CN109227131A - 一种金属板材钻削工序加工装置 - Google Patents

一种金属板材钻削工序加工装置 Download PDF

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Abstract

本发明属于板材加工技术领域，具体的说是一种金属板材钻削工序加工装置，包括机架；还包括钻孔单元、抛光杆、挡板、传动机构、限位块、一号弹簧和控制器；控制器用于控制打孔装置的工作；所述钻孔单元安装在机架顶部，用于对五金板材钻孔；所述抛光杆转动安装在机架顶部，通过电动推杆、支撑件、挡板和钻孔单元的相互配合，实现了在钻孔的同时，挡板与支撑件共同将五金板材夹紧固定，使五金板材在被钻孔时保持稳定，从而降低次品率；通过抛光杆、传动机构和挡板件的相互配合，实现了抛光杆对五金板材上的孔进行旋转抛光，进一步提高了抛光的效果。

Description

一种金属板材钻削工序加工装置
技术领域
本发明属于板材加工技术领域，具体的说是一种金属板材钻削工序加工装置。
背景技术
五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。
打孔：指将活页卡片或各种单张本册页等，按一定规格在订口上打上可以穿联的孔眼。打孔的眼数一般为2个，也可根据需要或多或少；用带钻头的器具在固体或坚固材料中凿孔或钻孔洞；穿孔：穿刺做孔；面料风格加工工艺术语。在面料上面打上不同花型或者按一定规律分布的孔，从而显现出面料的不同风格。
现有技术中也出现了一些关于一种金属板材钻削工序加工装置的技术方案，如申请号为2016106443106的一项中国专利公开了一种五金块的打孔装置，包括有L形板、第一弹簧、滑块、滑轨、第一导向轮、拉线、第二导向轮、电动推杆、T形板、卷线轮、凸轮、第四皮带轮、接触板、升降杆、移动板、第一电机、第一转轴、第一连接皮带、打孔钻头、第一轴承座、第二转轴、第一皮带轮和磨砂筒体等，L形板内顶部设有滑块和第一导向轮。
该技术方案的一种五金块的打孔装置，能够对五金块进行打孔，但是该技术方案中，五金块直接放置在滑轨的顶部，无法固定五金块，同时拉线与第一弹簧在装置运行时也会产生晃动，造成五金块打孔点位的偏离，这就出现次品率过高，提高了生产成本；同时，打孔钻头在钻通五金块后，由于孔洞较小，钻头容易卡在孔洞内，导致钻头将五金块吊起；使得该技术方案受到限制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决打孔中五金板材的晃动，以及五金板材容易挂在钻头上的情况的问题；本发明提出的一种金属板材钻削工序加工装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种金属板材钻削工序加工装置，包括机架；还包括钻孔单元、抛光杆、挡板、传动机构、限位块、一号弹簧和控制器；控制器用于控制加工装置的工作；所述钻孔单元安装在机架顶部的左侧，用于对五金板材钻孔；所述抛光杆转动安装在机架顶部内壁的中部，抛光杆上有螺旋纹，抛光杆螺旋贯穿挡板，抛光杆用于对五金板材上的孔内进行旋转抛光；所述传动机构安装在机架的底部，用于五金板材的传动；所述挡板滑动安装在机架的两侧，挡板与机架之间设置有若干一号弹簧，一号弹簧用于挡板的复位，挡板上开设有与钻孔单元对应的一号通孔，用于钻孔单元穿过挡板，通过挡板与传动机构配合，使得五金板材在打孔时被固定；所述限位块固连在机架的顶部，用于对挡板的限位；其中，
所述钻孔单元包括一号电机和钻头；所述一号电机安装在机架的外侧，一号电机的输出轴上固连有钻头，钻头位于机架的内部；
所述传动机构包括电动推杆、支撑件、二号电机和传动件；所述电动推杆固连在机架的底部，电动推杆的端部固连有支撑件；支撑件用于对五金板材的支撑，通过支撑件与电动推杆相互配合，使得五金板材被推送至钻头处；所述二号电机安装在机架的外部右侧，二号电机的输出轴上固连有传动件，传动件用于五金板材的传动。本发明通过设置钻孔单元、抛光杆、挡板、传动机构和限位块；通过传动机构和挡板间的相互配合，使得五金板材被夹在传动机构与挡板之间，从而实现对五金板材的固定，使五金板材在被钻孔时保持稳定，从而降低次品率，降低生产成本。
首先，将五金板材放置到支撑件上，通过控制电动推杆的伸长，使得支撑件推动五金板材向上移动，并抵触在挡板的下侧，挡板与支撑件共同将五金板材夹紧固定，电动推杆继续伸长，支撑件推动五金板材和挡板一同向上移动，随着五金板材和挡板的上移，通过一号电机驱动的钻头逐渐伸出一号通孔并对五金板材进行钻孔，在钻孔时，挡板与支撑件共同将五金板材夹紧固定，使五金板材在被钻孔时保持稳定，从而降低次品率；当挡板与限位块抵触时，五金板材被钻头钻通，打孔完成；此时电动推杆缩短，支撑件下降，挡板通过自身重力和一号弹簧的弹力，将五金板材向下推动，避免出现五金板材挂在钻头上的情况；随着支撑件的下降，五金板材挤压在传动件上，二号电机带动传动件旋转，通过传动件与五金板材之间的摩擦力，使得五金板材向右移动至相应的位置，此时电动推杆再次伸长，钻头对五金板材的下个钻孔点进行钻孔；同时，五金板材上被钻头钻好的孔正好位于抛光杆下进行抛光，因为抛光杆上有螺旋纹，挡板在上升时会带动抛光杆旋转，抛光杆对五金板材上的孔进行旋转抛光，提高抛光的效果，抛光杆上的螺旋纹可以进一步提高了抛光的效果。
优选的，所述传动件的截面为直径3cm的圆，用于提高传动件的强度；避免五金板材将传动件压弯变形。
优选的，所述传动件包括毛毡和二号弹簧；所述毛毡包裹在二号弹簧上，增加与五金板材之间的摩擦力，毛毡的单边厚度为0.5cm，使五金板材在传动件上移动的更加稳定；所述二号弹簧的弹簧芯直径为2cm，且内部设有二号通孔，二号弹簧的端部设置有一号气囊；所述一号气囊与二号弹簧内部的二号通孔连通，一号气囊鼓出的气体被压缩进二号弹簧内，用于二号弹簧的降温。二号电机带动二号弹簧转动时，二号弹簧会带动一号气囊不断撞击机架的底部，一号气囊发生变形并向外鼓气，鼓出的气体作用于二号弹簧内部，为二号弹簧散热，增加二号弹簧的使用寿命。
优选的，所述支撑件包括L型板、方形气囊、气缸和夹板；所述气缸设置在L型板侧壁所开设的安装槽内；所述方形气囊设置在L型板上，方形气囊作用于气缸的伸缩；所述气缸的端部固连有夹板，夹板用于对五金板材的夹紧；L型板便于五金板材的放置，当五金板材抵触在传动件上时，方形气囊受力较小，所供给气缸的气不够将夹板推出安装槽，此时五金板材可以在传动件的带动下移动，当电动推杆伸长时，五金板材与传动件脱离，五金板材直接压在方形气囊上，方形气囊将鼓出的气体作用于气缸，使得气缸带动夹板伸出安装槽并抵住五金板材的两侧，从而将五金板材夹紧，进一步提高了五金板材在被钻孔时的稳定性，进一步降低次品率，大大的节约了制造成本。
优选的，所述挡板的下侧面开设有若干凹槽，挡板与机架之间设置有二号气囊，二号气囊与凹槽通过气管连通，二号气囊被挤压鼓出的气用于对五金板材的降温；挡板在五金板材和支撑件的配合下上升时，二号气囊收到挤压并向外鼓气，二号气囊通过凹槽向五金板材的表面进行吹气，从而为五金板材进行降温。
优选的，所述二号弹簧上开设有若干的孔洞，孔洞将二号弹簧内的空气导出，用于毛毡和五金板材的降温，提高毛毡的使用寿命；孔洞所导出的空气还可以将毛毡上的五金碎屑吹落，提高毛毡与五金板材间的摩擦力。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种金属板材钻削工序加工装置，通过电动推杆、支撑件、挡板和钻孔单元的相互配合，实现了在钻孔的同时，挡板与支撑件共同将五金板材夹紧固定，使五金板材在被钻孔时保持稳定，从而降低次品率；通过抛光杆、传动机构和挡板件的相互配合，实现了抛光杆对五金板材上的孔进行旋转抛光，进一步提高了抛光的效果。
2.本发明所述的一种金属板材钻削工序加工装置，通过方形气囊、气缸和夹板间的配合，使得气缸带动夹板伸出安装槽并抵住五金板材的两侧，从而将五金板材夹紧，进一步提高了五金板材在被钻孔时的稳定性，进一步降低次品率，大大的节约了制造成本。
3.本发明所述的一种金属板材钻削工序加工装置，通过在二号弹簧上设置一号气囊、二号通孔和孔洞，实现了对二号弹簧和毛毡实用寿命的提高。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是图2中B处的放大图；
图4是传动件的截面图；
图中：机架1、钻孔单元2、一号电机21、钻头22、抛光杆3、挡板4、二号气囊41、凹槽42、传动机构5、电动推杆51、支撑件52、L型板521、方形气囊522、气缸523、夹板524、二号电机53、传动件54、毛毡541、二号弹簧542、孔洞543、限位块6、一号弹簧7。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种金属板材钻削工序加工装置，包括机架1；还包括钻孔单元2、抛光杆3、挡板4、传动机构5、限位块6、一号弹簧7和控制器；控制器用于控制打孔装置的工作；所述钻孔单元2安装在机架1顶部的左侧，用于对五金板材钻孔；所述抛光杆3转动安装在机架1顶部内壁的中部，抛光杆3上有螺旋纹，抛光杆3螺旋贯穿挡板4，抛光杆3用于对五金板材上的孔内进行旋转抛光；所述传动机构5安装在机架1的底部，用于五金板材的传动；所述挡板4滑动安装在机架1的两侧，挡板4与机架1之间设置有若干一号弹簧7，一号弹簧7用于挡板4的复位，挡板4上开设有与钻孔单元2对应的一号通孔，用于钻孔单元2穿过挡板4，通过挡板4与传动机构5配合，使得五金板材在打孔时被固定；所述限位块6固连在机架1的顶部，用于对挡板4的限位；其中，
所述钻孔单元2包括一号电机21和钻头22；所述一号电机21安装在机架1的外侧，一号电机21的输出轴上固连有钻头22，钻头22位于机架1的内部；
所述传动机构5包括电动推杆51、支撑件52、二号电机53和传动件54；所述电动推杆51固连在机架1的底部，电动推杆51的端部固连有支撑件52；支撑件52用于对五金板材的支撑，通过支撑件52与电动推杆51相互配合，使得五金板材被推送至钻头22处；所述二号电机53安装在机架1的外部右侧，二号电机53的输出轴上固连有传动件54，传动件54用于五金板材的传动。本发明通过设置钻孔单元2、抛光杆3、挡板4、传动机构5和限位块6；通过传动机构5和挡板4间的相互配合，使得五金板材被夹在传动机构5与挡板4之间，从而实现对五金板材的固定，使五金板材在被钻孔时保持稳定，从而降低次品率，降低生产成本。
首先，将五金板材放置到支撑件52上，通过控制电动推杆51的伸长，使得支撑件52推动五金板材向上移动，并抵触在挡板4的下侧，挡板4与支撑件52共同将五金板材夹紧固定，电动推杆51继续伸长，支撑件52推动五金板材和挡板4一同向上移动，随着五金板材和挡板4的上移，通过一号电机21驱动的钻头22逐渐伸出一号通孔并对五金板材进行钻孔，在钻孔时，挡板4与支撑件52共同将五金板材夹紧固定，使五金板材在被钻孔时保持稳定，从而降低次品率；当挡板4与限位块6抵触时，五金板材被钻头22钻通，打孔完成；此时电动推杆51缩短，支撑件52下降，挡板4通过自身重力和一号弹簧7的弹力，将五金板材向下推动，避免出现五金板材挂在钻头22上的情况；随着支撑件52的下降，五金板材挤压在传动件54上，二号电机53带动传动件54旋转，通过传动件54与五金板材之间的摩擦力，使得五金板材向右移动至相应的位置，此时电动推杆51再次伸长，钻头22对五金板材的下个钻孔点进行钻孔；同时，五金板材上被钻头22钻好的孔正好位于抛光杆3下进行抛光，因为抛光杆3上有螺旋纹，挡板4在上升时会带动抛光杆3旋转，抛光杆3对五金板材上的孔进行旋转抛光，提高抛光的效果，抛光杆3上的螺旋纹可以进一步提高了抛光的效果。
作为本发明的一种实施方式，所述传动件54的截面为直径3cm的圆，用于提高传动件54的强度；避免五金板材将传动件54压弯变形。
作为本发明的一种实施方式，所述传动件54包括毛毡541和二号弹簧542；所述毛毡541包裹在二号弹簧542上，增加与五金板材之间的摩擦力，毛毡541的单边厚度为0.5cm，使五金板材在传动件54上移动的更加稳定；所述二号弹簧542的弹簧芯直径为2cm，且内部设有二号通孔，二号弹簧542的端部设置有一号气囊；所述一号气囊与二号弹簧542内部的二号通孔连通，一号气囊鼓出的气体被压缩进二号弹簧542内，用于二号弹簧542的降温。二号电机53带动二号弹簧542转动时，二号弹簧542会带动一号气囊不断撞击机架1的底部，一号气囊发生变形并向外鼓气，鼓出的气体作用于二号弹簧542内部，为二号弹簧542散热，增加二号弹簧542的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述支撑件52包括L型板521、方形气囊522、气缸523和夹板524；所述气缸523设置在L型板521侧壁所开设的安装槽内；所述方形气囊522设置在L型板521上，方形气囊522作用于气缸523的伸缩；所述气缸523的端部固连有夹板524，夹板524用于对五件板材的夹紧；L型板521便于五金板材的放置，当五金板材抵触在传动件54上时，方形气囊522受力较小，所供给气缸523的气不够将夹板524推出安装槽，此时五金板材可以在传动件54的带动下移动，当电动推杆51伸长时，五金板材与传动件54脱离，五金板材直接压在方形气囊522上，方形气囊522将鼓出的气体作用于气缸523，使得气缸523带动夹板524伸出安装槽并抵住五金板材的两侧，从而将五金板材夹紧，进一步提高了五金板材在被钻孔时的稳定性，进一步降低次品率，大大的节约了制造成本。
作为本发明的一种实施方式，所述挡板4的下侧面开设有若干凹槽42，挡板4与机架1之间设置有二号气囊41，二号气囊41与凹槽42通过气管连通，二号气囊41被挤压鼓出的气用于对五金板材的降温；挡板4在五金板材和支撑件52的配合下上升时，二号气囊41收到挤压并向外鼓气，二号气囊41通过凹槽42向五金板材的表面进行吹气，从而为五金板材进行降温。
作为本发明的一种实施方式，所述二号弹簧542上开设有若干的孔洞543，孔洞543将二号弹簧542内的空气导出，用于毛毡541和五金板材的降温，提高毛毡541的使用寿命；孔洞543所导出的空气还可以将毛毡541上的五金碎屑吹落，提高毛毡541与五金板材间的摩擦力。
工作时，将五金板材放置到支撑件52上，通过控制电动推杆51的伸长，五金板材与传动件54脱离，五金板材直接压在方形气囊522上，方形气囊522将鼓出的气体作用于气缸523，使得气缸523带动夹板524伸出安装槽并抵住五金板材的两侧，从而将五金板材夹紧，提高了五金板材在被钻孔时的稳定性，降低次品率，节约了制造成本；支撑件52推动五金板材向上移动，并抵触在挡板4的下侧，挡板4与支撑件52共同配合，对五金板材进行进一步的夹紧固定，电动推杆51继续伸长，支撑件52推动五金板材和挡板4一同向上移动，随着五金板材和挡板4的上移，一号电机21驱动的钻头22逐渐伸出一号通孔并对五金板材进行钻孔，在钻孔时，挡板4与支撑件52共同将五金板材夹紧固定，使五金板材在被钻孔时保持稳定，从而进一步降低次品率；当挡板4与限位块6抵触时，五金板材被钻头22钻通，打孔完成，电动推杆51缩短，支撑件52下降，挡板4通过自身重力和一号弹簧7的弹力，将五金板材向下推动，避免出现五金板材挂在钻头22上的情况；随着支撑件52的下降，五金板材抵触在传动件54上，此时方形气囊522受力较小，所供给气缸523的气不够将夹板524推出安装槽，此时五金板材可以在传动件54的带动下移动，通过二号电机53带动二号弹簧542旋转，此时二号弹簧542会带动一号气囊不断撞击机架1的底部，一号气囊发生变形并向外鼓气，鼓出的气体作用于二号弹簧542内部，为二号弹簧542散热，增加二号弹簧542的使用寿命；通过毛毡541与五金板材之间的摩擦力，使得五金板材向右移动至相应的位置，此时电动推杆51再次伸长，钻头22对五金板材的下个钻孔点进行钻孔；同时，五金板上被钻头22钻好的孔正好位于抛光杆3下进行抛光，因为抛光杆3上有螺旋纹，螺旋纹用于提高抛光的效果，且抛光杆3螺旋贯穿挡板4，挡板4在上升时会带动抛光杆3旋转，抛光杆3对五金板材上的孔进行旋转抛光，进一步提高了抛光的效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种金属板材钻削工序加工装置，包括机架(1)；其特征在于：还包括钻孔单元(2)、抛光杆(3)、挡板(4)、传动机构(5)、限位块(6)、一号弹簧(7)和控制器；控制器用于控制加工装置的工作；所述钻孔单元(2)安装在机架(1)顶部的左侧，用于对五金板材钻孔；所述抛光杆(3)转动安装在机架(1)顶部内壁的中部，抛光杆(3)上有螺旋纹，抛光杆(3)螺旋贯穿挡板(4)，抛光杆(3)用于对五金板材上的孔内进行旋转抛光；所述传动机构(5)安装在机架(1)的底部，用于五金板材的移动；所述挡板(4)滑动安装在机架(1)的两侧，挡板(4)与机架(1)之间设置有若干一号弹簧(7)，一号弹簧(7)用于挡板(4)的复位，挡板(4)上开设有与钻孔单元(2)对应的一号通孔，用于钻孔单元(2)穿过挡板(4)，通过挡板(4)与传动机构(5)配合，使得五金板材在打孔时被固定；所述限位块(6)固连在机架(1)的顶部，用于对挡板(4)的限位；其中，
所述钻孔单元(2)包括一号电机(21)和钻头(22)；所述一号电机(21)安装在机架(1)的外侧，一号电机(21)的输出轴上固连有钻头(22)，钻头(22)位于机架(1)的内部；
所述传动机构(5)包括电动推杆(51)、支撑件(52)、二号电机(53)和传动件(54)；所述电动推杆(51)固连在机架(1)的底部，电动推杆(51)的端部固连有支撑件(52)；支撑件(52)用于对五金板材的支撑，通过支撑件(52)与电动推杆(51)相互配合，使得五金板材被推送至钻头(22)处；所述二号电机(53)安装在机架(1)的外部的右侧壁上，二号电机(53)的输出轴上固连有传动件(54)，传动件(54)用于五金板材的传动。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材钻削工序加工装置，其特征在于：所述传动件(54)的截面为直径3cm的圆，用于提高传动件(54)的强度。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材钻削工序加工装置，其特征在于：所述传动件(54)包括毛毡(541)和二号弹簧(542)；所述毛毡(541)包裹在二号弹簧(542)上，增加与五金板材之间的摩擦力，毛毡(541)的单边厚度为0.5cm；所述二号弹簧(542)的弹簧芯直径为2cm，且内部设有二号通孔，二号弹簧(542)的端部设置有一号气囊；所述一号气囊与二号弹簧(542)内部的二号通孔连通，一号气囊鼓出的气体被压缩进二号弹簧(542)内，用于二号弹簧(542)的降温。
4.根据权利要求1所述的一种金属板材钻削工序加工装置，其特征在于：所述支撑件(52)包括L型板(521)、方形气囊(522)、气缸(523)和夹板(524)；所述气缸(523)设置在L型板(521)侧壁所开设的安装槽内；所述方形气囊(522)设置在L型板(521)上，方形气囊(522)作用于气缸(523)的伸缩；所述气缸(523)的端部固连有夹板(524)，夹板(524)用于对五金板材的夹紧。
5.根据权利要求1所述的一种金属板材钻削工序加工装置，其特征在于：所述挡板(4)的下侧面开设有若干凹槽(42)，挡板(4)与机架(1)之间设置有二号气囊(41)，二号气囊(41)与凹槽(42)通过气管连通，二号气囊(41)被挤压鼓出的气用于对五金板材的降温。
6.根据权利要求3所述的一种金属板材钻削工序加工装置，其特征在于：所述二号弹簧(542)上开设有若干的孔洞(543)，孔洞(543)将二号弹簧(542)内的空气导出，用于毛毡(541)的降温。
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