上的夹紧块23在压缩弹簧24的作用下将钢筋抵紧；再将钢筋由主动轮32与从动轮33之间通过，钢筋将从动轮33向上顶起，之后开启驱动电机31，驱动电机31驱动主动轮32转动。由于主动轮32与从动轮33将钢筋夹紧，主动轮32转动时，带动钢筋向前传输，且从动轮33随之转动，从而实现钢筋的传输。

上述过程中，若需要传输不同直径的钢筋，只需在通入钢筋缓慢将夹紧块23顶起，夹紧块23上的压缩弹簧24的压缩程度不同，即可将不同直径的钢筋抵紧；再旋转转动柄43，改变螺杆42底部的高度，钢筋进入主动轮32和从动轮33之间时，将从动轮33向上顶起，从动轮33带动滑块46沿滑槽47上移，此过程中，压紧弹簧45始终处于压缩状态，一方面将压板44与螺杆42抵紧，另一方面将从动轮33与钢筋抵紧，从而实现不同直径的钢筋的进料，达到适用于不同直径的钢筋的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种钢筋矫直机的进料装置，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有用于支撑钢筋传输的支撑组件(2)以及用于传输钢筋的传输组件(3)，其特征是：所述支撑组件(2)包括固定在所述机架(1)上的支撑板(22)，所述支撑板(22)上开设有供钢筋穿过的通孔(221)，所述支撑板(22)上开设有与所述通孔(221)相通的空腔(25)，所述空腔(25)内固定有压缩弹簧(24)，所述压缩弹簧(24)底部固定有夹紧块(23)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋矫直机的进料装置，其特征是：所述支撑组件(2)还包括与所述机架(1)固定的进料架(21)，所述进料架(21)上开设有供钢筋通过的进料通道(212)，所述进料通道(212)一端为漏斗形。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋矫直机的进料装置，其特征是：所述传输组件(3)包括固定在所述机架(1)上的驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出轴上固定有一主动轮(32)，所述机架(1)上转动连接有一从动轮(33)。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋矫直机的进料装置，其特征是：所述主动轮(32)与所述从动轮(33)上均开设有凹槽(35)。

5.根据权利要求3所述的一种钢筋矫直机的进料装置，其特征是：所述机架(1)上设有用于调节所述从动轮(33)高度的调节组件(4)，所述调节组件(4)包括开设在所述机架(1)上的滑槽(47)，所述滑槽(47)上滑移连接有一滑块(46)，所述滑块(46)中部固定有一固定轴(34)，所述固定轴(34)与所述从动轮(33)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋矫直机的进料装置，其特征是：所述机架(1)上固定有一调节架(41)，所述调节架(41)上开设有一螺纹孔(411)，所述螺纹孔(411)上螺纹配合有一螺杆(42)，所述螺杆(42)底部安装有用于压紧所述滑块(46)的压板(44)。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋矫直机的进料装置，其特征是：所述压板(44)与所述滑块(46)之间安装有压紧弹簧(45)。

8.根据权利要求6所述的一种钢筋矫直机的进料装置，其特征是：所述压板(44)上开设有一圆槽(441)，所述螺杆(42)与所述圆槽(441)底部抵触。

9.根据权利要求6所述的一种钢筋矫直机的进料装置，其特征是：所述螺杆(42)顶部固定有一转动柄(43)。