CN207772363U - 拆螺杆机的倾斜式油缸结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了拆螺杆机的倾斜式油缸结构，包括机身，机身上设置有用于夹持固定螺杆的第一夹持装置、用于夹持或卡紧螺纹组件的第二夹持装置，所述第一夹持装置上设置有用于驱动第二夹持装置相对第一夹持装置移动的一对推进油缸，所述推进油缸对称设置在第一夹持装置上，推进油缸之间的连线与水平线形成倾斜角。本实用新型通过倾斜式的油缸安装结构，把机身两侧的空间让出来，便于操作人员工作，不会对操作人员造成妨碍。

Description

拆螺杆机的倾斜式油缸结构

技术领域

本实用新型涉及拆螺杆机，尤其是一种拆螺杆机的倾斜式油缸结构。

背景技术

螺杆挤出机是塑料加工过程中常用的设备，现有的螺杆挤出机上的螺杆，大部分是由芯轴以及套接在芯轴上的螺纹组件组成，螺纹组件可根据实际生产需要进行更换。但对于塑料加工商而言，在生产过程中更换螺杆上的螺纹组件是一件费时费力的事情。

通常情况下，更换螺纹组件需要先将原来的螺纹组件从螺杆上拆卸下来，然后进行更换、组装。但是，由于螺杆在机筒内经常承受高温和高压的作用，使得液态塑料被挤入到螺纹组件和芯轴之间，并在此生成碳化物，导致螺纹组件与螺杆芯轴牢牢地粘合成一体，有时甚至还引起挤压变形。因此，要将螺纹组件拆卸下来，绝非易事。长期以来，人们在拆卸螺杆时一般采用手工敲打的方式，这种一锤一锤的单向敲打方式往往对螺纹块造成很大的冲击，经常使螺纹组件被击碎，导致各种各样的报废现象，增加设备维护成本；同时手工敲打的方式要求工人进行长时间高强度的劳动，而且效率低下，非常不方便。

申请人经过精心研究，发明了一种能方便、快捷地拆卸螺杆的机器，该设备通过第一夹持装置固定螺杆，第二夹持装置夹持螺纹组件，并采用推进油缸推动第二夹持装置使其相对第一夹持装置移动，使螺纹组件慢慢脱出螺杆芯轴。为了保持推力的平衡性，所述推进油缸优选设置为一对，并对称设置，而推进油缸设置不当会妨碍操作人员的工作。

实用新型内容

为了解决推进油缸设置不当造成的妨碍工作的问题，本实用新型的目的是提供一种应用于拆螺杆机的倾斜式油缸结构，不会对操作人员进行妨碍。

本实用新型采取的技术方案是：

拆螺杆机的倾斜式油缸结构，包括机身，机身上设置有用于夹持固定螺杆的第一夹持装置、用于夹持或卡紧螺纹组件的第二夹持装置，所述第一夹持装置上设置有用于驱动第二夹持装置相对第一夹持装置移动的一对推进油缸，所述推进油缸对称设置在第一夹持装置上，推进油缸之间的连线与水平线形成倾斜角。

作为上述技术方案的进一步改进，所述推进油缸之间的连线与水平线形成的倾斜角为30～70度。优选的，所述推进油缸之间的连线与水平线形成的倾斜角为60度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二夹持装置滑动设置在机身上，推进油缸的活塞杆连接第二夹持装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一夹持装置上设置有若干夹持螺杆的夹爪，第一夹持装置上设置有驱动夹爪动作的主油缸，所述推进油缸以主油缸为中心对称分布，其作用于第二夹持装置的作用力均匀且平衡，使第二夹持装置夹持的螺纹组件受到的均匀的拆卸力，降低了螺纹组件受损的可能性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹爪均匀排布在以螺杆为圆心的圆周上，夹爪由主油缸驱动同步动作。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的应用于拆螺杆机的倾斜式油缸结构，通过把油缸倾斜设置，把机身两侧的空间让出来，便于操作人员工作，不会对操作人员造成妨碍。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的拆螺杆机的立体结构示意图。

图2是倾斜式油缸结构的安装示意图。

图3是倾斜式油缸结构的正面示意图。

图4是第二夹持装置的结构示意图。

图5是夹具的结构示意图。

图6是辅助夹持装置的立体结构示意图。

图7是辅助夹持装置的正面示意图。

图8是拆螺杆机正拆螺杆的示意图。

图9是拆螺杆机反拆螺杆的示意图。

具体实施方式

参考图1，本实用新型提供了一种拆螺杆机，包括机身1，机身1上设置有滑轨，滑轨上装设有第一夹持装置2和第二夹持装置3，机身1上还设置有多个辅助夹持装置4。

所述第一夹持装置2包括液压夹头，液压夹头通过丝杆装设在机身1上，可利用丝杆调节自身位置。液压夹头上设置有多个用于夹持螺杆的夹爪，所述夹爪以螺杆为圆心分布，多个夹爪同心联动，可从多个方向同时夹持螺杆，保证了施力的均衡，而且夹爪采用液压驱动，第一夹持装置上设置有驱动夹爪动作的主油缸，动作稳定，避免对螺杆造成损坏。参照图2，第一夹持装置2上装设有用于推动第二夹持装置3的推进油缸6，推进油缸6的活塞杆连接第二夹持装置3。优选的，所述推进油缸6设置有两个，并以主油缸为中心对称分布在第一夹持装置2上；参照图3，两个推进油缸6之间的连线与水平线呈60度角。此外，推进油缸6之间的连线与水平线形成的倾角还可以选择在30～70度内，在该范围内，推进油缸6的安装一个是靠向上方，一个是靠向下方，把机身1两侧的空间让出来，便于操作人员工作，不会对操作人员造成妨碍。

参照图4，所述第二夹持装置3包括可移动设置在机身1上的活动支架9，推进油缸6的活塞杆连接活动支架9，推动活动支架9相对第一夹持装置2移动。活动支架9上安装有用于夹持或卡紧螺纹组件24的夹具10。进一步，活动支架9正面和背面都设置有用于固定安装夹具10的安装螺孔，使夹具10可以正向安装或者反向安装，参照图8，夹具10正向安装时，可正向拆螺杆；参照图9，夹具10反向安装时，可以反向拆螺杆。

图5所示为夹具10的拆分图，所述夹具10包括安装座盘11、固定套环12、若干铝模组件13以及若干装夹卡片，其中铝模组件13用于拆除螺杆上的螺纹组件，装夹卡片用于拆除螺杆上的捏合块。所述安装座盘11通过螺栓连接固定在活动支架9上，固定套环12装设在安装座盘11上。当拆除螺纹组件时，将铝模组件13设置在固定套环12内用于夹持螺纹组件，铝模组件13内侧设置有与螺纹组件相匹配的内螺纹，铝模组件13合围可夹紧螺纹组件且不损伤螺纹组件；当拆除螺杆上的捏合块时，将装夹卡片设置在固定套环12内用于卡紧捏合块。优选的，铝模组件13设置有一定的斜度，使螺纹组件更易脱出。进一步，为了防止夹具10在拆螺杆时转动，所述夹具10上设置有防转动结构，具体为，在铝模组件13之间设置有防转卡块14，固定套环12内侧壁设置有与防转卡块14相配合的防转卡槽，防转卡块14嵌进防转卡槽内，使铝模组件13不会相对固定套环12发生转动；此外，为了防止固定套环12相对安装座盘11转动，在安装座盘11上设置有固定槽15，固定槽15上安装有定位块16，固定套环12底部设置有对应定位块16的缺口，利用定位块16对固定套环12进行定位，防止固定套环12的转动。在本实施例中优选使用铝模组件13对螺纹组件进行夹持，但在其他实施例中，还可以采用钢模，或者卡模等不同组件对螺纹组件进行夹持或者卡紧，同样可以获得相同的效果。

参照图6、图7，所述辅助夹持装置4包括固定支架17、V型夹头18，以及驱动V型夹头18动作的驱动装置19，优选的，所述驱动装置19为油缸或者气缸。所述V型夹头18包括有两个V型的夹块，驱动装置19通过齿条传动装置20驱动两个夹块相对运动，从而夹持螺杆。辅助夹持装置4的作用是对长螺杆的悬空端进行夹持和辅助固定，避免因螺杆悬空而影响拆螺杆的效果；此外，辅助夹持装置4还可以用于对螺杆进行送料。如图1所示，在机身1前后端分别设置有活动小车5，所述活动小车5通过伸缩杆连接机身1，活动小车5上安装有辅助夹持装置4，通过辅助夹持装置4夹持螺杆，前后推送活动小车5，可起到送料和退料的效果；同时可根据螺杆的不同长度调节活动小车5的初始位置，更好的进行辅助固定。

本实用新型的拆螺杆机优选采用PLC或者单片机进行控制，自动化程度高，如图1所示，拆螺杆机上设置有控制台8，工作人员只需通过控制台8输入指令，即可控制设备进行拆螺杆动作，大大降低工作人员的劳动强度，同时保证了拆卸人员的安全性。

进一步，为了保证工作人员的安全性，所述机身1上设置有覆盖第一夹持装置2和第二夹持装置3的保护罩7，如图1所示。优选的，保护罩7设置为滑动式，保护罩7的行程上设置有安全开关，保护罩7必须到达位置覆盖第一夹持装置2和第二夹持装置3后，才能触发安全开关，拆螺杆机才能动作；保护罩7不到位，拆螺杆机不能进行拆螺杆动作，保证了工作人员的安全。

参照图6和图7，所述辅助夹持装置4上也设置有防护罩21，所述防护罩21上同样设置有安全开关，安全开关连接驱动装置19的启动回路，只有防护罩21完全关闭后，才能对驱动装置19进行供油，驱动V型夹头18动作。进一步保证了工作人员的安全。

图8和图9分别显示了采用本实用新型的拆螺杆机对螺杆22进行正拆和反拆的示意图。如图7所示，当夹具10安装在活动支架9正面时，由第一夹持装置2夹紧螺杆22，第二夹持装置3夹持位于最前端的螺纹组件24，推进油缸6动作，推动第二夹持装置3远离第一夹持装置2，使第二夹持装置3夹持的螺纹组件24脱出。如图8所示，当夹具10安装在活动支架9背面时，螺杆22反向安放，由第一夹持装置2夹紧芯轴23，第二夹持装置3夹持位于最前端的螺纹组件24，推进油缸6动作，推动第二夹持装置3靠向第一夹持装置2，使第二夹持装置3夹持的螺纹组件24沿芯轴23反向脱出。由于本设计的拆螺杆机夹具10可以正向或反向安装，可针对螺杆的不同情况选择合适的安装方向，使其适用范围更广。

本实施例提供了一种拆螺杆机，包括第一夹持装置2和第二夹持装置3，由第一夹持装置2固定螺杆22，第二夹持装置3夹持或卡紧螺纹组件24并缓慢移动，使螺纹组件24从螺杆22的芯轴23上脱出。本实用新型提供的拆螺杆机实现了螺杆的安全拆卸，为螺纹组件24和拆卸人员提供了保护，节省人力和时间，大大提高了拆螺杆的效率，解决了塑料加工商的问题。同时，通过倾斜式的油缸安装结构，把机身1两侧的空间让出来，便于操作人员工作，不会对操作人员造成妨碍。

以上具体结构是对本实用新型的较佳实施例进行了具体的说明，但并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可以做出种种的等同变形或者替换，这些等同的变形或者替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.拆螺杆机的倾斜式油缸结构，其特征在于，包括机身(1)，机身(1)上设置有用于夹持固定螺杆的第一夹持装置(2)、用于夹持或卡紧螺纹组件的第二夹持装置(3)，所述第一夹持装置(2)上设置有用于驱动第二夹持装置(3)相对第一夹持装置(2)移动的一对推进油缸(6)，所述推进油缸(6)对称设置在第一夹持装置(2)上，推进油缸(6)之间的连线与水平线形成倾斜角。

2.根据权利要求1所述的拆螺杆机的倾斜式油缸结构，其特征在于，所述推进油缸(6)之间的连线与水平线形成的倾斜角为30～70度。

3.根据权利要求2所述的拆螺杆机的倾斜式油缸结构，其特征在于，所述推进油缸(6)之间的连线与水平线形成的倾斜角为60度。

4.根据权利要求1至3任一所述的拆螺杆机的倾斜式油缸结构，其特征在于，所述第二夹持装置(3)滑动设置在机身(1)上，推进油缸(6)的活塞杆连接第二夹持装置(3)。

5.根据权利要求1所述的拆螺杆机的倾斜式油缸结构，其特征在于，所述第一夹持装置(2)上设置有若干夹持螺杆的夹爪，第一夹持装置(2)上设置有驱动夹爪动作的主油缸，所述推进油缸(6)以主油缸为中心对称分布。

6.根据权利要求5所述的拆螺杆机的倾斜式油缸结构，其特征在于，所述夹爪均匀排布在以螺杆为圆心的圆周上，夹爪由主油缸驱动同步动作。