CN112917389A - 一种五金中框镜面抛光加工的夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种五金中框镜面抛光加工的夹具，其结构包括安装架、推进块、支撑底板、装夹机构，安装架顶部与支撑底板底面相焊接，并且支撑底板上端内部嵌固安装有装夹机构，推杆带动了移动夹片进行移动，通过移动夹片的弧面减少与平板中框外侧端的贴合面的间隙，气囊膜鼓起对平板中框外侧端进行抵触保护，提高对平板中框外侧的装夹牢固性的同时起到保护，通过扭力轴的扭力转动，从而使得连杆绕着扭力轴的圆心端进行弧形转动，抵触杆对平板中框内侧端进行抵触，通过顶簧的挤压从而提高橡胶条与平板中框内部抵触的摩擦力，确保对平板中框内侧端施加夹力，避免平板中框在进行抛光的过程中发生偏移。
Description
技术领域
本发明涉及五金生产中的表面抛光加工领域，更具体地说，尤其是涉及到一种五金中框镜面抛光加工的夹具。
背景技术
平板电脑也叫便携式电脑，是一种小型、方便携带的个人电脑，平板电脑外部的中框是对平板电脑进行保护的框架，中框在进行加工的过程中，需要使用到镜面抛光机对其进行抛光，抛光机上的夹具对其进行夹紧，确保中框抛光工作正常进行，但是由于平板的中框厚度较薄，同时平板的中框四边均呈弧面结构，在对其进行装夹的过程中，夹具上的贴合片较为扁平，容易对其造成挤压过度，从而造成平板中框的弧面发生变形，同时扁平的夹具与中框的弧面在进行装夹的过程中存在一定的缝隙，从而降低了对中框进行装夹的贴合度，降低抛光过程中中框的牢固性。
发明内容
本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种五金中框镜面抛光加工的夹具，其结构包括安装架、推进块、支撑底板、装夹机构，所述安装架顶部与支撑底板底面相焊接，并且支撑底板上端内部嵌固安装有装夹机构，所述装夹机构外侧设有推进块，所述推进块采用间隙配合安装在支撑底板外侧上端，所述装夹机构包括限位框、推进机构、卡合机构，所述限位框嵌固安装在支撑底板上端内部，所述推进机构外侧与推进块相固定，所述推进机构采用间隙配合贯穿于限位框内部，所述卡合机构安装在限位框内侧，并且卡合机构下端安装在支撑底板上端内部，所述限位框为长方形框架结构，并且推进机构和卡合机构均设有两个，两个推进机构设在限位框的左侧与后端，两个卡合机构设在限位框的右侧与前端。
作为本发明的进一步改进，所述推进机构包括长条板、推杆、外贴机构，所述长条板采用间隙配合安装在限位框内部，并且长条板前端固定安装有推杆，所述长条板末端与推进块相焊接，所述推杆前端固定安装有外贴机构，并且外贴机构采用间隙配合贯穿于限位框内侧，所述推杆和外贴机构均设有五个，并且等距分布在长条板的前端。
作为本发明的进一步改进，所述外贴机构包括移动夹片、气囊、缩口管、气囊膜，所述移动夹片背部与推杆前端相焊接，所述移动夹片内部设有气囊，所述气囊前端与缩口管相贯通，所述缩口管安装在移动夹片前端内部，所述气囊膜嵌固安装在移动夹片前端表面，所述气囊膜与缩口管内部相贯通，所述移动夹片与平板中框的接触端呈弧面结构，与平板中框的弧面相匹配，所述气囊膜共设有九个，均匀分布在移动夹片与平板中框的接触端，并且采用橡胶膜材质，具有一定的回弹性。
作为本发明的进一步改进，所述卡合机构包括压簧、固定夹板、旋转抵触机构，所述压簧固定安装在限位框内部，并且压簧一端与固定夹板相固定，所述固定夹板采用间隙配合安装在限位框内侧，所述旋转抵触机构下端安装在支撑底板内部，并且旋转抵触机构位于固定夹板内侧，所述固定夹板与平板中框的接触端呈弧面结构，所述旋转抵触机构共设有五个，并且均匀分布在固定夹板内侧端。
作为本发明的进一步改进，所述旋转抵触机构包括扭力轴、连杆、转动轴、抵触杆，所述连杆下端通过扭力轴与支撑底板内部相铰接，并且连杆上端设有转动轴，所述转动轴采用间隙配合贯穿于抵触杆内部中端，所述扭力轴、连杆均设有两个，并且安装在转动轴的前后两端，所述连杆呈弧形结构。
作为本发明的进一步改进，所述抵触杆包括杆体、橡胶条、顶簧，所述转动轴采用间隙配合贯穿于杆体内部中端，所述橡胶条采用间隙配合贯穿于杆体外侧内部，所述顶簧固定安装在杆体内部，并且顶簧与橡胶条内侧端相焊接，所述橡胶条和顶簧均设有八个，均匀分布在杆体上，橡胶条外侧端呈倒圆角结构。
本发明的有益效果在于：
1.推杆带动了移动夹片进行移动，移动夹片对平板中框外侧表面进行抵触，通过移动夹片的弧面减少与平板中框外侧端的贴合面的间隙，气囊膜鼓起对平板中框外侧端进行抵触保护，避免移动夹片对平板中框外侧表面造成过度挤压，提高对平板中框外侧的装夹牢固性的同时起到保护。
2.通过压簧进行缓冲，避免固定夹板对平板中框外侧造成过度挤压，通过扭力轴的扭力转动，从而使得连杆绕着扭力轴的圆心端进行弧形转动，抵触杆对平板中框内侧端进行抵触，通过顶簧的挤压从而提高橡胶条与平板中框内部抵触的摩擦力，确保对平板中框内侧端施加夹力，避免平板中框在进行抛光的过程中发生偏移。
附图说明
图1为本发明一种五金中框镜面抛光加工的夹具的结构示意图。
图2为本发明一种装夹机构的俯视结构示意图。
图3为本发明一种推进机构的立体结构示意图。
图4为本发明一种外贴机构的剖视结构示意图。
图5为本发明一种卡合机构的侧视结构示意图。
图6为本发明一种旋转抵触机构的立体结构示意图。
图7为本发明一种抵触杆的内部结构示意图。
图中：安装架-1、推进块-2、支撑底板-3、装夹机构-4、限位框-41、推进机构-42、卡合机构-43、长条板-421、推杆-422、外贴机构-423、移动夹片-23a、气囊-23b、缩口管-23c、气囊膜-23d、压簧-431、固定夹板-432、旋转抵触机构-433、扭力轴-33a、连杆-33b、转动轴-33c、抵触杆-33d、杆体-d1、橡胶条-d2、顶簧-d3。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图4所示：
本发明一种五金中框镜面抛光加工的夹具，其结构包括安装架1、推进块2、支撑底板3、装夹机构4，所述安装架1顶部与支撑底板3底面相焊接，并且支撑底板3上端内部嵌固安装有装夹机构4，所述装夹机构4外侧设有推进块2，所述推进块2采用间隙配合安装在支撑底板3外侧上端，所述装夹机构4包括限位框41、推进机构42、卡合机构43，所述限位框41嵌固安装在支撑底板3上端内部，所述推进机构42外侧与推进块2相固定，所述推进机构42采用间隙配合贯穿于限位框41内部，所述卡合机构43安装在限位框41内侧，并且卡合机构43下端安装在支撑底板3上端内部，所述限位框41为长方形框架结构，并且推进机构42和卡合机构43均设有两个，两个推进机构42设在限位框41的左侧与后端，两个卡合机构43设在限位框41的右侧与前端，从而对平板中框的四周进行同步装夹卡合，提高平板中框装夹在限位框41内部的牢固性。
其中，所述推进机构42包括长条板421、推杆422、外贴机构423，所述长条板421采用间隙配合安装在限位框41内部，并且长条板421前端固定安装有推杆422，所述长条板421末端与推进块2相焊接，所述推杆422前端固定安装有外贴机构423，并且外贴机构423采用间隙配合贯穿于限位框41内侧，所述推杆422和外贴机构423均设有五个，并且等距分布在长条板421的前端，提高对平板中框装夹长度，从而提高平板中框整体的装夹牢固性。
其中，所述外贴机构423包括移动夹片23a、气囊23b、缩口管23c、气囊膜23d，所述移动夹片23a背部与推杆422前端相焊接，所述移动夹片23a内部设有气囊23b，所述气囊23b前端与缩口管23c相贯通，所述缩口管23c安装在移动夹片23a前端内部，所述气囊膜23d嵌固安装在移动夹片23a前端表面，所述气囊膜23d与缩口管23c内部相贯通，所述移动夹片23a与平板中框的接触端呈弧面结构，与平板中框的弧面相匹配，提高装夹的贴合度，所述气囊膜23d共设有九个，均匀分布在移动夹片23a与平板中框的接触端，并且采用橡胶膜材质，具有一定的回弹性，利于对平板中框表面起到一定的抵触保护，避免平板中框表面受到过大的挤压力。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将平板中框放置在限位框41内部，平板中框的底部放置在支撑底板3上表面，接着通过后端和左侧端的推进块2带动两个长条板421在限位框41内部后端和左侧端进行推进，这时推杆422带动了移动夹片23a进行移动，移动的过程中，通过移动夹片23a对平板中框外侧表面进行抵触，通过移动夹片23a的弧面减少与平板中框外侧端的贴合面的间隙，同时抵触的过程中气囊23b内部的气压经过缩口管23c挤压进入到气囊膜23d内部，这时气囊膜23d鼓起对平板中框外侧端进行抵触保护，避免移动夹片23a对平板中框外侧表面造成过度挤压，提高对平板中框外侧的装夹牢固性的同时起到保护，同时对平板中框的后端和左侧端施加推力，将平板中框推向限位框41前端和右侧端的卡合机构43上。
实施例2：
如附图5至附图6所示：
其中，所述卡合机构43包括压簧431、固定夹板432、旋转抵触机构433，所述压簧431固定安装在限位框41内部，并且压簧431一端与固定夹板432相固定，所述固定夹板432采用间隙配合安装在限位框41内侧，所述旋转抵触机构433下端安装在支撑底板3内部，并且旋转抵触机构433位于固定夹板432内侧，所述固定夹板432与平板中框的接触端呈弧面结构，与平板中框的弧面相匹配，提高装夹的贴合度，所述旋转抵触机构433共设有五个，并且均匀分布在固定夹板432内侧端，提高对平板中框的内侧端进行抵触的牢固性。
其中，所述旋转抵触机构433包括扭力轴33a、连杆33b、转动轴33c、抵触杆33d，所述连杆33b下端通过扭力轴33a与支撑底板3内部相铰接，并且连杆33b上端设有转动轴33c，所述转动轴33c采用间隙配合贯穿于抵触杆33d内部中端，所述扭力轴33a、连杆33b均设有两个，并且安装在转动轴33c的前后两端，确保转动轴33c带动抵触杆33d前后两端绕着扭力轴33a的圆心端进行平稳的转动，从而对平板中框的内侧端进行抵触，所述连杆33b呈弧形结构，提高连杆33b与固定夹板432之间的空间，避免连杆33b在进行转动的过程中与平板中框发生碰撞挤压。
其中，所述抵触杆33d包括杆体d1、橡胶条d2、顶簧d3，所述转动轴33c采用间隙配合贯穿于杆体d1内部中端，所述橡胶条d2采用间隙配合贯穿于杆体d1外侧内部，所述顶簧d3固定安装在杆体d1内部，并且顶簧d3与橡胶条d2内侧端相焊接，所述橡胶条d2和顶簧d3均设有八个，均匀分布在杆体d1上，橡胶条d2外侧端呈倒圆角结构，利于提高对平板中框内部抵触的摩擦力，同时避免对平板中框内侧造成过度挤压。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，平板中框外侧推移到与固定夹板432进行抵触时，通过压簧431进行缓冲，避免固定夹板432对平板中框外侧造成过度挤压，平板中框外侧与固定夹板432贴合后，通过扭力轴33a的扭力转动，从而使得连杆33b绕着扭力轴33a的圆心端进行弧形转动，带动了抵触杆33d对平板中框内侧端进行抵触，抵触的过程中抵触杆33d能够绕着转动轴33c进行转动，从而使得抵触杆33d与平板中框内侧端的抵触力增大，抵触杆33d与平板中框内侧端抵触的过程中，通过顶簧d3的挤压从而提高橡胶条d2与平板中框内部抵触的摩擦力，确保对平板中框内侧端施加夹力，避免平板中框在进行抛光的过程中发生偏移。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种五金中框镜面抛光加工的夹具，其结构包括安装架(1)、推进块(2)、支撑底板(3)、装夹机构(4)，所述安装架(1)顶部与支撑底板(3)底面相焊接，并且支撑底板(3)上端内部嵌固安装有装夹机构(4)，所述装夹机构(4)外侧设有推进块(2)，所述推进块(2)采用间隙配合安装在支撑底板(3)外侧上端，其特征在于：
所述装夹机构(4)包括限位框(41)、推进机构(42)、卡合机构(43)，所述限位框(41)嵌固安装在支撑底板(3)上端内部，所述推进机构(42)外侧与推进块(2)相固定，所述推进机构(42)采用间隙配合贯穿于限位框(41)内部，所述卡合机构(43)安装在限位框(41)内侧，并且卡合机构(43)下端安装在支撑底板(3)上端内部。
2.根据权利要求1所述的一种五金中框镜面抛光加工的夹具，其特征在于：所述推进机构(42)包括长条板(421)、推杆(422)、外贴机构(423)，所述长条板(421)采用间隙配合安装在限位框(41)内部，并且长条板(421)前端固定安装有推杆(422)，所述长条板(421)末端与推进块(2)相焊接，所述推杆(422)前端固定安装有外贴机构(423)，并且外贴机构(423)采用间隙配合贯穿于限位框(41)内侧。
3.根据权利要求2所述的一种五金中框镜面抛光加工的夹具，其特征在于：所述外贴机构(423)包括移动夹片(23a)、气囊(23b)、缩口管(23c)、气囊膜(23d)，所述移动夹片(23a)背部与推杆(422)前端相焊接，所述移动夹片(23a)内部设有气囊(23b)，所述气囊(23b)前端与缩口管(23c)相贯通，所述缩口管(23c)安装在移动夹片(23a)前端内部，所述气囊膜(23d)嵌固安装在移动夹片(23a)前端表面，所述气囊膜(23d)与缩口管(23c)内部相贯通。
4.根据权利要求1所述的一种五金中框镜面抛光加工的夹具，其特征在于：所述卡合机构(43)包括压簧(431)、固定夹板(432)、旋转抵触机构(433)，所述压簧(431)固定安装在限位框(41)内部，并且压簧(431)一端与固定夹板(432)相固定，所述固定夹板(432)采用间隙配合安装在限位框(41)内侧，所述旋转抵触机构(433)下端安装在支撑底板(3)内部，并且旋转抵触机构(433)位于固定夹板(432)内侧。
5.根据权利要求4所述的一种五金中框镜面抛光加工的夹具，其特征在于：所述旋转抵触机构(433)包括扭力轴(33a)、连杆(33b)、转动轴(33c)、抵触杆(33d)，所述连杆(33b)下端通过扭力轴(33a)与支撑底板(3)内部相铰接，并且连杆(33b)上端设有转动轴(33c)，所述转动轴(33c)采用间隙配合贯穿于抵触杆(33d)内部中端。
6.根据权利要求5所述的一种五金中框镜面抛光加工的夹具，其特征在于：所述抵触杆(33d)包括杆体(d1)、橡胶条(d2)、顶簧(d3)，所述转动轴(33c)采用间隙配合贯穿于杆体(d1)内部中端，所述橡胶条(d2)采用间隙配合贯穿于杆体(d1)外侧内部，所述顶簧(d3)固定安装在杆体(d1)内部，并且顶簧(d3)与橡胶条(d2)内侧端相焊接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20220412 Address after: 352000 Building 8, tea factory, No. 101, Guolu Road, Jinhan Yu Township, Jiaocheng District, Ningde City, Fujian Province Applicant after: Ningde Xinwangda Industrial Co.,Ltd. Address before: 712000 room A195, 515, floor 5, building C, LanChi building, Yaodian Street office, Qinhan new town, Xixian New District, Xi'an City, Shaanxi Province (recommended by LanChi Zhongchuang) Applicant before: Shaanxi Jiaji Suda Electronic Technology Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Room 102, Building 21, No. 6 Chuangye Road, Dongqiao Economic Development Zone, Ningde City, Fujian Province, 352000 Patentee after: Ningde Xinwangda Intelligent Technology Co.,Ltd. Address before: 352000 Building 8, tea factory, No. 101, Guolu Road, Jinhan Yu Township, Jiaocheng District, Ningde City, Fujian Province Patentee before: Ningde Xinwangda Industrial Co.,Ltd. |