CN207781660U - 水平电池密封机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封装置领域，尤其涉及水平电池密封机构，包括机架、封蜡部和驱动部，封蜡部包括伸缩管和熔蜡箱，熔蜡箱底部设有电阻丝以及出蜡管，出蜡管内设有连通球，连通球上设有连通孔，伸缩管的一端滑动设置在出蜡管上，另一端设有卡耳，伸缩管的管壁内还周向设有若干支撑单元，支撑单元包括推杆、支撑板和设于伸缩管管壁上的挡块，推杆滑动连接在管壁上，推杆上位于挡块下方依次设有压紧块和压簧，压簧的下端与伸缩管固定，支撑板铰接在推杆上；驱动部包括电机、转轴和齿条，转轴的两端分别与连通球和电机固定，转轴上设有齿轮，齿条的上端与齿轮啮合，下端与推杆固定。本方案解决了电池封蜡时液态蜡易进入电池内而影响电池性能的问题。

Description

水平电池密封机构

技术领域

本实用新型涉及密封装置领域，尤其涉及一种用于水平电池灌酸后对灌酸口进行密封的密封机构。

背景技术

极板与电解液发生反应在蓄电池放电和充电过程中起着主要作用，电解液一般为酸液，电池在灌酸之后，如果对灌酸口不进行密封或者密封效果不好，空气易进入电池壳内将酸液稀释，降低电池的使用寿命。传送的密封方式一般采用封蜡法对电池进行密封，固态蜡熔化成液态后，将液态蜡涂抹在灌酸口处，当液态蜡凝固成固态时即完成电池的密封，封蜡法虽然起到了很好的密封作用，但整个封蜡过程中由于将液态蜡直接滴到灌酸口处，液态蜡未完全凝固时一部分蜡会滴入电池内，影响电池使用性能。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种水平电池密封机构，以解决现有技术中液态蜡易进入电池内而影响电池性能的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：水平电池密封机构，包括机架、封蜡部、支撑部和驱动部，其中：

封蜡部包括固定在机架上的熔蜡箱和伸缩管，所述熔蜡箱的底部设有电阻丝，熔蜡箱的底部还设有出蜡管，出蜡管内设有连通球，所述连通球上设有用于与出蜡管连通的连通孔；所述伸缩管的上端滑动设置在出蜡管上，伸缩管下端的外壁上设有卡耳，伸缩管的下端还设有导向板；

支撑部包括周向设置在所述伸缩管的管壁内的若干支撑单元，每个支撑单元均包括推杆、支撑板和设于伸缩管管壁上的挡块，所述推杆滑动设置在伸缩管管壁内，推杆上位于挡块下方依次设有压紧块和压簧，所述压簧的下端与伸缩管固定，所述支撑板与推杆下端铰接，支撑板为铁板，其中一个支撑板上设有磁铁；

驱动部包括电机、转轴和齿条，所述电机固定在机架上，转轴的一端与连通球固定，另一端与电机固定，所述转轴上固定有齿轮，所述齿条的上端与齿轮啮合，齿条的下端与推杆固定。

本方案的原理在于：初始时，连通球上的连通孔与出蜡管未连通，即出蜡管处于关闭状态，电热丝发热将熔蜡箱内的固态蜡熔化并保持液体状态。启动电机，电机带动转轴转动，转轴转动使连通孔与出蜡管连通而逐渐将出蜡管打开，打开过程中，转轴转动的同时还带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，因此齿轮转动使齿条向下移动，并推动推杆下移，使推杆上的压紧块压缩压簧，由于压簧的下端与伸缩管固定，因此压簧便推动伸缩管也向下移动，使伸缩管的下端伸入电池的注酸孔内。由于伸缩管的外壁上设有卡耳，当卡耳与电池壳外壁相抵时，伸缩管便无法继续向下运动，推杆继续下移使支撑板伸出伸缩管，由于支撑板上设有磁铁，支撑板均为铁板，因此支撑板伸出后便在导向板和磁铁的作用下向注酸孔中心转动；当连通孔与出蜡管完全连通时，所有的支撑板在注酸孔内形成支撑面，液态蜡便从出蜡管流到支撑板上，支撑板上的液态蜡凝固后便形成支撑座。当电机反转时，连通孔也逐渐关闭，关闭的过程中，齿轮反向转动带动齿条向上移动，齿条向上移动带动推杆上移从而带动支撑板回到伸缩管管壁内，上移的过程中支撑板内的电热丝发热，将支撑板上部分固态蜡熔化，便于支撑板的移动以及将支撑板移动过程中对固态蜡进行再次密封，当支撑板全部回到伸缩管壁内时，推杆上的压紧块与挡板相抵，从而推动伸缩管向上移动，伸缩管向上移动过程中，液态蜡仍从出蜡管中流出从而将电池的注酸口完全封住。

本方案的有益效果在于：

1、在伸缩管的管壁内设置推杆和挡块，推杆上设置压簧，当推杆向下运动时，推杆上的压紧块将压簧压缩，由于压簧与伸缩管固定，压簧推动伸缩管向下运动，从而实现了推杆与伸缩管同步移动，便于伸缩管伸入注酸孔内对注酸孔进行封蜡处理。

2、当伸缩管外壁上设置的卡耳与电池壳相抵时，伸缩管由于电池壳对卡耳的抵紧力使得伸缩管不再向下运动。继续推动推杆，推杆下端铰接的支撑板便从伸缩管内伸出，支撑板在导向板和磁铁的作用下只能向注酸孔中心处转动而在注酸孔内形成支撑液态蜡的支撑面，避免液态蜡进入注酸孔中便直接流入电池内，影响电池使用寿命；当支撑板上的一部分液态蜡凝固时，支撑板便在推杆的带动下向上运动而回到伸缩管管壁内，在通过伸缩管内的蜡将注酸口封住。

3、电机正转带动转轴转动时，转轴转动一方面使连通球上的连通孔与出蜡管连通实现出蜡管的打开，连通孔与出蜡管为连通时出蜡管便处于关闭状态；另一方面转轴带动齿轮转动，并带动齿条上下移动，实现推杆的上下移动。

进一步，出蜡管和伸缩管内也设有电阻丝。

由于液态蜡在常温下易凝固，因此在出蜡管和伸缩管内也设置电阻丝，电阻丝发热可以使蜡始终保持液态，避免液态蜡在出蜡管或伸缩管中凝固。

进一步，所述支撑板上设有电热丝。

当推杆向上移动带动支撑板收回到伸缩管管壁内时，电热丝发热可以将底部一已经凝固的蜡融化一小部分，一方面便于支撑板的收回，另一方面熔化后的液态蜡附着在支撑板上，支撑板收回的过程中对支撑板造成的缝隙进行填补，避免封蜡效果降低。

进一步，所述支撑板的下端为“V”形。

当所有的支撑板伸出后，由于支撑板下端呈V型，使所有的支撑板在磁铁的作用下贴合更加紧密。

进一步，所述电机上固定有与齿轮啮合的小齿轮。

小齿轮与齿轮啮合，通过齿轮与小齿轮使电机输出的转速变小，避免当支撑板还完全从通孔中露出时出蜡管便被打开。

附图说明

图1为本实用新型实施例中电机未启动时的结构示意图；

图2为实用新型实施例中支撑板形成支撑面的结构示意图；

图3为图1中A结构的放大示意图；

图4为图2中B结构的放大示意图；

图5为本实用新型实施例中支撑板形成支撑面时的仰视结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：

机架1、熔蜡箱2、出蜡管201、滑槽202、连通球203、连通孔204、伸缩管3、滑块 301、卡耳302、通孔4、挡块401、导向板41、推杆5、压紧块501、压簧502、支撑板6、磁铁601、电机7、小齿轮8、大齿轮9、转轴10、齿条11、电池12、注酸孔13。

实施例基本如附图1、附图2、附图3、附图4和附图5所示：

水平电池12密封机构，包括机架1、封蜡部、支撑部和驱动部，其中：

封蜡部包括熔蜡箱2和伸缩管3，熔蜡箱2固定在机架1上，熔蜡箱2的底部设有电热丝，熔蜡箱2的底部还连通有出蜡管201，出蜡管201内转动连接有连通球203，连通球203 上设有可和出蜡管201连通的连通孔204，出蜡管201的外壁上竖直设有滑槽202；伸缩管3 的上端固定有可在滑槽202内上下滑动的滑块301，伸缩管3外壁上距离伸缩管3下端端部 5cm处相对设置有两个卡耳302，出蜡管201和伸缩管3内也设有电阻丝。

支撑部包括周向设置在伸缩管3管壁内的支撑单元，本实施例中支撑单元为8个，每个支撑单元均包括推杆5、支撑板6和轴向设置在伸缩管3管壁内的通孔4，通孔4的内壁上位于伸缩管3中间处相对设有两个挡块401，通孔的底部设有向伸缩管3中心线弯折的导向板41，推杆5上位于挡块401的下方固定有两个可与挡块401相抵的压紧块501，推杆5上位于压紧块501的下方还套设有压簧502，压簧502的下端与通孔4孔壁固定，支撑板6通过销轴铰接在推杆5的下端，支撑板为铁板，支撑板6的下端为“V”形，支撑板6内还固定有电热丝，其中一个支撑板的自由端固定有磁铁601。

驱动部包括电机7、转轴10和齿条11，电机7选用低速电机7，电机7可实现正反转，转轴10水平设置，转轴10的一端转动连接在机架1上，另一端与连接球固定，转轴10上固定有大齿轮9，电机7的输出轴上固定有小齿轮8，小齿轮8与大齿轮9啮合，齿条11竖直设置，齿条11的上端与小齿轮8啮合，下端与推杆5的上端固定。

采用本方案对电池12的注酸口进行封蜡的具体过程如下：

将待封蜡的电池12放到机架1上并与伸缩管3的下端相对。初始时，连通球203将出蜡管201关闭，支撑板6位于通孔4内，压紧板与挡块401相抵。启动电机7，使电机7正转，电机7带动小齿轮8转动再带动大齿轮9转动，大齿轮9转动带动转轴10转动，转轴 10转动使连通球203上的连通孔204逐渐与出蜡管201连通而将出蜡管201打开。大齿轮9 转动的同时带动齿条11向下移动，并推动推杆5在通孔4内向下移动，推杆5上的压紧块 501随着推杆5的下移便推动压簧502，压簧502便推动伸缩管3向下移动，实现推杆5和伸缩管3同步下移，使伸缩管3进入注酸孔13中，当伸缩管3外壁上的两个卡耳302与电池12外壁相抵时，伸缩管3在卡耳302的作用下不再继续向下运动，此时伸缩管3下端端面距离注酸孔13底部1cm，推杆5在齿条11作用下继续向下运动而逐渐使支撑板6从通孔 4中伸出，由于支撑板6与推杆5铰接，支撑板6伸出5mm长度时便在磁铁601和导向板41 的作用下向注酸孔13中心线处转动直至支撑板6处于水平位置，所有的支撑板6便在注酸孔13的底部形成一个支撑面。此时，出蜡管201被完全打开，因此只有一小部分液态蜡从连通孔204处流出而流到支撑面上凝固成一个封蜡底座。

待封蜡底座形成后，电机7反转，带动小齿轮8、大齿轮9、转轴10均反向转动，转轴10带动连通球203也反向转动将出蜡管201逐渐关闭，小齿轮8便带动齿条11再带动推杆 5向上移动，并带动支撑杆反向转动回到通孔4内，其中支撑板6上的电热丝通电发热将支撑板6上的一小部分已经凝固的蜡熔化而便于支撑板6转动以及将支撑板6转动过程中产生的缝隙再次密封。压簧502也逐渐恢复原状，当支撑板6刚好回到通孔4内时，推杆5上的压紧块501上移到刚好与挡块401相抵，推杆5继续向上运动便通过压紧块501带动伸缩管 3向上移动。推杆5向上运动直至伸缩管3从注酸孔13出来的整个过程中，由于出蜡管201 未完全关闭，液态蜡仍会从出蜡管201流出，从而将整个注酸孔13密封，当伸缩管3完全从注酸孔13出来时，出蜡管201也被完全关闭。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.水平电池密封机构，其特征在于：包括机架、封蜡部、支撑部和驱动部，其中：

封蜡部，包括固定在机架上的熔蜡箱和伸缩管，所述熔蜡箱的底部设有电阻丝，熔蜡箱的底部还设有出蜡管，出蜡管内设有连通球，所述连通球上设有用于与出蜡管连通的连通孔；所述伸缩管的上端滑动设置在出蜡管上，伸缩管下端的外壁上设有卡耳，伸缩管的下端还设有向伸缩管中心线弯折的导向板；

支撑部，包括周向设置在所述伸缩管的管壁内的若干支撑单元，每个支撑单元均包括推杆、支撑板和设于伸缩管管壁上的挡块，所述推杆滑动设置在伸缩管管壁内，推杆上位于挡块下方依次设有压紧块和压簧，所述压簧的下端与伸缩管固定，所述支撑板与推杆下端铰接，支撑板为铁板，其中一个支撑板上设有磁铁；

驱动部，包括电机、转轴和齿条，所述电机固定在机架上，转轴的一端与连通球固定，另一端与电机固定，所述转轴上固定有齿轮，所述齿条的上端与齿轮啮合，齿条的下端与推杆固定。

2.根据权利要求1所述的水平电池密封机构，其特征在于：所述出蜡管和伸缩管内也设有电阻丝。

3.根据权利要求2所述的水平电池密封机构，其特征在于：所述支撑板上设有电热丝。

4.根据权利要求3所述的水平电池密封机构，其特征在于：所述支撑板的下端为“V”形。

5.根据权利要求4所述的水平电池密封机构，其特征在于：所述电机上固定有与齿轮啮合的小齿轮。