CN105478895B - 微型线缆切割机 - Google Patents

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杜国敏
徐忠琪
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中国电子科技集团公司第四十一研究所
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    • B23D47/00Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
    • B23D47/02Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of frames; of guiding arrangements for work-table or saw-carrier
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    • B23D47/045Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work feeding work into engagement with the saw blade

Abstract

本发明公开了一种微型高效线缆切割机,具体涉及线缆切割技术领域。它解决了现有的线缆切割机构采用手摇滑台给进、效率低、安全防护不充分的不足。该线缆切割机,包括动力控制箱、气动滑台和操作台三部分。动力控制箱的上表面设有气动滑台,气动滑台一端连接气源,另一端与操作台连接,动力控制箱的中心线处设有第一切割缝,气动滑台与操作台垂直设置,操作台上设有线缆卡槽、第二切割缝和测量机构,线缆卡槽与第二切割缝相垂直,第二切割缝与第一切割缝位于同一直线上,线缆卡槽上设有锁紧机构,动力控制箱上设有锯片,锯片穿过第一切割缝隙伸出至第二切割缝中,锯片连接电机。

Description

微型线缆切割机
技术领域
[0001]本发明属于线缆切割技术领域,具体涉及一种微型高效线缆切割机。
背景技术
[0002]-结构件半刚线缆折弯成型后截长切割面临4个问题如图1所示:切割精度,线缆切 割时目标长度通过钢板尺测量、工形夹夹住挡块定位,定位精度不高;切割效率,采用手摇 丝杠滑台运动进给,手动劳动较多,效率偏低;干涉问题,现有线缆切割机锯片安装在电机 轴上,锯片直径小于电机直径,线缆切割时容易干涉;安全防护,线缆切割时目标长度通过 钢板尺测量、工形夹夹住挡块。
[0003]、半钢线缆是仪器信号传输的关键单元,影响信号驻波比、插损、相位等关键指标, S间位置决定了其有不同形状,设计要求折弯外表皮不得褶皱,剥头不得伤及内导体。传统 折弯成型通过手工完成,工艺流程为:钳工试弯确定坯料长度一仪表车床下料、截长、剥 头一手工折弯成型。坯料折弯前形状单一,容易夹持,通过仪表车床用车刀截长,坯料一经 折弯,长度不可调整。此工艺流程存在较为明显的缺点:人工折弯成型效率较低;对折弯成 型稳定性要求较高,往往因为前后折弯不一致,导致工件长度超差报废,浪费较大。
[0004]后引进半自动半刚线缆折弯成型系统,消化吸收后形成了新的工艺流程:折弯、长 度留余量剪断一切割机截长一剥头一倒角。半刚线缆成型后形状不规则,切割机截长时线 缆很容易和电机11产生干涉,无法切割。切割机设计特点:线缆依靠定位器12定位、使用夹 持座夹持;电机11安装在手摇滑台13上,相对线缆夹持座进给;电机轴上安装锯片14高速旋 转切割。当存在电缆与电机干涉部位15发生干涉时无法实现线缆16切割截长,加工人员用 尖嘴钳尝试剪去部分余量,测量目标长度是否满足要求,线缆的长度采用钢板尺17测量。不 能满足,再剪去一部分,直至合格。
发明内容
[0005]本发明的目的是针对现有的半钢线缆切割机构采用手摇滑台进给,效率低之不 足,提出了一种通过采用气动滑台带动操作台一起运动,通过待切割线缆向锯片移动实现 切割的微型高效线缆切割机。
[0006] 本发明具体采用如下技术方案:
[0007] 微型高效线缆切割机,包括动力控制箱、气动滑台和操作台,所述动力控制箱的上 表面设有气动滑台,气动滑台一端连接气源,另一端与操作台连接,所述动力控制箱的中心 线处设有第一切割缝,所述气动滑台与操作台垂直设置,所述操作台的中心线处设有第二 切割缝,所述操作台上设有线缆卡槽、测量机构,所述线缆卡槽与第二切割缝相垂直,所述 第二切割缝与第一切割缝位于同一直线上,所述线缆卡槽上设有锁紧机构,所述动力控制 箱上设有锯片,所述锯片穿过第一切割缝隙伸出至第二切割缝中,所述锯片连接电机。
[0008] 优选地,所述锯片与电机的轴线径向平移设置。
[0009] 优选地,所述气动滑台一端通过螺钉与动力控制箱连接,另一端与操作台通过螺 栓与螺孔实现固定连接。
[0010] 优选地,所述锁紧机构包括限位槽,所述限位槽的上方设有锁紧块,所述锁紧块上 设有第一螺孔,所述操作台上与第一螺孔对应位置设有第二螺孔,所述锁紧块通过锁紧螺 母伸入第一螺孔与第二螺孔中单点锁紧。
[0011] 优选地,所述测量机构为数显卡尺,所述数显卡尺的一端设有定位块。
[0012] 优选地,动力控制箱上设有气动滑台启停按钮和电机启动按钮
[0013] 本发明具有的有益效果:通过气动滑台进给,效率高,操作人员较为轻松;测量机 构采用数显卡尺,可直观显示出目标长度,定位准确;锯片与电机的轴线径向平移设置,切 割时不干涉,不需要手动对不能切割的半钢线缆截长,提高了工作效率;切割时,锯片处于 封闭作业状态,避免操作者因锯片旋转造成意外伤害。
附图说明
[0014] 图1为老款线缆切割机结构示意图;
[0015] 图2为微型高效线缆切割机主视图;
[0016] 图3为图2中A-A剖视图。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图和具体实施例对本发明的具体实施方式做进一步说明:
[0018] 如图2-3所示,微型高效线缆切割机,包括动力控制箱、气动滑台2和操作台4,动力 控制箱的上表面设有气动滑台2,气动滑台2—端连接气源1,另一端与操作台4连接,气动滑 台2—端通过螺钉与动力控制箱连接,另一端与操作台4通过螺栓与螺孔实现固定连接,动 力控制箱的中心线处设有第一切割缝,气动滑台2与操作台4垂直设置,操作台4的中心线处 设有第二切割缝,操作台4上设有线缆卡槽、测量机构,线缆卡槽与第二切割缝相垂直,第二 切割缝与第一切割缝位于同一直线上,线缆卡槽上设有锁紧机构,动力控制箱上设有锯片 8,锯片8穿过第一切割缝隙伸出至第二切割缝中,锯片8连接电机7,锯片8与电机7的轴线径 向平移设置。
[0019] 锁紧机构包括限位槽,限位槽的上方设有锁紧块,锁紧块上设有第一螺孔,操作台 4上与第一螺孔对应位置设有第二螺孔,锁紧块通过锁紧螺母伸入第一螺孔与第二螺孔中 单点锁紧。
[0020] 测量机构为数显卡尺3,数显卡尺3的一端设有定位块。动力控制箱上设有气动滑 台启停按钮和电机启动按钮。
[0021] 该微型高效线缆切割机的工作方法为:将线缆5通过锁紧机构固定在线缆卡槽中, 操作气动滑台启停按钮,使气动滑台2沿导杆自由运动,同时气动滑台2带动操作台4运动, 待线缆运动到锯片8附近时,操作电机启动按钮,使电机运行,同时带动锯片8高速旋转完成 切割操作。
[0022]当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不仅限于上述举例,本技术领 域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本发明的 保护范围。

Claims (6)

1. 微型线缆切割机,包括动力控制箱、气动滑台和操作台,其特征在于,所述动力控制 箱的上表面设有气动滑台,气动滑台一端连接气源,另一端与操作台连接,所述动力控制箱 的中心线处设有第一切割缝,所述气动滑台与操作台垂直设置,所述操作台的中心线处设 有第二切割缝,所述操作台上设有线缆卡槽、测量机构,所述线缆卡槽与第二切割缝相垂 直,所述第二切割缝与第一切割缝位于同一直线上,所述线缆卡槽上设有锁紧机构,所述动 力控制箱上设有锯片,所述锯片穿过第一切割缝隙伸出至第二切割缝中,所述锯片连接电 机。
2. 如权利要求1所述的微型线缆切割机,其特征在于,所述锯片与电机的轴线径向平移 设置。
3. 如权利要求丨所述的微型线缆切割机,其特征在于,所述气动滑台一端通过螺钉与动 力控制箱连接,另一端与操作台通过螺栓与螺孔实现固定连接。
4. 如权利要求1至3任意一项所述的微型线缆切割机,其特征在于,所述锁紧机构包括 限位槽,所述限位槽的上方设有锁紧块,所述锁紧块上设有第一螺孔,所述操作台上与第一 螺孔对应位置设有第二螺孔,所述锁紧块通过锁紧螺母伸入第一螺孔与第二螺孔中单点锁 紧。
5. 如权利要求4所述的微型线缆切割机,其特征在于,所述测量机构为数显卡尺,所述 数显卡尺的一端设有定位块。
6.如权利要求5所述的微型线缆切割机,其特征在于,所述动力控制箱上设有气动滑台 启停按钮和电机启动按钮。
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