CN207770692U - 一种电缆切线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电缆切线机，包括基座、电缆固定装置、电缆切割装置和控制装置；所述电缆切割装置包括电机、传动装置、摆臂、摆臂气缸和锯片；所述电机通过传动装置带动锯片自转；所述摆臂的固定端铰接于基座，所述摆臂的活动端连接有可转动的锯片，所述锯片的径向与摆臂的摆动方向平行；所述摆臂气缸设置在摆臂的正下方，所述摆臂气缸的活塞杆端部顶靠在摆臂下部；所述电缆固定装置包括量线板和夹线气缸；通过控制装置控制电机、夹线气缸、摆臂气缸，实现半柔或半刚电缆精确且自动切割。

Description

一种电缆切线机

技术领域

本实用新型涉及电缆加工装置领域，特别涉及一种电缆切线机。

背景技术

在通信、电气等行业中，需要对半刚或半柔的同轴电缆进行切割；

传统的切线方法是用剪线钳下线，电缆切口端面会变形，同时内导体会有毛刺，不便于后续加工，需要用手工在砂带机对端面的变形部分进行修磨，耗工耗时。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电缆切线机，解决现有电缆切割方式中，电缆切口端面会变形，内导体会有毛刺，不便于后续加工的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种电缆切线机，包括基座、电缆固定装置、电缆切割装置和控制装置；

所述电缆切割装置包括电机、传动装置、摆臂、摆臂气缸和锯片；

所述电机通过传动装置带动锯片自转；所述摆臂的固定端铰接于基座，所述摆臂的活动端连接有可转动的锯片，所述锯片的径向与摆臂的摆动方向平行；

所述摆臂气缸设置在摆臂的正下方，所述摆臂气缸的活塞杆端部滑动连接于摆臂下部；

所述电缆固定装置包括量线板和夹线气缸；

所述量线板设置在基座的边缘，所述量线板上设置有标尺，所述标尺与锯片的径向垂直，所述量线板上设置有夹线气缸，所述夹线气缸位于标尺的始端，所述标尺的始端与锯片位于同一平面内；

所述电机、摆臂气缸和夹线气缸分别与控制装置电性连接。

进一步的，所述传动装置包括第一从动轮、第二从动轮、电机轴、锯片轴和传动皮带，所述第一从动轮连接于电机轴，所述第二从动轮连接于锯片轴，所述第一从动轮与第二从动轮通过传动皮带传动连接。

进一步的，所述锯片采用合金材料，所述锯片的直径为75毫米，所述锯片的厚度为0.5毫米，所述锯片的齿数为105。

进一步的，所述的电缆切线机还包括排屑装置，所述排屑装置为真空发生器，所述真空发生器与控制装置电连接。

进一步的，所述控制装置包括控制箱、脚踏板、安装在夹线气缸上的第一磁感应开关、安装在摆臂气缸上的第二磁感应开关；所述脚踏板、第一磁感应开关和第二磁感应开关分别与控制箱电性连接。

进一步的，所述基座上还设置有电子计数器，所述电子计数器与摆臂气缸电连接。

进一步的，所述量线板上设有开口，所述开口位于标尺的始端。

进一步的，所述量线板的上表面向外侧倾斜，所述量线板的外侧设置有线槽。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的电缆切线机中，通过控制装置控制电机、夹线气缸、摆臂气缸，实现半柔或半刚电缆精确且自动切割，相比传统的采用电缆钳的切割方式，电缆切面更加平整，便于后续加工，不需要用手工在砂带机对端面的变形部分进行修磨，从而降低了电缆加工工时以及人工成本。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的一种电缆切线机的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的一种电缆切线机的切割装置结构左视图；

标号说明：

1、基座；2、电机；3、传动装置；31、第一从动轮；32、第二从动轮；

33、电机轴；34、锯片轴；35、传动皮带；4、摆臂；5、摆臂气缸；6、锯片；7、量线板；8、夹线气缸；9、标尺；10、排屑装置；11、电子计数器；

12、开口；13、线槽。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过控制装置控制电机、夹线气缸、摆臂气缸，实现半柔或半刚电缆精确且自动切割。

请参照图1以及图2，本实用新型涉及一种电缆切线机，包括基座1、电缆固定装置、电缆切割装置和控制装置；

所述电缆切割装置包括电机2、传动装置3、摆臂4、摆臂气缸5和锯片6；

所述电机2通过传动装置3带动锯片6自转；所述摆臂4的固定端铰接于基座1，所述摆臂4的活动端连接有可转动的锯片6，所述锯片6的径向与摆臂 4的摆动方向平行；

所述摆臂气缸5设置在摆臂4的正下方，所述摆臂气缸5的活塞杆端部滑动连接于摆臂4下部；

所述电缆固定装置包括量线板7和夹线气缸8；

所述量线板7设置在基座1的边缘，所述量线板7上设置有标尺9，所述标尺9与锯片6的径向垂直，所述量线板7上设置有夹线气缸8，所述夹线气缸8 位于标尺9的始端，所述标尺9的始端与锯片6位于同一平面内；

所述电机2、摆臂气缸5和夹线气缸8分别与控制装置电性连接。

上述电缆切线机的工作原理在于：工人将电缆架设在量线板上，通过标尺9 量得需要切割的电缆长度后，控制夹线气缸8夹紧电缆的切割端，通过摆臂气缸5收缩使摆臂4向下摆动，使锯片6接触电缆的切割端，锯片6在电机2的带动下高速自转，完成对电缆的切割。

上述电缆切线机的有益效果在于：本实用新型涉及的电缆切线机中，通过控制装置控制电机2、夹线气缸8、摆臂气缸5，实现半柔或半刚电缆精确且自动切割，相比传统的采用电缆钳的切割方式，电缆切面更加平整，便于后续加工，不需要用手工在砂带机对端面的变形部分进行修磨，从而降低了电缆加工工时以及人工成本。

进一步的，上述电缆切线机结构中，所述传动装置3包括第一从动轮31、第二从动轮32、电机轴33、锯片轴34和传动皮带35，所述第一从动轮31连接于电机轴33，所述第二从动轮32连接于锯片轴34，所述第一从动轮与第二从动轮通过传动皮带35传动连接。

当夹线气缸8夹紧电缆时，电机2通过电机轴33带动第一从动轮31转动，通过传动皮带35带动第二从动轮32转动，从而通过锯片轴34带动锯片6自转，当摆臂4向下摆动接触电缆时，高速自转的锯片6对电缆进行精确地切割。

进一步的，上述电缆切线机结构中，所述锯片6采用合金材料，所述锯片6 的直径为75毫米，所述锯片6的厚度为0.5毫米，所述锯片6的齿数为105。

优选锯片6的材料及其规格，使电缆的切割面更加平整，减少切割面的毛刺。

进一步的，上述电缆切线机结构还包括排屑装置10，所述排屑装置10为真空发生器，所述真空发生器与控制装置电连接。

当切线时，真空发生器工作，将切屑吸走。

进一步的，上述电缆切线机结构中，所述控制装置包括控制箱、脚踏板、安装在夹线气缸8上的第一磁感应开关、安装在摆臂气缸5上的第二磁感应开关；所述脚踏板、第一磁感应开关和第二磁感应开关分别与控制箱电性连接。

通过脚踏板依次通过磁感应开关驱动夹线气缸8和摆臂气缸5，从而实现电缆切线机的半自动作业，工人的双手将电缆拉直，量线，通过脚踏来驱动，使得电缆的切线操作仅需一个工人就能够完成。

进一步的，上述电缆切线机结构中，所述基座1上还设置有电子计数器11，所述电子计数器11与摆臂气缸5电连接。

通过电子计数器11记录摆臂气缸5的动作次数，从而实时显示当前电缆切割的加工数量。

进一步的，上述电缆切线机结构中，所述量线板7上设有开口12，所述开口12位于标尺9的始端。

在量线板7上相对于标尺9的始端处设置开口12，使电缆切割端悬空于开口12处，便于锯片6的切割。

进一步的，上述电缆切线机结构中，所述量线板7的上表面向外侧倾斜，所述量线板7的外侧设置有线槽13。

量线板7设计为斜面，并在斜面的下游设置线槽13，使切割完成的电缆顺利落入线槽13中收集。

实施例1

一种电缆切线机，包括基座1、电缆固定装置、电缆切割装置和控制装置；所述电缆切割装置包括电机2、传动装置3、摆臂4、摆臂气缸5和锯片6；所述电机2通过传动装置3带动锯片6自转；所述摆臂4的固定端铰接于基座1，所述摆臂4的活动端连接有可转动的锯片6，所述锯片6的径向与摆臂4的摆动方向平行；所述摆臂气缸5设置在摆臂4的正下方，所述摆臂气缸5的活塞杆端部顶靠在摆臂4下部；所述电缆固定装置包括量线板7和夹线气缸8；所述量线板7设置在基座1的边缘，所述量线板7上设置有标尺9，所述标尺9与锯片 6的径向垂直，所述量线板7上设置有夹线气缸8，所述夹线气缸8位于标尺9 的始端，所述标尺9的始端与锯片6位于同一平面内；所述电机2、摆臂气缸5 和夹线气缸8分别与控制装置电性连接；所述传动装置3包括第一从动轮31、第二从动轮32、电机轴33、锯片轴34和传动皮带35，所述第一从动轮31连接于电机轴33，所述第二从动轮32连接于锯片轴34，所述第一从动轮与第二从动轮通过传动皮带35传动连接；所述锯片6采用合金材料，所述锯片6的直径为75毫米，所述锯片6的厚度为0.5毫米，所述锯片6的齿数为105；所述的电缆切线机还包括排屑装置10，所述排屑装置10为真空发生器，所述真空发生器与控制装置电连接；所述控制装置包括控制箱、脚踏板、安装在夹线气缸8 上的第一磁感应开关、安装在摆臂气缸5上的第二磁感应开关；所述脚踏板、第一磁感应开关和第二磁感应开关分别与控制箱电性连接；所述基座1上还设置有电子计数器11，所述电子计数器11与摆臂气缸5电连接；所述量线板7上设有开口12，所述开口12位于标尺9的始端；所述量线板7的上表面向外侧倾斜，所述量线板7的外侧设置有线槽13。

综上所述，本实用新型提供的电缆切线机中，通过控制装置控制电机、夹线气缸、摆臂气缸，实现半柔或半刚电缆精确且自动切割，相比传统的采用电缆钳的切割方式，电缆切面更加平整，便于后续加工，不需要用手工在砂带机对端面的变形部分进行修磨，从而降低了电缆加工工时以及人工成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种电缆切线机，其特征在于，包括基座、电缆固定装置、电缆切割装置和控制装置；

所述电缆切割装置包括电机、传动装置、摆臂、摆臂气缸和锯片；

所述电机通过传动装置带动锯片自转；所述摆臂的固定端铰接于基座，所述摆臂的活动端连接有可转动的锯片，所述锯片的径向与摆臂的摆动方向平行；

所述摆臂气缸设置在摆臂的正下方，所述摆臂气缸的活塞杆端部滑动连接在摆臂下部；

所述电缆固定装置包括量线板和夹线气缸；

所述量线板设置在基座的边缘，所述量线板上设置有标尺，所述标尺与锯片的径向垂直，所述量线板上设置有夹线气缸，所述夹线气缸位于标尺的始端，所述标尺的始端与锯片位于同一平面内；

所述电机、摆臂气缸和夹线气缸分别与控制装置电性连接。

2.根据权利要求1所述的电缆切线机，其特征在于，所述传动装置包括第一从动轮、第二从动轮、电机轴、锯片轴和传动皮带，所述第一从动轮连接于电机轴，所述第二从动轮连接于锯片轴，所述第一从动轮与第二从动轮通过传动皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的电缆切线机，其特征在于，所述锯片采用合金材料，所述锯片的直径为75毫米，所述锯片的厚度为0.5毫米，所述锯片的齿数为105。

4.根据权利要求1所述的电缆切线机，其特征在于，还包括排屑装置，所述排屑装置为真空发生器，所述真空发生器与控制装置电连接。

5.根据权利要求1所述的电缆切线机，其特征在于，所述控制装置包括控制箱、脚踏板、安装在夹线气缸上的第一磁感应开关、安装在摆臂气缸上的第二磁感应开关；所述脚踏板、第一磁感应开关和第二磁感应开关分别与控制箱电性连接。

6.根据权利要求1所述的电缆切线机，其特征在于，所述基座上还设置有电子计数器，所述电子计数器与摆臂气缸电连接。

7.根据权利要求1所述的电缆切线机，其特征在于，所述量线板上设有开口，所述开口位于标尺的始端。

8.根据权利要求1所述的电缆切线机，其特征在于，所述量线板的上表面向外侧倾斜，所述量线板的外侧设置有线槽。