CN207776264U - 钢筋用直螺纹套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢筋用直螺纹套筒。本实用新型的钢筋用直螺纹套筒包括：外壳，形成为中空的圆柱状，从开放的一侧插入第一钢筋，从另一侧插入第二钢筋，从而连接所述第一钢筋与第二钢筋，在内部中心具有遮挡壁，以分离所述开放的一侧与另一侧；嵌入部，分别插入至所述外壳的一侧及另一侧，配置在钢筋的外侧；多个接合部，以能够在所述嵌入部内滑动移送的方式配置，与所插入的钢筋的外周面接触，从而防止钢筋滑脱；弹性部，向所述接合部的滑动移送提供恢复力，以使因插入所述嵌入部内侧的钢筋而进行滑动移送的所述接合部复位；盖部，与所述外壳的两侧端部结合，防止所述嵌入部与接合部由于钢筋的拉力而滑脱至所述外壳外部。

Description

钢筋用直螺纹套筒

技术领域

本实用新型涉及钢筋用直螺纹套筒，更具体地涉及一种相互连接钢筋与钢筋而有选择地延伸可用长度的钢筋用直螺纹套筒。

背景技术

钢筋混凝土结构为一体构成，以使相互缓解普通钢筋与混凝土各自的优点及缺点，是指在拉应力作用的部分配置钢筋，从而，抵抗外力的结构。

在此，混凝土因与对压缩应力而产生的抗力及压力强度相比，而对拉应力产生的抗力，即抗拉强度显著弱，由此，即使通过既定的拉应力也能产生裂痕，而造成损坏。因此，钢筋混凝土结构分别对混凝土作用压缩应力，对钢筋作用拉应力，由此，对于作用外力的情况，提高耐用性。

近来，因钢筋混凝土结构的大型化及高层次化，向混凝土内部插入的钢筋的长度也相对延伸，对于钢筋的情况，作为既定长度的规格产品，限定其长度而制造，由此，必须进行与结构的高度匹配而相互连接多个钢筋的连接作业。

另外，所述连接作业是指通过相互重叠两个钢筋而捆绑连接的叠式焊接、气压焊接及机械接头等各种方法实施。

但因叠式焊接耐用性低，对于适用于高层结构时存在危险性，气压焊接因加热的部分发生热变形，而产生裂痕，由此，存在无法稳定的问题。

因此，近来，使用确保所述叠式焊接及气压焊接的缺点即耐用性，并施工简便的机械接头，实情为大量研发与研究机械接头的代表性的例子即钢筋连接装置并广泛问世。

但最近研发的机械接头方式的钢筋连接装置为在要连接的钢筋的端部形成螺栓，并在连接装置的内周面形成内螺旋，旋转钢筋或连接装置而连接的结构，随着钢筋的重量或粗细增加，存在施工性低下，且增加连接的作业时间的问题。

实用新型内容

技术问题

本实用新型是为了解决所述问题而研发，更具体地，其目的为提供一种钢筋用直螺纹套筒，其以直螺纹套筒为中心，通过一次性触碰方式相互连接钢筋与钢筋，从而，容易地延伸可用长度，并在所延伸的部分提供大于钢筋的拉应力限值的结合力。

技术方案

为了实现所述目的，本实用新型提供一种钢筋用直螺纹套筒，包括：外壳，形成为中空的圆柱状，从开放的一侧插入第一钢筋，从另一侧插入第二钢筋，从而连接所述第一钢筋与第二钢筋，在内部中心具有遮挡壁，以分离所述开放的一侧与另一侧；嵌入部，分别插入至所述外壳的一侧及另一侧，配置在钢筋的外侧；多个接合部，以能够在所述嵌入部内滑动移送的方式配置，与所插入的钢筋的外周面接触，从而防止钢筋滑脱；弹性部，向所述接合部的滑动移送提供恢复力，以使因插入所述嵌入部内侧的钢筋而进行滑动移送的所述接合部复位；盖部，与所述外壳的两侧端部结合，防止所述嵌入部与接合部由于钢筋的拉力而滑脱至所述外壳外部，其中，所述嵌入部包括：多个引导部件，引导所述接合部沿着钢筋插入的方向进行往复滑动移送；连接部件，分别连接所述引导部件的一端部；接触部件，在所述连接部件上，向所述接合部方向突出。

所述嵌入部的所述连接部件与接触部件形成为一体，并由不同的材料形成。

所述接触部件包括：第一面，在所述引导部件与邻接的另一个引导部件之间突出，与所述接合部接触；第二面，与所述第一面相对，在所述连接部件与接触部件之间并排配置；第三面，分别连接所述第一面与第二面的两端部，并在所述第一面被施压的情况下，外形以至少与在钢筋形成的节宽度对应的方式发生变形，所述第一面的截面积小于第二面的截面积。

所述第三面形成为坡面或弧状的曲面。

在所述接合部与连接部件之间或所述接触部件与引导部件之间，所述嵌入部以与所述接触部件的外形对应地弹性变形的方式形成分隔空间。

所述引导部件与连接部件由至少包括碳纤维或玻璃纤维的合成材料形成，所述接触部件包含具有弹性的橡胶、硅胶、合成树脂材料中的至少一种。

所述接合部在与钢筋的外周面接触的内周面形成有设定图形的螺纹齿形。

形成的所述接合部的螺纹齿形的螺纹角度在50°～75°范围内。

形成的所述接合部的螺纹齿形的螺纹的尺寸在0.4～1.3mm范围内。

所述外壳、嵌入部、接合部、弹性部、盖部中至少一个或多个由包含碳纤维或玻璃纤维的合成材料形成。

有益效果

本实用新型的钢筋用直螺纹套筒具有如下效果：

第一，通过一次性触碰方式连接钢筋与其它钢筋，由此，容易接合，

第二，因容易进行钢筋的连接，从而，减少作业时间，相应地减少费用，

第三，接合部通过弹性部在外壳内部进行弹性移送，接触部件再次弹性支撑接合部，由此，与钢筋紧密接触，从而能够与各种形状的钢筋对应接合，

第四，不只是钢筋，也能够广范适用于其它钢管的连接部分，

第五，对于压缩或拉应力，提供比钢筋的机械强度优秀的结合力，由此，能够进行更安全且坚固的钢筋的连接。

附图说明

图1为示出本实用新型的实施例的钢筋用直螺纹套筒的立体图。

图2为示出图1所示的钢筋用直螺纹套筒的分解立体图。

图3为示出图2所示的钢筋用直螺纹套筒的嵌入部的立体图。

图4为示出图3所示的钢筋用直螺纹套筒的嵌入部的侧面图。

图5为示出图2所示的钢筋用直螺纹套筒的接合部的俯视图。

图6为示出图5所示的钢筋用直螺纹套筒的接合部的局部放大图。

图7为示出在图2所示的钢筋用直螺纹套筒结合钢筋的状态的截面图。

附图标记

100:钢筋用直螺纹套筒

110:外壳 111:第一开口部

112:第二开口部 113:遮挡壁

120:嵌入部 121:引导部件

122:连接部件 123:接触部件

130:接合部 140:弹性部

150:盖部

10:第一钢筋 11:节

20:第二钢筋

具体实施方式

下面，参照附图对本实用新型的优选的实施例进行说明，以使本领域的普通技术人员容易实施。在附图中的结构上标注的附图标记即使在不同的附图中，在标注相同的结构时，应注意尽可能的使用相同的附图符号。并且，在说明本实用新型时，在判断相关的公知的功能或公知的结构的具体说明为非必要的且混淆本实用新型的要旨的情况下，省略其具体说明。附图中公开的某一特征为了易于说明而放大或缩小或简单化，附图及构成要素未按适当比例显示。但对于该领域技术人员能够容易理解该具体事项。

图1为示出本实用新型的实施例的钢筋用直螺纹套筒的立体图，图2为示出图1所示的钢筋用直螺纹套筒的分解立体图。

参照图1及图2，本实用新型的实施例的钢筋用直螺纹套筒(Coupler for SteelReinforcement)100相互接合钢筋而延伸使用时，分别以一次性触碰方式插入钢筋10的一端部与邻接的另一钢筋20的一端部而连接，由此，提供作为延伸的一个钢筋使用的功能。

此时，在钢筋用直螺纹套筒100的两侧连接钢筋，当然，也能够变更钢筋用直螺纹套筒100的尺寸而连接钢材料的钢管或中空管等使用。并且，能够连接钢筋10、20的表面不存在节11的圆形钢筋或存在节11与肋(rib)的异型钢筋，但对于直螺纹套筒100的结合力，有利于异型钢筋的使用。

为此，本实用新型的钢筋用直螺纹套筒100包括：中空圆柱状的外壳110；嵌入部120，插入至外壳110内部；接合部130，配置在嵌入部120上；弹性部140，向嵌入部120提供恢复力；盖部150，结合至外壳110的两端部。

首先，外壳110形成为中空的圆柱状，从形成于一侧的第一开口部111插入第一钢筋10，从形成于另一侧的第二开口部112插入第二钢筋20，提供连接所述第一钢筋10与第二钢筋20的主体功能。

所述外壳110由以与钢筋的拉应力对应的方式而具有既定厚度的钢材质或玻璃纤维与碳纤维中至少一种的合成材料构成，内部为中空形状。在此，所述第一钢筋10与第二钢筋20显示用于相互延伸长度而需连接的钢筋。

所述外壳110形成为中空的圆柱状，在两端部内周面形成内螺旋，以螺旋结合所述盖部150，在内部中心形成有所述第一开口部111与第二开口部112相互分离的遮挡壁113。

图1中，以所述外壳110的另一形状形成为圆柱状，将第一钢筋10与第二钢筋20沿着长度方向直线连接为例进行了显示，但所述外壳110也能够弯曲，以使第一钢筋10与第二钢筋20的连接方向相互不同，并且，也能够采用形成有多个开口部的结构(未图示)，以能够另外连接至少三个以上钢筋。

并且，优选地，钢筋用直螺纹套筒100按规格尺寸制造，以与在KSD3504(钢筋混凝土用条钢)规定的钢筋的种类、尺寸、材质等对应，但也能够按另外结构设计的非规格的尺寸制造。

附图虽未图示，但遮挡壁113形成有贯通第一开口部111与第二开口部112之间的排水孔(未图示)。排水孔具有在通过钢筋用直螺纹套筒100而连接钢筋的状态下而防止在外壳内部存储水分的用途，钢筋按无法通过排水口的大小配置。

图3为示出图2所示的钢筋用直螺纹套筒的嵌入部的立体图，图4为显示图3所示的钢筋用直螺纹套筒的嵌入部的侧面图。

参照图3及图4，嵌入部120包括：引导部件121，引导接合部130的滑动移送；连接部件122，接合引导部件121；接触部件123，在连接部件122上向接合部120方向突出。

在此，嵌入部120分别弹性安装在外壳110的第一开口部111与第二开口部112，配置在插入至各个开口部的钢筋的外侧。

首先，引导部件121提供引导所述接合部130沿着钢筋10插入的方向往复滑动移送的功能。优选地，引导部件121在连接部件122上按等角或等间距配置多个，在本实施例中，以具有四个引导部件121为例进行说明。

并且，引导部件121的形状与外壳110内周面和盖部150的内周面形状对应而形成为平面或曲面或倾斜面。

并且，连接部件122形成为与外壳110的内部截面形状对应的形状。例如，在本实施例中，因外壳110形成为中空的圆柱状，连接部件122的一截面也形成为圆形。在连接部件122的一侧配置引导部件121，在另一侧接合弹性部140。因此，嵌入部120通过弹性部140的弹性恢复力而在外壳110内部滑动移送配置。并且，嵌入部120进行滑动移送，配置在引导部件121上的接合部130也进行弹性滑动移送。

引导部件121与连接部件122由相同材料形成为一体。在此，引导部件121与连接部件122与外壳110一样，能够由包含钢材质或玻璃纤维与碳纤维中至少一种的合成材料配置。

并且，接触部件123与连接部件122形成为一体，由不同材料形成。接触部件123由具有弹性的橡胶、硅胶、合成树脂材料中的至少一种材料形成。因此，在接合部130与接触部件123接触的情况下，因接合部130的压力而外形发生弹性变形，吸收冲击，或多个接合部130与钢筋的外周面形状对应而紧密接触或支撑。此时，嵌入部120以与接触部件123的外形发生的弹性变形对应的方式在接合部130与连接部件122之间或接触部件123与引导部件121之间形成分隔空间124。

接触部件123包括：第一面125，在引导部件121与邻接的另一引导部件之间突出，与接合部130接触；第二面126，与第一面125相对而并排配置在连接部件122与接触部件123之间；第三面127，分别连接第一面125与第二面126的两端部，并在第一面125被加压的情况下，外形以至少与形成于钢筋的节宽度对应的方式变形。

并且，优选地，第一面125的截面积形成为小于第二面126。其为形成分隔空间124的条件，在最小化分隔空间124的体积的情况下，第一面125的截面积也可以形成为大于或等于第二面126。

第三面127形成为坡面或弧状的曲面。其对于第一面125被加压并与第二面126接近的情况，第三面127具有易于向加压方向与垂直方向弹性变形的效果。此时，第三面127的外形变形的范围按钢筋的长度方向与垂直方向形成，即至少与沿着外周面形成的节的宽度对应的高度程度发生变形。因此，接触部件123的高度能够变化，而与此接触而加压的接合部130的位置发生弹性变化，由此，具有精密调整与接合部130和钢筋的接触位置的效果，从而，接合部130与钢筋被更紧密加压，即使在钢筋接受拉应力的情况下，接合部130也能够坚固地加压支撑钢筋。

图5为显示图2所示的钢筋用直螺纹套筒的接合部的俯视图，图6为显示图5所示的钢筋用直螺纹套筒的接合部的局部放大图。

参照图5及图6，接合部130在引导部件121和邻接的另一引导部件之间滑动移送。该滑动移送为钢筋通过插入至外壳110内部并与接合部130接触/加压，此时接合部130因钢筋的插入压力而在引导部件121上构成滑动移送。并且，在接合部130滑动移送的过程中，嵌入部120同时进行加压，该滑动移送通过弹性部140而恢复。

接合部130的外周面与外壳110或盖部150的内周面形状对应而倾斜形成为平面或曲面。

并且，接合部130的内周面形成为设定与钢筋的外周面接触的螺纹齿形的图形。在此，形成的螺纹齿形的螺纹角度θ约在50°～75°范围内。更优选地，形成的螺纹角度θ为60°。螺纹齿形的螺纹角度θ根据钢筋的形状或种类或与钢筋的节形状或节的方向对应而能够设计变更。并且，按插入钢筋的方向减小摩擦，也能够与钢筋的形状或尺寸对应，变形螺纹齿形的齿距范围h，以按钢筋滑脱的方向增加摩擦。在本实施例中，形成的螺纹齿形的螺纹齿距h约在0.4～1.3mm范围内，更优选地，形成的螺纹齿距h为0.7mm。

接合部130的材质也由包括钢材质或玻璃纤维与碳纤维中至少一种的合成材料构成。

并且，接合部130以连接部件122为基准而在引导部件121上按相互不同的高度或间距配置。该接合部130根据接受的压力，而接触部件123(参照图4)的外形发生变形而变得不同，由此，因在钢筋与接合部130之间进行更紧密接触或支撑，而能够提供更大的抗拉强度。例如，与在钢筋的外周面形成的节和肋的形状或节的方向或间距无关，而在相同的位置支撑钢筋的结构相比，采用可改变接合部130在引导部件121上支撑钢筋的位置的结构，增加钢筋与接合部130的干扰或摩擦，而具有与更大的拉应力对应的效果。

弹性部140(参照图2)在外壳110的内部以遮挡壁113为中心分别配置在两侧，在遮挡壁113与嵌入部120之间，外形发生弹性变形，并恢复嵌入部120与接合部130的滑动移送。当然，弹性部140也由包含钢材质或玻璃纤维与碳纤维中至少一种的合成材料构成。在图2中，弹性部140显示为弹簧的形状，但为提供弹性恢复力的结构时，能够变形为任何形状或结构。

盖部150包括：结合部件151，在外周面形成螺栓，以与在外壳110的两端部内周面形成的内螺旋结合；遮蔽部件152，在结合部件151的外侧一体形成，遮蔽外壳110的两端部，形成有通孔，以便在中心插入钢筋。

此时，结合部件151包含与接合部130的倾斜的形状对应，而在内周面倾斜形成的斜面。优选地，斜面以与接合部130倾斜的倾斜面相同的角度形成，在结合部件151接合在外壳110上时，起到引导接合部130在嵌入部120与斜面之间滑动移送的作用。斜面起到与外壳110的两侧端部结合，并支撑接合部130与钢筋的拉应力对应而加压的作用。

图7为显示图2所示的在钢筋用直螺纹套筒接合钢筋的状态的截面图。下面，利用本实用新型的钢筋用直螺纹套筒而说明相互接合钢筋的状态。并且，与上面附图符号相同的参照符号显示相同的构成要素。

参照图7，为钢筋用直螺纹套筒100在外壳110内部分别安装嵌入部120、接合部130、弹性部140，并通过盖部150而完成组装的状态。在此，以遮挡壁113为中心，外壳110的左右侧内部结构相互对称配置。

并且，显示在外壳110的右侧结合有第一钢筋10，在左侧插入第二钢筋未图示之前的状态。

下面，对在外壳110的右侧结合第一钢筋10的工艺的作用与效果进行说明，在外壳110的左侧结合第二钢筋的过程省略重复说明。

首先，在第一钢筋10插入外壳110内侧时，第一钢筋10的端部通过通孔而流入内部，从而开始与接合部130接触。

形成于第一钢筋10的外周面的节11与接合部130的螺纹齿形接触并对接合部130加压，接合部130通过嵌入部120引导而滑动移送至外壳内侧。接合部130因以被向外壳110的内侧方向移送的方式与第一钢筋10的外周面距离变远，由此，在插入第一钢筋10的过程中，减少在接合部130与第一钢筋10之间发生的摩擦或干扰，从而，构成钢筋与接合部130的结合。

在该插入第一钢筋10的过程中，接合部130向外壳110内侧方向移送的同时，接受由所述弹性部140提供的恢复力而向外壳110外侧方向恢复到原位。当然，与第一钢筋10发生干扰，以比接合部130向外壳110的内侧方向移送的距离更短的距离向相反方向移送。

在完成第一钢筋10的插入时，接合部130恢复到原位置，并发生接合部130与第一钢筋10的干扰。此时，在第一钢筋10向外壳110的外侧方向发生滑脱的拉应力时，接合部130产生摩擦，并向外壳110的外侧方向滑动移送。并且，同时，因盖部150的斜面倾斜形成，所述接合部130向第一钢筋10的外周面方向加压，增加其之间的摩擦力或干扰力。因此，最终，第一钢筋10因接合部130加压而防止由所述外壳110滑脱。

同样地，在结合第二钢筋时，将钢筋以一次性触碰方式容易地连接至钢筋用直螺纹套筒100而能够使用延伸的钢筋。

综上，以附图与实施例对本实用新型进行了说明，但本实用新型并非限定于此，各种变形的例子，能够在不脱离本实用新型的限定范围内实施。因此，应当视作属于该变形或本实用新型的范围，并且，本实用新型的保护范围通过权利要求范围的技术思想确定。

Claims (10)

1.一种钢筋用直螺纹套筒，其特征在于，

包括：

外壳，形成为中空的圆柱状，从开放的一侧插入第一钢筋，从另一侧插入第二钢筋，从而连接所述第一钢筋与第二钢筋，在内部中心具有遮挡壁，以分离所述开放的一侧与另一侧；

嵌入部，分别插入至所述外壳的一侧及另一侧，配置在钢筋的外侧；

多个接合部，以能够在所述嵌入部内滑动移送的方式配置，与所插入的钢筋的外周面接触，从而防止钢筋滑脱；

弹性部，向所述接合部的滑动移送提供恢复力，以使因插入所述嵌入部内侧的钢筋而进行滑动移送的所述接合部复位；

盖部，与所述外壳的两侧端部结合，防止所述嵌入部与接合部由于钢筋的拉力而滑脱至所述外壳外部，

所述嵌入部包括：

多个引导部件，引导所述接合部沿着钢筋插入的方向进行往复滑动移送；

连接部件，分别连接所述引导部件的一端部；

接触部件，在所述连接部件上，向所述接合部方向突出。

2.根据权利要求1所述的钢筋用直螺纹套筒，其特征在于，

所述嵌入部的所述连接部件与接触部件形成为一体，并由不同的材料形成。

3.根据权利要求2所述的钢筋用直螺纹套筒，其特征在于，

所述接触部件包括：

第一面，在所述引导部件与邻接的另一个引导部件之间突出，与所述接合部接触；

第二面，与所述第一面相对，在所述连接部件与接触部件之间并排配置；

第三面，分别连接所述第一面与第二面的两端部，并在所述第一面被施压的情况下，外形以至少与在钢筋形成的节宽度对应的方式发生变形，

所述第一面的截面积小于第二面的截面积。

4.根据权利要求3所述的钢筋用直螺纹套筒，其特征在于，

所述第三面形成为坡面或弧状的曲面。

5.根据权利要求3所述的钢筋用直螺纹套筒，其特征在于，

在所述接合部与连接部件之间或所述接触部件与引导部件之间，所述嵌入部以与所述接触部件的外形对应地弹性变形的方式形成分隔空间。

6.根据权利要求2所述的钢筋用直螺纹套筒，其特征在于，

所述接触部件包含具有弹性的橡胶、硅胶、合成树脂材料中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的钢筋用直螺纹套筒，其特征在于，

所述接合部在与钢筋的外周面接触的内周面形成有设定图形的螺纹齿形。

8.根据权利要求7所述的钢筋用直螺纹套筒，其特征在于，

所述接合部的螺纹齿形的螺纹角度在50°～75°范围内。

9.根据权利要求7所述的钢筋用直螺纹套筒，其特征在于，

所述接合部的螺纹齿形的螺纹的齿距在0.4～1.3mm范围内。

10.根据权利要求1所述的钢筋用直螺纹套筒，其特征在于，

所述外壳、嵌入部、接合部、弹性部、盖部中至少一个或多个由包含碳纤维或玻璃纤维的合成材料形成。