CN207786518U - 一种减法秤配料系统用全自动料仓 - Google Patents

Abstract

一种减法秤配料系统用全自动料仓，包括料仓主体、传感器支架、软连接布袋、投料口组件，料仓主体与软连接布袋、投料口组件依次连接，传感器支架固定于料仓外侧面，传感器支架上均布安装3个称重传感器，称重传感器上方连接到投料口组件上，下方连接配料绞龙，料仓主体上方设置有料仓上盖板，自动除尘器组件安装在料仓主体内部，自动除尘器组件包括除尘器、除尘器进风管、除尘器出风管，除尘器进风管、除尘器出风管分别与除尘器连接，除尘器进风管连接压缩空气管路，除尘器出风管连接到投料口侧面安装的风阀阀门组件上，其中风阀的入口连接除尘器出风管，风阀的出口连接除尘主风管管路，除尘器的反吹管进口连接压缩口气管路。

Description

一种减法秤配料系统用全自动料仓

技术领域

本实用新型涉及全自动配料技术领域，尤其涉及一种减法秤配料系统用全自动料仓。

背景技术

目前，随着我国养殖业的迅速发展，饲料行业也得到了快速的发展，饲料加工设备的研制和生产也取得了长足的进步。在饲料的加工配料过程中。原来各种微量元素添加剂由人工称量配料并投放到混合机中，但是人工称量投料，存在着一些无法避免的弊端，如错投、误投、精度的控制不稳定，工作环境差，会对工作人员身体造成伤害。

随着科技的发展，自动化，智能化设备的普及，市场上出现了各种自动化配料系统，在饲料生产过程中，在小料配料工序中实现了自动称量配料，自动输送，自动投放。在使用自动配料系统时，其中有道工序就是需要人工将各种原料分别投到对应的料仓中。目前各家配料系统的原料料仓结构较简单，人在投料的过程中直接打开料仓门进行投料，可能会有人为出错的情况；有的料仓在投料时没有除尘措施，对操作人员的健康产生危害；有的料仓在投料时采用集中除尘方式，收集的各种成分粉尘混在一起，使其无法使用。

实用新型内容：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供了一种减法秤配料系统用全自动料仓。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种减法秤配料系统用全自动料仓，包括料仓主体1、传感器支架2、软连接布袋3、投料口组件4，料仓主体1与软连接布袋3、投料口组件4依次连接，传感器支架2固定于料仓外侧面，传感器支架2上均布安装3个称重传感器，称重传感器上方通过软连接材料连接到投料口组件上，称重传感器下方连接配料绞龙，料仓主体1上方设置有料仓上盖板，自动除尘器组件安装在料仓主体1内部，自动除尘器组件包括除尘器、除尘器进风管21、除尘器出风管22，除尘器进风管、除尘器出风管分别与除尘器连接，除尘器进风管连接压缩空气管路，除尘器出风管连接到投料口侧面安装的风阀阀门组件上，其中风阀的入口连接除尘器出风管22，风阀的出口连接除尘主风管管路，除尘器的反吹管进口连接压缩口气管路。

进一步地，料仓上面有料仓上盖板，料仓上盖板与料仓之间用螺栓连接，盖的中间开一圆口，圆口上方有连接法兰，在料仓内壁上设计有除尘器安装支架。

进一步地，投料口组件4包括投料口壳体4、锁紧臂转轴5、同步连杆6、转轴驱动连杆7、气缸杆8、翻板门9、锁紧臂10、锁紧臂连杆11、主驱动气缸12，投料口壳体4上部中间为百叶式的翻板门9，翻板门9水平位置时为关门状态，旋转90°翻板向下时为开门状态，翻板门9的侧面安装有主驱动气缸12，主驱动气缸12的气缸杆8伸出并通过转轴驱动连杆7带动投料口内的锁紧臂转轴5旋转，转轴上面有锁紧臂连杆11，当气缸杆8运动时，带动转轴转动，转轴带动锁紧臂10上下摆动，同步连杆6通过翻板门9的同步动作来控制投料口翻板门9的开启关闭。

进一步地，自动除尘器组件还包括除尘器上盖19、脉冲控制阀20、文氏管23、外筒24、内筒25、除尘滤袋26、滤袋支撑架27、堵料门支架28、集料斗29、滑杆30、堵料门31，其中除尘器由外筒、内筒、除尘布袋、进风口、出风口、排料口、堵门锥、反吹管、脉冲阀组成，投料时，投料口门自动开启，风机同时启动，控制投料口开启的气缸联动控制风阀开启；除尘器工作时，带有粉尘的气体从除尘器上盖19的进风口进入，由上到下通过外筒24与内筒25间隙到内筒的下方，由内筒的下方入口进入内筒里面，经过内筒里除尘滤袋26的过滤，除尘滤袋26由滤袋支撑架27进行支撑，干净的气体被负压管道吸走，粉料粘结到除尘布袋外面，高压空气经过进风管21、脉冲控制阀20、出风管22、文氏管23反吹管向除尘布袋中吹压缩空气，除尘布袋受震动，将布袋外表面粘结的物料抖落到除尘器底部的集料斗29处，集料斗下面有排料口，排料口下面有堵料门31，集料斗29上侧设置有堵料门支架28，堵料门支架28中部设置有滑杆30，滑杆30下端与堵料门31连接，当除尘器工作时，内部的负压空气将堵料门31向上吸合，堵料门31堵住排料口；当除尘器停止工作时，堵料门31由于自身的重量与除尘器中粉尘的向下压力作用，堵料门31向下移动，收集的粉尘掉落到料仓中。

进一步地，风管阀门组件还包括阀芯导向杆15、风阀壳体16、阀芯17、风阀出口连接件18，风阀出口连接件18设置于风阀壳体16下方，阀芯17设置于风阀壳体16中部并通过阀芯导向杆15与锁紧臂转轴5适配连接。

本实用新型提供了一种减法秤配料系统用全自动料仓有效解决了工作人员投错料的情况，改善了投料工人的工作环境，由于除尘过程中收集的粉尘可以返回到对应的料仓中，减少了原料的浪费，降低了成本，提高了产品品质。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的减法秤配料系统用全自动料仓的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，本实用新型的减法秤配料系统用全自动料仓，包括料仓主体1、传感器支架2、软连接布袋3、投料口组件4，料仓主体1用于盛放原料，料仓主体1与软连接布袋3、投料口组件4依次连接，传感器支架2固定于料仓外侧面，传感器支架2上均布安装3个称重传感器，用于配料时的实时计量，称重传感器上方通过软连接材料连接到投料口组件上，称重传感器下方连接配料绞龙，料仓主体1上方设置有料仓上盖板，自动除尘器组件安装在料仓主体1内部，自动除尘器组件包括除尘器、除尘器进风管21、除尘器出风管22，除尘器进风管、除尘器出风管分别与除尘器连接，除尘器进风管连接压缩空气管路，除尘器出风管连接到投料口侧面安装的风阀阀门组件上，其中风阀的入口连接除尘器出风管22，风阀的出口连接除尘主风管管路，除尘器的反吹管进口连接压缩口气管路。

如图1、2所示，料仓主体1：用于装载原料，设计成圆秤形状，在靠近上端的外弧面上均布三个称重传感器安装支架，料仓上面有料仓上盖板，料仓上盖板与料仓之间用螺栓连接，盖的中间开一圆口，圆口上方有连接法兰，在料仓内壁上设计有除尘器安装支架。此料仓用于减法秤配料系统，料仓安装到设备机架上，料仓本身带有称重传感器，无论在投入原料还是配料的过程中，可以实时进行称重计量；

投料口组件4：人工投料的装置，包括投料口壳体4、锁紧臂转轴5、同步连杆6、转轴驱动连杆7、气缸杆8、翻板门9、锁紧臂10、锁紧臂连杆11、主驱动气缸12，投料口壳体4设计的外形尺寸为长方体形状，在上部中间为百叶式的翻板门9，翻板门9水平位置时为关门状态，旋转90°翻板向下时为开门状态，翻板门9的侧面安装有主驱动气缸12，主驱动气缸12的气缸杆8伸出并通过转轴驱动连杆7带动投料口内的锁紧臂转轴5旋转，转轴上面有锁紧臂连杆11，当气缸杆8运动时，带动转轴转动，转轴带动锁紧臂10上下摆动，同步连杆6通过翻板门9的同步动作来控制投料口翻板门9的开启关闭。投料口门的开启由投料人员扫码原料袋后，对应的料仓上面的投料口自动开启，防止投料人员误投原料的情况发生。

自动除尘器组件：用于防止投料时投料口附近的粉尘溢出，造成环境污染，其安装到料仓里面的除尘器安装支架上；自动除尘器组件还包括除尘器上盖19、脉冲控制阀20、文氏管23、外筒24、内筒25、除尘滤袋26、滤袋支撑架27、堵料门支架28、集料斗29、滑杆30、堵料门31，其中除尘器由外筒、内筒、除尘布袋、进风口、出风口、排料口、堵门锥、反吹管、脉冲阀组成，投料时，投料口门自动开启，风机同时启动，控制投料口开启的气缸联动控制风阀开启。除尘器工作时，带有粉尘的气体从除尘器上盖19的进风口进入，由上到下通过外筒24与内筒25间隙到内筒的下方，由内筒的下方入口进入内筒里面，经过内筒里除尘滤袋26的过滤，除尘滤袋26由滤袋支撑架27进行支撑，干净的气体被负压管道吸走，粉料粘结到除尘布袋外面，高压空气经过进风管21、脉冲控制阀20、出风管22、文氏管23反吹管向除尘布袋中吹压缩空气，除尘布袋受震动，将布袋外表面粘结的物料抖落到除尘器底部的集料斗29处，集料斗下面有排料口，排料口下面有堵料门31，集料斗29上侧设置有堵料门支架28，堵料门支架28中部设置有滑杆30，滑杆30下端与堵料门31连接，当除尘器工作时，内部的负压空气将堵料门31向上吸合，堵料门31堵住排料口；当除尘器停止工作时，堵料门31由于自身的重量与除尘器中粉尘的向下压力作用，堵料门31向下移动，收集的粉尘掉落到料仓中。

风管阀门组件：对负压风管管路与除尘器进行通断作用。由投料口气缸运动时联动带动风管阀门的开启与关闭。风管阀门组件还包括阀芯导向杆15、风阀壳体16、阀芯17、风阀出口连接件18，风阀出口连接件18设置于风阀壳体16下方，阀芯17设置于风阀壳体16中部并通过阀芯导向杆15与锁紧臂转轴5适配连接。

软连接布袋3：用于连接投料口与料仓，减少称重误差。

其他设备有主控制PLC控制系统，高压离心除尘风机，空压机设备，LED显示屏,扫码器等设备。

操作工作方式：工作时中控室的操作员根据料仓缺料情况，将投料信息反映到投料平台上的LED显示屏上面，声光报警灯并发出提示；投料工作人员根据投料信息提示，对应每个料仓进行备料工作；投料时取出扫码枪对准原料袋上的二维码或者条形码进行扫码确认。确认原料正确时，投料口上的旋转门自动开启，与投料门开关联动的风阀开启通风状态，风机启动，这时除尘系统将料仓内的空气向外抽出，投料人员这时可以向料仓内投放原料，由于料仓内的空气被除尘器吸走，所以在投料时投料口附近的粉尘都被吸到料仓中，现场不会有粉尘扬起的情况，当投料量达到料仓上线时，高料位信号启动，料仓门自动关闭，人员无法继续投料(来防止料投的过满，影响料仓的称重精度)；料仓门关闭时，风机停止运转，除尘器里面没有负压空气，下面的堵门锥由于自身重量和粉料的重量压力，向下脱开，收集的粉尘落到料仓中，在风机停止工作后的5分钟里，除尘器的反吹功能启动，将滤袋外面收集的粉尘抖落到料仓中。

本实用新型具有以下积极有益效果：

1.原料扫码确认后，电脑程序控制自动开启投料门，防止人员误投，错投原料的情况发生，减少失误生产的损失；

2.除尘系统自动开启，每个料仓独立除尘，粉尘单独收集，可以正常使用，节省资源避免浪费；

3.除尘器设计精巧，悬挂安装到料仓中，便于拆卸维护。

应该理解，尽管参考其示例性的实施方案，已经对本实用新型进行具体地显示和描述，但是本领域的普通技术人员应该理解，在不背离由权利要求书所定义的本实用新型的精神和范围的条件下，可以在其中进行各种形式和细节的变化，可以进行各种实施方案的任意组合。

Claims (5)

1.一种减法秤配料系统用全自动料仓，其特征在于：包括料仓主体、传感器支架、软连接布袋、投料口组件，料仓主体与软连接布袋、投料口组件依次连接，传感器支架固定于料仓外侧面，传感器支架上均布安装3个称重传感器，称重传感器上方通过软连接材料连接到投料口组件上，称重传感器下方连接配料绞龙，料仓主体上方设置有料仓上盖板，自动除尘器组件安装在料仓主体内部，自动除尘器组件包括除尘器、除尘器进风管、除尘器出风管，除尘器进风管、除尘器出风管分别与除尘器连接，除尘器进风管连接压缩空气管路，除尘器出风管连接到投料口侧面安装的风阀阀门组件上，其中风阀的入口连接除尘器出风管，风阀的出口连接除尘主风管管路，除尘器的反吹管进口连接压缩口气管路。

2.根据权利要求1所述的一种减法秤配料系统用全自动料仓，其特征在于：料仓上面有料仓上盖板，料仓上盖板与料仓之间用螺栓连接，盖的中间开一圆口，圆口上方有连接法兰，在料仓内壁上设计有除尘器安装支架。

3.根据权利要求1或2所述的一种减法秤配料系统用全自动料仓，其特征在于：投料口组件包括投料口壳体、锁紧臂转轴、同步连杆、转轴驱动连杆、气缸杆、翻板门、锁紧臂、锁紧臂连杆、主驱动气缸，投料口壳体上部中间为百叶式的翻板门，翻板门水平位置时为关门状态，旋转90°翻板向下时为开门状态，翻板门的侧面安装有主驱动气缸，主驱动气缸的气缸杆伸出并通过转轴驱动连杆带动投料口内的锁紧臂转轴旋转，转轴上面有锁紧臂连杆，当气缸杆运动时，带动转轴转动，转轴带动锁紧臂上下摆动，同步连杆通过翻板门的同步动作来控制投料口翻板门的开启关闭。

4.根据权利要求1所述的一种减法秤配料系统用全自动料仓，其特征在于：自动除尘器组件还包括除尘器上盖、脉冲控制阀、文氏管、外筒、内筒、除尘滤袋、滤袋支撑架、堵料门支架、集料斗、滑杆、堵料门，其中除尘器由外筒、内筒、除尘布袋、进风口、出风口、排料口、堵门锥、反吹管、脉冲阀组成，投料时，投料口门自动开启，风机同时启动，控制投料口开启的气缸联动控制风阀开启；除尘器工作时，带有粉尘的气体从除尘器上盖的进风口进入，由上到下通过外筒与内筒间隙到内筒的下方，由内筒的下方入口进入内筒里面，经过内筒里除尘滤袋的过滤，除尘滤袋由滤袋支撑架进行支撑，干净的气体被负压管道吸走，粉料粘结到除尘布袋外面，高压空气经过进风管、脉冲控制阀、出风管、文氏管反吹管向除尘布袋中吹压缩空气，除尘布袋受震动，将布袋外表面粘结的物料抖落到除尘器底部的集料斗处，集料斗下面有排料口，排料口下面有堵料门，集料斗上侧设置有堵料门支架，堵料门支架中部设置有滑杆，滑杆下端与堵料门连接。

5.根据权利要求1所述的一种减法秤配料系统用全自动料仓，其特征在于：风管阀门组件还包括阀芯导向杆、风阀壳体、阀芯、风阀出口连接件，风阀出口连接件设置于风阀壳体下方，阀芯设置于风阀壳体中部并通过阀芯导向杆与锁紧臂转轴适配连接。