KR100613008B1 - 열교환기용 헤더파이프의 냉매파이프연결구멍 천공장치 및그 천공방법 - Google Patents

열교환기용 헤더파이프의 냉매파이프연결구멍 천공장치 및그 천공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 반원형의 알루미늄으로 성형된 헤더파이프에 냉매파이프연결구멍을 자동으로 천공하여 생산성을 향상시키고, 냉매파이프연결구멍을 정확한 위치에 일정하고 균일하게 천공하여 품질을 향상시키며, 냉매파이프연결구멍의 천공 시 헤더파이프가 찌그러지는 것을 방지하여 제품불량을 없앨 수 있도록 한 열교환기용 헤더파이프의 냉매파이프연결구멍 천공장치 및 그 천공방법에 관한 것이다.
본 발명의 천공장치는 양측으로 파이프홈(11)과 스크랩배출홀(12)이 형성된 하형(10); 상기 하형(10)의 후방에 승강가능하게 스프링(S1)으로 탄설되는 블록(20); 상기 블록(20)의 양측 전방에 고정되어 펀치홀(31)을 구비하고 그 외경으로 헤더파이프(1)가 투입되는 한쌍의 코어(30); 상기 하형(10)의 상부에 스프링(S2)탄력을 받도록 배치되어 프레스(P)를 통해 승강하는 상형(40); 상기 상형(40)에 설치되어 냉매파이프연결구멍(2)을 천공하는 한쌍의 펀치(50); 상기 상형(40)의 하부에 승강가능하게 스프링(S3)으로 탄설되어 파이프홈(61)을 구비하는 완충판(60); 상기 프레스(P)를 작동시키는 작동스위치(70)를 포함하여 구성된다.
헤더파이프, 냉매파이프연결구멍, 열교환기, 천공장치, 천공방법

Description

열교환기용 헤더파이프의 냉매파이프연결구멍 천공장치 및 그 천공방법{refrigerant pipe connection hole boring apparatus and the boring method of header pipe for regenerator}
도 1 내지 도 9는 본 발명의 천공장치를 나타낸 것으로,
도 1은 본 발명의 전체구조를 보인 정면도.
도 2는 본 발명의 요부를 발췌한 사시도.
도 3은 도 2의 정면도.
도 4는 도 2의 측면도.
도 5a,5b,5c는 본 발명의 작동상태를 보인 정단면도.
도 6a,6b,6c는 본 발명의 작동상태를 보인 측단면도.
도 7은 본 발명에 따른 양측 한쌍의 코어를 보인 단면도.
도 8은 본 발명에 의해 냉매파이프연결구멍이 천공된 상태를 보인 헤더파이프의 사시도.
도 9는 펀치의 작동상태를 보인 예시도.
도 10은 본 발명의 천공방법을 나타낸 공정도.
<도면의 주요부분에 대한 부호설명>
1 : 헤더파이프 2 : 냉매파이프연결구멍
10 : 하형 11 : 파이프홈
12 : 스크랩배출홀 20 : 블록
30 : 코어 31 : 펀치홀
40 : 상형 50 : 펀치
60 : 완충판 61 : 파이프홈
70 : 작동스위치 80 : 완충핀
90 : 지지판 91 : 핀홀
P : 프레스 S1,S2,S3,S4 : 스프링
본 발명은 열교환기용 헤더파이프(header pipe)에 관한 것으로, 더 상세하게는 반원형의 알루미늄으로 성형된 헤더파이프에 냉매파이프연결구멍을 자동으로 천공하여 생산성을 향상시키고, 냉매파이프연결구멍을 정확한 위치에 일정하고 균일하게 천공하여 품질을 향상시키며, 또한 냉매파이프연결구멍의 천공 시 헤더파이프가 찌그러지는 것을 방지하여 제품불량을 없앨 수 있도록 한 열교환기용 헤더파이프의 냉매파이프연결구멍 천공장치 및 그 천공방법에 관한 것이다.
일반적으로 에어컨 등으로 이용되는 열교환기의 콘덴서는 헤더파이프에 적정간격을 두고 다수개의 튜브삽입홀을 형성하고, 상기 헤더파이프의 튜브삽입홀에 냉매흐름용 튜브를 결합시키며, 상기 튜브들의 사이에는 방열을 위한 방열핀을 설치 한다.
이러한 열교환기용 헤더파이프는 양측 두 개의 파이프를 다수의 튜브와 연결하는 것으로서 오늘날 대표적인 공조 제품의 하나라고 할 수 있다. 이때, 상기 헤더파이프는 알루미늄으로 제작되고, 일측 헤더파이프에는 냉매유입용 냉매파이프와 냉매유출용 냉매파이프가 연결되는 냉매파이프연결구멍이 각각 천공된다.
한편, 열교환기용 헤더파이프의 양측에 냉매파이프연결구멍을 형성함에 있어서, 알루미늄 파이프로 성형된 헤더파이프에 직접 프레스를 사용하여 냉매파이프연결구멍을 천공할 경우, 프레스의 압력에 의해 헤더파이프가 쉽게 찌그러지기 때문에 이와 같이 프레스를 이용한 펀칭작업으로는 냉매파이프연결구멍을 천공하기 어려운 기술적인 문제점이 있었다.
따라서 종래에는 드릴을 사용하여 작업자가 수작업으로 헤더파이프의 양측에 냉매유입용 냉매파이프와 냉매유출용 냉매파이프가 연결되는 냉매파이프연결구멍을 각각 가공하였다.
그러나 이러한 종래의 냉매파이프연결구멍 천공방법은 드릴을 이용하여 작업자가 수작업으로 헤더파이프에 냉매파이프연결구멍을 가공하였기 때문에 천공작업이 매우 불편하여 전체적으로 생산성이 크게 떨어져 대량생산이 어려운 문제점이 있었으며, 또한 구조적으로 헤더파이프의 정확한 위치에 냉매파이프연결구멍을 가공하기 어려운 문제점과 냉매파이프연결구멍의 크기를 일정하고 균일하게 가공하기 어려운 문제점이 있었다.
본 발명의 목적은 상기에서와 같은 종래의 결점을 해소하기 위해 발명한 것으로, 반원형의 알루미늄으로 성형된 헤더파이프에 냉매파이프연결구멍을 간편하게 자동으로 천공하여 생산성을 크게 향상시키고, 냉매파이프연결구멍을 정확한 위치에 일정하고 균일하게 천공하여 품질을 향상시키며, 또한 냉매파이프연결구멍의 천공 시 헤더파이프가 찌그러지는 것을 방지하여 제품불량을 없앨 수 있도록 한 열교환기용 헤더파이프의 냉매파이프연결구멍 천공장치 및 그 천공방법을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 열교환기용 헤더파이프의 냉매파이프연결구멍 천공장치는 하형의 양측에 파이프홈과 스크랩배출홀을 각각 형성하고, 상기 하형의 후방에 블록을 승강가능하게 스프링으로 탄설하며, 상기 블록의 양측 전방에 펀치홀이 구비된 한쌍의 코어를 각각 설치하여, 상기 양측 한쌍의 코어에 반원형의 알루미늄으로 성형된 헤더파이프를 각각 투입하고, 상기 하형의 상부에 프레스를 통해 승강하는 상형을 배치하여, 상기 하형과 상형 사이에 다수개의 스프링을 탄설시키며, 상기 상형의 하부 양측에 냉매파이프연결구멍을 천공하는 한쌍의 펀치를 각각 설치하고, 상기 상형의 하부에 파이프홈이 구비된 완충판을 승강가능하게 스프링으로 탄설하며, 상기 프레스의 작동이 작동스위치에 의해 제어되도록 한 것이다.
상기 목적을 달성하기 이해 본 발명에 따른 열교환기용 헤더파이프의 냉매파이프연결구멍 천공방법은 반원형으로 성형된 헤더파이프의 일측을 양측 한쌍의 코어에 각각 투입하고, 양측 한쌍의 펀치를 하강 및 승강시켜 헤더파이프의 일측에 냉매파이프연결구멍을 천공하고, 천공 후 양측 코어에 끼워진 헤더파이프를 각각 투출하고, 투출된 헤더파이프를 뒤집어서 그 타측을 양측 코어에 서로 바꿔 반대로 각각 투입하고, 양측 한쌍의 펀치를 하강 및 승강시켜 헤더파이프의 타측에 냉매파이프연결구멍을 천공하고, 천공 후 양측 코어에 끼워진 헤더파이프를 각각 투출하면 1공정이 완료되도록 한 것이다.
이하 첨부된 도면에 따라서 본 발명의 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 열교환기용 헤더파이프의 냉매파이프연결구멍 천공장치는 도 1 내지 도 9에 도시되는 바와 같이, 양측으로 파이프홈(11)과 스크랩배출홀(12)이 각각 형성된 하형(10); 상기 하형(10)의 후방에 승강가능하게 스프링(S1)으로 탄설되는 블록(20); 상기 블록(20)의 양측 전방에 각각 고정되어 펀치홀(31)을 구비하고 그 외경으로 헤더파이프(1)가 투입되는 한쌍의 코어(30); 상기 하형(10)의 상부에 스프링(S2)탄력을 받도록 배치되어 프레스(P)를 통해 승강하는 상형(40); 상기 상형(40)의 하부 양측에 각각 설치되어 냉매파이프연결구멍(2)을 천공하는 한쌍의 펀치(50); 상기 상형(40)의 하부에 승강가능하게 스프링(S3)으로 탄설되어 파이프홈(61)을 구비하는 완충판(60); 상기 프레스(P)를 작동시키는 작동스위치(70)를 포함하여 구성된 것을 그 기술적 구성상의 기본적인 특징으로 한다.
여기서, 상기 헤더파이프(1)는 도 8에서와 같이 반원형의 알루미늄으로 성형되어 열교환기에 사용되는 것으로, 이러한 헤더파이프(1)의 양측에는 본 발명의 천 공장치를 통해 냉매파이프연결구멍(2)이 각각 천공된다. 이때, 헤더파이프(1)의 일측에 천공된 냉매파이프연결구멍(2)에는 냉매유입용 냉매파이프가 연결되고, 헤더파이프(1)의 타측에 천공된 냉매파이프연결구멍(2)에는 냉매유출용 냉매파이프가 연결되며, 한편 도 8에서 도면중 미설명부호 3은 헤더파이프(1)에 적정간격을 두고 천공된 튜브삽입홀을 나타낸 것이다.
상기 하형(10)은 프레임(F)의 상부에 고정되는 것으로, 이러한 하형(10)의 양측 상부에는 도 2에서와 같이 냉매파이프연결구멍(2)의 천공 시 헤더파이프(1)가 끼워지는 파이프홈(11)이 각각 형성되고, 양측 파이프홈(11)의 중앙부에는 냉매파이프연결구멍(2)의 천공 시 발생되는 스크랩(4)을 하부로 배출시키는 스크랩배출홀(12)이 각각 수직으로 관통된다.
상기 블록(20)은 하형(10)의 후방에 승강가능하게 탄력적으로 설치되어 코어(30)를 지지하는 것으로, 이러한 블록(20)의 하부에는 탄력을 부여하는 다수개의 스프링(S1)이 장착된다.
따라서 도 6a에서와 같이 평상 시 블록(20)은 스프링(S1)의 탄력을 받으면서 상승된 상태를 탄력적으로 유지하고, 한편 도 6b에서와 같이 냉매파이프연결구멍(2)을 천공하기 위해 상형(40)과 펀치(50)가 하강하면 상부에서 누르는 압력에 의해 블록(20)은 스프링(S1)을 압축시키면서 하강하고, 이에 의해 헤더파이프(1)의 상부와 하부는 파이프홈(11)(61)에 각각 끼워진다. 그리고, 냉매파이프연결구멍(2)의 천공 후 상형(40)과 펀치(50)가 상승하면 스프링(S1)의 복원력에 의해 블록(20)은 다시 상부로 상승된다.
상기 코어(30)는 냉매파이프연결구멍(2)의 천공 시 펀치(50)의 압력에 의해 헤더파이프(1)가 찌그러지는 것을 미연에 방지하는 것으로, 이러한 코어(30)는 블록(20)의 양측 전방에 각각 고정되고, 양측 한쌍의 코어(30)에는 도 2와 도 7에서와 같이 냉매파이프연결구멍(2)의 천공 시 펀치(50)가 끼워지는 펀치홀(31)이 수직으로 각각 관통되며, 양측 코어(30)에는 도 5a,5b,5c에서와 같이 헤더파이프(1)가 각각 끼워진다. 이때, 상기 하형(10)의 스크랩배출홀(12)과 코어(30)의 펀치홀(31)은 동일수직선상에 형성된다.
따라서 냉매파이프연결구멍(2)의 천공 시 헤더파이프(1)가 찌그러지는 것을 방지하기 위해 헤더파이프(1)는 양측 한쌍의 코어(30)에 각각 수작업으로 미리 투입되고, 냉매파이프연결구멍(2)의 천공 시 발생되는 스크랩(4)은 펀치홀(31)을 통해 스크랩배출홀(12)로 배출된다. 이때, 스크랩(4)이 용이하게 배출되도록 도 7에서와 같이 상기 펀치홀(31)의 상부 폭(L1)은 좁고 하부 폭(L2)은 넓게 테이퍼로 형성된다.
상기 상형(40)은 하형(10)의 상부에 승강가능하게 설치되어 프레스(P)를 통해 하강 및 상승하는 것으로, 이러한 상형(40)과 하형(10) 사이에는 냉매파이프연결구멍(2)의 천공 시 발생하는 충격과 소음을 흡수하여 완화시키는 다수개의 스프링(S2)이 장착된다.
또한 상기 상형(40)에는 스프링(S4)의 탄력을 받는 완충핀(80)이 승강가능하게 장착되고, 상기 블록(20)의 상부에는 완충핀(80)이 끼워지는 핀홀(91)을 구비한 지지판(90)이 설치된다. 이때, 상기 완충핀(80)은 냉매파이프연결구멍(2)의 천공 시 발생하는 충격과 소음을 흡수하여 완화시키고, 상기 지지판(90)은 블록(20)의 상승을 제한한다.
상기 완충판(60)은 상형(40)의 하부에 승강가능하게 설치되어 냉매파이프연결구멍(2)의 천공 시 발생하는 충격과 소음을 흡수하여 완화시키는 것으로, 이러한 완충판(60)의 양측 하부에는 도 2에서와 같이 냉매파이프연결구멍(2)의 천공 시 헤더파이프(1)가 끼워지는 파이프홈(61)이 각각 형성되고, 완충판(60)과 상형(40) 사이에는 다수개의 스프링(S3)이 장착된다.
상기 작동스위치(70)는 프레스(P)의 작동을 제어하는 것으로, 이러한 작동스위치(70)는 도 1에서와 같이 작업자가 편리하게 작동시킬 수 있는 위치에 설치되고, 작동스위치(70)와 프레스(P)는 전기적으로 연결된다.
이와 같이 구성된 본 발명 열교환기용 헤더파이프의 냉매파이프연결구멍 천공장치의 전체적인 작동관계를 첨부된 도면에 따라서 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 작업자가 반원형으로 성형된 열교환기용 알루미늄 헤더파이프(1)의 일측을 도 5a,6a에서와 같이 양측 한쌍의 코어(30)에 수작업으로 직접 끼워 각각 투입하고, 이 상태에서 작동스위치(70)를 '온'시키면 프레스(P)가 자동으로 작동하여 도 5b,6b에서와 같이 상형(40)을 하강시키고, 이에 의해 상형(40)의 양측 하부에 설치된 한쌍의 펀치(50)가 동시에 하강하기 때문에 결과적으로 헤더파이프(1)의 일측에는 냉매파이프연결구멍(2)이 정위치에 일정하고 균일하게 각각 천공된다. 이때, 양측 한쌍의 펀치(50)는 도 9에서와 같이 펀치홀(31)의 중앙부까지 하강하면서 냉매파이프연결구멍(2)을 천공하고, 냉매파이프연결구멍(2)의 천공 시 발생하는 스크랩(4)은 자중에 의해 펀치홀(31)의 하부로 떨어지고, 상기 블록(20)은 스프링(S1)을 압축시키면서 하강하기 때문에 헤더파이프(1)의 상부와 하부는 파이프홈(11)(61)에 각각 끼워진다.
냉매파이프연결구멍(2)의 천공 시 양측 헤더파이프(1)의 내부로는 양측 한쌍의 코어(30)가 각각 투입된 상태이기 때문에, 펀치(50)가 강한 압력으로 하강하면서 헤더파이프(1)에 냉매파이프연결구멍(2)을 천공하여도 상기 코어(30)에 의해 헤더파이프(1)는 찌그러지지 않는다.
냉매파이프연결구멍(2)의 천공이 완료되면 프레스(P)가 자동으로 작동하여 도 5c,6c에서와 같이 상형(40)과 펀치(50)를 원상태로 상승시키고, 상형(40)과 펀치(50)의 상승 후 스프링(S1)의 복원력에 의해 블록(20)은 원상태로 상승하고, 이에 의해 결과적으로 헤더파이프(1)는 파이프홈(11)(61)에서 빠져나와 작업자가 용이하게 투출할 수 있도록 상승된 상태를 유지하게 된다.
헤더파이프(1)의 일측에 냉매파이프연결구멍(2)을 천공한 후 블록(20)이 원상태로 상승하면 작업자가 수작업으로 양측 코어(30)에 각각 끼워진 헤더파이프(1)를 직접 잡고 외부로 빼내어 투출시키고, 투출된 양측 헤더파이프(1)를 각각 뒤집어서 그 타측을 양측 코어(30)에 서로 바꿔 반대로 각각 투입하고, 이 상태에서 작동스위치(70)를 '온'시키면 상기와 동일하게 작동되면서 헤더파이프(1)의 타측에 냉매파이프연결구멍(2)을 각각 천공하고, 천공 후 양측 코어(30)에 각각 끼워진 헤더파이프(1)를 투출시키면 천공작업이 완료된다. 이때, 코어(30)에 끼워진 헤더파 이프(1)를 투출시키면 펀치홀(31)에 있던 스크랩(4)은 자중에 의해 밑으로 밑으로 떨어지면서 스크랩배출홀(12)로 배출된다.
따라서, 이러한 본 발명은 상기와 같은 작동을 연속적으로 반복하면서 헤더파이프(1)의 양측에 냉매파이프연결구멍(2)을 각각 간편하게 자동으로 천공할 수 있으며, 헤더파이프(1)의 양측 정확한 위치에 냉매파이프연결구멍(2)을 일정하고 균일하게 각각 천공할 수 있으며, 또한 냉매파이프연결구멍(2)의 천공 시 양측 헤더파이프(1)가 양측 코어(30)에 각각 끼워지므로 헤더파이프(1)가 찌그러지는 것을 미연에 방지할 수 있다.
이하에서는 본 발명에 따른 열교환기용 헤더파이프의 냉매파이프연결구멍 천공방법을 설명한다.
본 발명에 따른 열교환기용 헤더파이프의 냉매파이프연결구멍 천공방법은 헤더파이프(1)의 일측을 양측 코어(30)에 각각 투입하는 공정; 양측 펀치(50)를 하강 및 승강시켜 헤더파이프(1)의 일측에 냉매파이프연결구멍(2)을 천공하는 공정; 천공 후 양측 코어(30)에 끼워진 헤더파이프(1)를 투출하는 공정; 투출된 헤더파이프(1)를 뒤집어서 그 타측을 양측 코어(30)에 서로 바꿔 반대로 각각 투입하는 공정; 양측 펀치(50)를 하강 및 승강시켜 헤더파이프(1)의 타측에 냉매파이프연결구멍(2)을 천공하는 공정; 천공 후 양측 코어(30)에 끼워진 헤더파이프(1)를 투출하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이와 같이 이루어지는 본 발명 열교환기용 헤더파이프의 냉매파이프연결구멍 천공방법을 도 10을 참조하여 공정별로 설명하면 다음과 같다.
(헤더파이프 투입공정)
반원형의 알루미늄으로 성형되어 열교환기에 사용되는 헤더파이프(1)의 일측을 작업자가 수작업으로 양측 한쌍의 코어(30)에 직접 끼워 각각 투입시킨다.
(냉매파이프연결구멍 천공공정)
헤더파이프(1)의 투입이 완료되면 양측 한쌍의 펀치(50)를 하강시켜 헤더파이프(1)의 일측에 냉매파이프연결공(2)을 각각 천공하고, 냉매파이프연결구멍(2)의 천공이 완료되면 양측 펀치(50)를 원상태로 상승시킨다.
(헤더파이프 투출공정)
냉매파이프연결구멍(2)의 천공 후 양측 펀치(50)가 원상태로 상승하면 작업자가 수작업으로 양측 코어(30)에 각각 끼워진 헤더파이프(1)를 직접 잡고 외부로 빼내어 투출시킨다.
(헤더파이프 재투입공정)
투출된 양측 헤더파이프(1)를 각각 뒤집어서 헤더파이프(1)의 타측을 다시 양측 한쌍의 코어(30)에 서로 바꿔 반대로 각각 투입시킨다.
(냉매파이프연결구멍 재천공공정)
헤더파이프(1)의 재투입이 완료되면 양측 한쌍의 펀치(50)를 다시 하강시켜 헤더파이프(1)의 타측에 냉매파이프연결공(2)을 각각 천공하고, 냉매파이프연결구멍(2)의 천공이 완료되면 양측 펀치(50)를 다시 원상태로 상승시킨다.
(헤더파이프 재투출공정)
냉매파이프연결구멍(2)의 천공 후 양측 펀치(50)가 원상태로 상승하면 작업 자가 수작업으로 양측 코어(30)에 각각 끼워진 헤더파이프(1)를 직접 잡고 외부로 빼내어 투출시킨다.
따라서, 이러한 본 발명 열교환기용 헤더파이프의 냉매파이프연결구멍 천공장치 및 그 천공방법에 따르면 반원형의 알루미늄으로 성형된 헤더파이프(1)에 냉매파이프연결구멍(2)을 간편하게 자동으로 천공할 수 있으며, 이를 통해 헤더파이프(1)의 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 동시에 원가를 절감할 수 있으며, 헤더파이프(1)의 대량생산이 가능한 장점이 있다.
또한 본 발명에 따르면 헤더파이프(1)의 양측 정확한 위치에 냉매파이프연결구멍(2)을 일정하고 균일하게 자동으로 천공하여 품질을 향상시킬 수 있으며, 양측 냉매파이프연결구멍(2)의 천공 시 헤더파이프(1)내로 코어(30)가 각각 투입되기 때문에 헤더파이프(1)가 찌그러지는 것을 미연에 방지하여 제품불량을 없앨 수 있는 장점이 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 반원형의 알루미늄으로 성형된 헤더파이프에 냉매파이프연결구멍을 간편하게 자동으로 천공하여 생산성을 크게 향상시킬 수 있으며, 또한 헤더파이프의 정확한 위치에 냉매파이프연결구멍을 일정하고 균일하게 천공하여 품질을 향상시킬 수 있으며, 그리고 냉매파이프연결구멍의 천공 시 헤더파이프가 찌그러지는 것을 방지하여 제품불량을 없앨 수 있는 매우 유용한 발명이다.

Claims (4)

  1. 양측으로 파이프홈(11)과 스크랩배출홀(12)이 형성된 하형(10); 상기 하형(10)의 후방에 승강가능하게 스프링(S1)으로 탄설되는 블록(20); 상기 블록(20)의 양측 전방에 고정되어 펀치홀(31)을 구비하고 그 외경으로 헤더파이프(1)가 투입되는 한쌍의 코어(30); 상기 하형(10)의 상부에 스프링(S2)탄력을 받도록 배치되어 프레스(P)를 통해 승강하는 상형(40); 상기 상형(40)에 설치되어 냉매파이프연결구멍(2)을 천공하는 한쌍의 펀치(50); 상기 상형(40)의 하부에 승강가능하게 스프링(S3)으로 탄설되어 파이프홈(61)을 구비하는 완충판(60); 상기 프레스(P)를 작동시키는 작동스위치(70)를 포함하는 열교환기용 헤더파이프의 냉매파이프연결구멍 천공장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 상형(40)에는 스프링(S4)의 탄력을 받는 완충핀(80)이 승강가능하게 장착되고, 상기 블록(20)의 상부에는 완충핀(80)이 끼워지는 핀홀(91)을 구비한 지지판(90)이 설치된 것을 특징으로 하는 열교환기용 헤더파이프의 냉매파이프연결구멍 천공장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 펀치홀(31)의 상부 폭(L1)은 좁고 하부 폭(L2)은 넓게 테이퍼로 형성된 것을 특징으로 하는 열교환기용 헤더파이프의 냉매파이프연결구멍 천공장치.
  4. 헤더파이프(1)의 일측을 양측 코어(30)에 각각 투입하는 공정; 양측 펀치(50)를 하강 및 승강시켜 헤더파이프(1)의 일측에 냉매파이프연결구멍(2)을 천공하는 공정; 천공 후 양측 코어(30)에 끼워진 헤더파이프(1)를 투출하는 공정; 투출된 헤더파이프(1)를 뒤집어서 그 타측을 양측 코어(30)에 서로 바꿔 반대로 각각 투입하는 공정; 양측 펀치(50)를 하강 및 승강시켜 헤더파이프(1)의 타측에 냉매파이프연결구멍(2)을 천공하는 공정; 천공 후 양측 코어(30)에 끼워진 헤더파이프(1)를 투출하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열교환기용 헤더파이프의 냉매파이프연결구명 천공방법.
KR1020050029877A 2005-04-11 2005-04-11 열교환기용 헤더파이프의 냉매파이프연결구멍 천공장치 및그 천공방법 KR100613008B1 (ko)

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CN104084980A (zh) * 2014-06-13 2014-10-08 滁州市精华模具制造有限公司 一种冰箱内胆冲切机
CN111216191A (zh) * 2019-12-05 2020-06-02 陈丽娟 一种聚乙烯管材辅助开孔设备
CN112238500A (zh) * 2020-09-21 2021-01-19 上海博纳泉化妆品有限公司 一种用于防皱化妆品面膜的压孔装置

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