CN109256275A - 一种用于小型高频变压器生产线的包胶机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于小型高频变压器生产线的包胶机，包括机座，所述机座的顶端焊接有工作台和机架，所述机架共设置有两个，且两个机架分别位于工作台的两侧，所述工作台的顶端逆时针依次安装有转盘、导带座、传输轴和胶带轮，所述转盘的顶端安装有磁芯夹具，且转盘的内部安装有第一电机，本发明设置了伸缩导杆、压辊、剪切装置和定向导辊，在进行磁芯包胶时，通过液压缸的驱动使得伸缩导杆伸长，从而使定向导辊与磁芯外壁形成挤压接触，保证包胶带贴紧磁芯，而磁芯则随着磁芯夹具产生转动，并且通过摩擦带动定向导辊进行转动，在此过程中包胶带逐渐缠绕于磁芯上，并且在转动的作用下实现包胶带的进料。

Description

一种用于小型高频变压器生产线的包胶机

技术领域

本发明属于变压器生产技术领域，具体涉及一种用于小型高频变压器生产线的包胶机。

背景技术

变压器的生产过程中包括有绕线、插片、浸漆和烘干等步骤，其中插片操作指将变压器的磁芯插入绕制好的线圈内，从而完成变压器主要结构的成型，而磁芯在插入线圈后需要通过包胶机进行包胶操作，从而保证磁芯与线圈之间能进行稳定连接。

在专利号为CN207781384U的中国发明专利中，提出了一种用于高频变压器生产线的包胶机，通过夹持装置实现磁芯的自动上料，同时与转盘和磁芯夹具相互配合，实现磁芯在包胶过程中的精准定位，从而达到自动化精准包胶的使用效果，但是，在实际生产的过程中，当完成一个磁芯的包胶后需要对包胶带进行剪切，包胶带被剪断后形成两个活动断面，两个活动断面均需要进行对应固定，上述设备中仅通过S型弹簧实现了其中一个断面的贴合，但在进行下一个磁芯包胶时，仍需手动将包胶带的另一个断面贴合与磁芯上，使得相连两个磁芯包胶的间隙时间较长，延缓了整体设备的生产效率，另外，上述设备中仅实现了磁芯的上料操作，其包胶后的下料仍需人工进行，若在包胶机进行工作的同时进行下料，其危险性较大，若停机后进行下料，又延长了生产过程的间隙时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于小型高频变压器生产线的包胶机，以解决现有的包胶机在生产过程中不便于实现包胶带与磁芯的自动贴合和不便于实现成型磁芯自动下料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于小型高频变压器生产线的包胶机，包括机座，所述机座的顶端焊接有工作台和机架，所述机架共设置有两个，且两个机架分别位于工作台的两侧，所述工作台的顶端逆时针依次安装有转盘、导带座、传输轴和胶带轮，所述转盘的顶端安装有磁芯夹具，且转盘的内部安装有第一电机，所述第一电机与磁芯夹具通过转轴转动连接，所述导带座的内部贯穿有伸缩导杆，所述伸缩导杆的内部顺时针依次安装有压辊、剪切装置和定向导辊，所述压辊和定向导辊与伸缩导杆均通过固定轴转动连接，且定向导辊与固定轴之间形成有定向腔，所述定向腔的内部嵌入有定向楔块，两个所述机架之间连接有导轨，所述导轨上套设有滑座，所述滑座的一侧外壁上焊接有气缸，所述气缸的活动端安装有夹持头，所述工作台与两个机架之间的位置处分别开设有上料机构和下料机构，所述上料机构和下料机构均由第二电机、送料带和送料辊共同组成，所述送料带套设于送料辊的外壁上，所述第二电机与送料辊通过转轴转动连接，且第二电机安装于机座的内部，所述机座的内部位于第二电机一侧的位置处安装有第三电机和控制器，所述第三电机位于控制器的一侧，且第三电机通过转轴与转盘转动连接，所述第一电机、气缸、第二电机和第三电机均与控制器电性连接，所述控制器与电源开关电性连接。

优选的，所述磁芯夹具和滑座均设置有两个，且两个磁芯夹具和滑座分别与上料机构和下料机构相互对应。

优选的，所述磁芯夹具和夹持头均可采用负压吸附盘或具有磁力的磁铁以及电磁铁。

优选的，所述定向楔块共设置有六个，其六个定向楔块以环形阵列的方式均匀分布于定向腔的内部。

优选的，所述导轨的中间位置处设置有限位套。

优选的，所述上料机构与下料机构的导料方向相同。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明设置了伸缩导杆、压辊、剪切装置和定向导辊，在进行磁芯包胶时，通过液压缸的驱动使得伸缩导杆伸长，从而使定向导辊与磁芯外壁形成挤压接触，保证包胶带贴紧磁芯，而磁芯则随着磁芯夹具产生转动，并且通过摩擦带动定向导辊进行转动，在此过程中包胶带逐渐缠绕于磁芯上，并且在转动的作用下实现包胶带的进料，当完成磁芯的包胶时，伸缩导杆回缩，同时剪切装置被驱动，以实现包胶带的切断，由于包胶带在送料过程中存在一定的张紧力，因而包胶带在被切断的瞬间会形成一定程度的回弹，使得定向导辊具有反向转动的趋势，此时在定向楔块与压辊的相互作用下对定向导辊产生一定的限位作用，从而避免定向导辊回转，使得包胶带的断面稳定限定于定向导辊的一侧，以便于下一次进行磁芯包胶时能有效将包胶带断面贴紧于磁芯上，实现包胶带的自动贴紧，从而提高整体设备的生产效率。

(2)本发明设置了磁芯夹具、夹持头、上料机构和下料机构，磁芯夹具和夹持头均设置有两个，并与上料机构和下料机构分别对应，从而形成同时上料与下料的生产效果，从而降低生产过程中上下料的时间间隙，间接提高生产效率，另外上料机构与下料机构的导料方向相同，因此仅需在该设备的一侧进行原料磁芯的放置和成型磁芯的拿取即可，能有效减少在加工过程中的人力成本，另外通过上料机构和下料机构的导送，使得物料的放置和拿取区域能能有效远离该设备的工作区域，从而提高生产过程中的安全性。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明导带座的结构示意图；

图4为本发明定向导辊的结构示意图；

图5为本发明的电路框图；

图中：1-机座、2-工作台、21-转盘、211-磁芯夹具、212-第一电机、22-导带座、212-伸缩导杆、222-压辊、223-剪切装置、224-定向导辊、225-固定轴、226-定向腔、227-定向楔块、23-传输轴、24-胶带轮、3-机架、31-导轨、32-滑座、33-气缸、34-夹持头、4-上料机构、5-下料机构、51-第二电机、52-送料带、53-送料辊、6-第三电机、7-控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本发明提供如下技术方案：一种用于小型高频变压器生产线的包胶机，包括机座1，机座1的顶端焊接有工作台2和机架3，机架3共设置有两个，且两个机架3分别位于工作台2的两侧，工作台2的顶端逆时针依次安装有转盘21、导带座22、传输轴23和胶带轮24，转盘21的顶端安装有磁芯夹具211，且转盘21的内部安装有第一电机212，第一电机212与磁芯夹具211通过转轴转动连接，导带座22的内部贯穿有伸缩导杆221，伸缩导杆221的内部顺时针依次安装有压辊222、剪切装置223和定向导辊224，伸缩导杆221和剪切装置223均可通过液压缸进行伸缩驱动，并通过伸缩导杆221的伸缩作用使得定向导辊224与原料磁芯外壁形成挤压接触，在挤压作用使得定向导辊224外壁上的包胶带贴紧于原料磁芯的外壁上，从而实现包胶带的自动贴紧，压辊222和定向导辊224与伸缩导杆221均通过固定轴225转动连接，且定向导辊224与固定轴225之间形成有定向腔226，定向腔226的内部嵌入有定向楔块227，通过定向楔块227与压辊222的相互作用下对定向导辊224产生一定的限位作用，从而避免定向导辊224回转，使得包胶带的断面稳定限定于定向导辊224的一侧，两个机架3之间连接有导轨31，导轨31上套设有滑座32，导轨31与滑座32可采用丝杠与螺纹套的方式进行旋合连接，另外也可采用之间导轨与滑套的方式进行滑动连接，其中两种连接方式分别由转动电机和直线电机进行驱动，滑座32的一侧外壁上焊接有气缸33，气缸33的活动端安装有夹持头34，工作台2与两个机架3之间的位置处分别开设有上料机构4和下料机构5，磁芯夹具211和夹持头34均设置有两个，并与上料机构4和下料机构5分别对应，从而形成同时上料与下料的生产效果，从而降低生产过程中上下料的时间间隙，间接提高生产效率，上料机构4和下料机构5均由第二电机51、送料带52和送料辊53共同组成，送料带52套设于送料辊53的外壁上，第二电机51与送料辊53通过转轴转动连接，且第二电机51安装于机座1的内部，机座1的内部位于第二电机51一侧的位置处安装有第三电机6和控制器7，控制器7采用PLC可编程控制器，第三电机6位于控制器7的一侧，第一电机212、第二电机51和第三电机6均采用Y2-90L-4驱动电机，额定电压380V，额定功率1500W，额定转速1390rpm，且第三电机6通过转轴与转盘21转动连接，第一电机212、气缸33、第二电机51和第三电机6均与控制器7电性连接，控制器7与电源开关电性连接。

进一步的，磁芯夹具211和滑座32均设置有两个，且两个磁芯夹具211和滑座32分别与上料机构4和下料机构5相互对应。

更进一步的，磁芯夹具211和夹持头34均可采用负压吸附盘或具有磁力的磁铁以及电磁铁。

具体地，定向楔块227共设置有六个，其六个定向楔块227以环形阵列的方式均匀分布于定向腔226的内部。

值得说明的是，导轨31的中间位置处设置有限位套。

优选的，上料机构4与下料机构5的导料方向相同。

本发明的工作原理及使用流程：在使用该发明时，将待包胶的原料磁芯放置于上料机构4的送料带52上，通过第二电机51与送料辊53的相互配合实现送料带52的移动，从而实现物料的传送，同时通过导轨31与滑座32的相互配合，实现气缸33的往复移动，并在气缸33与夹持头34的相互配合下将送料带52上的原料磁芯导送至转盘21的磁芯夹具211内，而磁芯夹具211在第一电机212的驱动下产生转动，从而带动原料磁芯进行转动，另外磁芯夹具211在固定原料磁芯的同时，通过液压缸的驱动使得伸缩导杆221伸长，从而使定向导辊224与原料磁芯外壁形成挤压接触，此时通过挤压作用使得定向导辊224外壁上的包胶带贴紧于原料磁芯的外壁上，而原料磁芯在转动的过程中通过摩擦作用驱动定向导辊224产生相向转动，以此实现包胶带的包胶和自动进料，当完成该磁芯的包胶时，伸缩导杆221回缩，同时剪切装置223被驱动，以实现包胶带的切断，此时通过压辊222和定向楔块227的限定有效避免了定向导辊224产生反转，从而保证切断后的包胶带断面能固定于定向导辊224的一侧，避免出现退带现象，以保证下一次包胶能有效进行，在切断包胶带后第三电机6启动，带动转盘21形成180度转动，从而将未固定磁芯的磁芯夹具211转动至上料机构4的一侧，以实现下一次上料，而带有成型磁芯的磁芯夹具211则转动至下料机构5的一侧，通过下料机构5所对应的气缸33和夹持头34实现成型磁芯的自动下料，从而进一步完善该包胶机的自动化操作，以减少人工操作，从而提高生产效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于小型高频变压器生产线的包胶机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的顶端焊接有工作台(2)和机架(3)，所述机架(3)共设置有两个，且两个机架(3)分别位于工作台(2)的两侧，所述工作台(2)的顶端逆时针依次安装有转盘(21)、导带座(22)、传输轴(23)和胶带轮(24)，所述转盘(21)的顶端安装有磁芯夹具(211)，且转盘(21)的内部安装有第一电机(212)，所述第一电机(212)与磁芯夹具(211)通过转轴转动连接，所述导带座(22)的内部贯穿有伸缩导杆(221)，所述伸缩导杆(221)的内部顺时针依次安装有压辊(222)、剪切装置(223)和定向导辊(224)，所述压辊(222)和定向导辊(224)与伸缩导杆(221)均通过固定轴(225)转动连接，且定向导辊(224)与固定轴(225)之间形成有定向腔(226)，所述定向腔(226)的内部嵌入有定向楔块(227)，两个所述机架(3)之间连接有导轨(31)，所述导轨(31)上套设有滑座(32)，所述滑座(32)的一侧外壁上焊接有气缸(33)，所述气缸(33)的活动端安装有夹持头(34)，所述工作台(2)与两个机架(3)之间的位置处分别开设有上料机构(4)和下料机构(5)，所述上料机构(4)和下料机构(5)均由第二电机(51)、送料带(52)和送料辊(53)共同组成，所述送料带(52)套设于送料辊(53)的外壁上，所述第二电机(51)与送料辊(53)通过转轴转动连接，且第二电机(51)安装于机座(1)的内部，所述机座(1)的内部位于第二电机(51)一侧的位置处安装有第三电机(6)和控制器(7)，所述第三电机(6)位于控制器(7)的一侧，且第三电机(6)通过转轴与转盘(21)转动连接，所述第一电机(212)、气缸(33)、第二电机(51)和第三电机(6)均与控制器(7)电性连接，所述控制器(7)与电源开关电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于小型高频变压器生产线的包胶机，其特征在于：所述磁芯夹具(211)和滑座(32)均设置有两个，且两个磁芯夹具(211)和滑座(32)分别与上料机构(4)和下料机构(5)相互对应。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种用于小型高频变压器生产线的包胶机，其特征在于：所述磁芯夹具(211)和夹持头(34)均可采用负压吸附盘或具有磁力的磁铁以及电磁铁。

4.根据权利要求1所述的一种用于小型高频变压器生产线的包胶机，其特征在于：所述定向楔块(227)共设置有六个，其六个定向楔块(227)以环形阵列的方式均匀分布于定向腔(226)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于小型高频变压器生产线的包胶机，其特征在于：所述导轨(31)的中间位置处设置有限位套。

6.根据权利要求1所述的一种用于小型高频变压器生产线的包胶机，其特征在于：所述上料机构(4)与下料机构(5)的导料方向相同。