CN201478242U - 绷丝机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种绷丝机,包括机架、工位分度转盘和驱动工位分度转盘做间歇运动的主传动机构,工位分度转盘安装在机架的上方,在工位分度转盘的边缘上安装夹紧芯柱的夹具,按照工位分度转盘转动的方向在机架上依次安装打开装置、上料装置、校正装置、打扁装置、打扁校正装置、弯钩装置、送丝装置、压丝装置、切丝装置、绷丝装置、上电子粉装置、烘干装置和下料装置,工位分度转盘每间歇转动一次,夹具上的芯柱依次与机架上所述装置定位。本实用新型的优点是能省工省时、一次性好,能降低工人的劳动强度,节约成本,使生产能力提高到30%以上。

Description

绷丝机
技术领域
本实用新型涉及一种节能灯管芯柱绷丝的加工设备,具体说是一种绷丝机。
背景技术
在原芯柱上丝时,需要几台小型设备来完成,具体加工过程是:打扁、弯钩、压丝、压紧、上电子粉和烘烤,工序比较复杂,工艺转交次数多,一次性不好,劳动强度大,效益低下,生产成本高。
实用新型内容
发明目的:本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种能提高生产效率、节约生产成本和降低劳动强度的绷丝机。
技术方案:为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种绷丝机,包括机架、工位分度转盘和驱动工位分度转盘做间歇运动的主传动机构;工位分度转盘安装在机架的上方,在工位分度转盘的边缘上安装夹紧芯柱的夹具;按照工位分度转盘转动的方向在机架上依次安装打开装置、上料装置、校正装置、打扁装置、打扁校正装置、弯钩装置、送丝装置、压丝装置、切丝装置、绷丝装置、上电子粉装置、烘干装置和下料装置,工位分度转盘每间歇转动一次,夹具上的芯柱依次与机架上所述装置定位。
本实用新型的工作原理:节能灯芯柱通过打开装置和上料装置被工位分度转盘上的夹具夹住,然后工位分度转盘在主传动机构的驱动下作间歇等分运动,使得节能灯芯柱依次通过校正装置、打扁装置、打扁校正装置、弯钩装置、送丝装置、压丝装置、切丝装置、绷丝装置、上电子粉装置、烘干装置和下料装置。这样就将原有的复杂工序合并在一台设备上完成,节省工作时间,提高了生产效率。
为了提高上节能灯芯柱的速度,该绷丝机还包括上料振动盘和排列槽,该上料振动盘通过排列槽与所述上料装置相连。
有益效果:与现有技术相比,本实用新型的优点是能省工省时、一次性好,能降低工人的劳动强度,节约成本,使生产能力提高到30%以上。
附图说明
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图所示,本实用新型一种绷丝机,包括机架1、有24个夹具5的工位分度转盘2、主传动机构3、上料振动盘19以及排列槽20,主传动机构3包括电动机、涡轮减速机、间歇分割器和主轴4,由电动机经三角胶带传至给涡轮减速机,涡轮减速机经链条传至给间歇分割器,工位分度转盘2通过主轴4与间歇分割器相连,通过间歇分割器使工位分度转盘2按逆时针方向作高精度等分运动,在机架1上按照工位分度转盘2转动的方向依次安装打开装置6、上料装置7、校正装置8、打扁装置9、打扁校正装置10、弯钩装置11、送丝装置12、压丝装置13、切丝装置14、绷丝装置15、上电子粉装置16、烘干装置17和下料装置18;机架1上的各装置均通过凸轮机构与涡轮减速机相连;夹具5是通过螺栓安装在工位分度转盘2的边缘上;上料振动盘19通过排列槽20与所述上料装置7相连。
节能灯芯柱通过上料振动盘19,然后经过排列槽20排序后依次经过打开装置6、上料装置7、校正装置8、打扁装置9、打扁校正装置10、弯钩装置11、送丝装置12、压丝装置13、切丝装置14、绷丝装置15、上电子粉装置16、烘干装置17和下料装置18。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干变型和改进,这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种绷丝机,其特征在于:包括机架(1)、工位分度转盘(2)和驱动工位分度转盘(2)做间歇运动的主传动机构(3);工位分度转盘(2)安装在机架(1)的上方,在工位分度转盘(2)的边缘上安装夹紧芯柱的夹具(5);按照工位分度转盘(2)转动的方向在机架(1)上依次安装打开装置(6)、上料装置(7)、校正装置(8)、打扁装置(9)、打扁校正装置(10)、弯钩装置(11)、送丝装置(12)、压丝装置(13)、切丝装置(14)、绷丝装置(15)、上电子粉装置(16)、烘干装置(17)和下料装置(18),工位分度转盘(2)每间歇转动一次,夹具(5)上的芯柱依次与机架上所述装置定位。
2.根据权利要求1所述的绷丝机,其特征在于:该绷丝机还包括上料振动盘(19)和排列槽(20),该上料振动盘(19)通过排列槽(20)与所述上料装置(7)相连。
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