CN105478895B - 微型线缆切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种微型高效线缆切割机，具体涉及线缆切割技术领域。它解决了现有的线缆切割机构采用手摇滑台给进、效率低、安全防护不充分的不足。该线缆切割机，包括动力控制箱、气动滑台和操作台三部分。动力控制箱的上表面设有气动滑台，气动滑台一端连接气源，另一端与操作台连接，动力控制箱的中心线处设有第一切割缝，气动滑台与操作台垂直设置，操作台上设有线缆卡槽、第二切割缝和测量机构，线缆卡槽与第二切割缝相垂直，第二切割缝与第一切割缝位于同一直线上，线缆卡槽上设有锁紧机构，动力控制箱上设有锯片，锯片穿过第一切割缝隙伸出至第二切割缝中，锯片连接电机。

Description

微型线缆切割机
技术领域
本发明属于线缆切割技术领域，具体涉及一种微型高效线缆切割机。
背景技术
结构件半刚线缆折弯成型后截长切割面临4个问题如图1所示：切割精度，线缆切割时目标长度通过钢板尺测量、工形夹夹住挡块定位，定位精度不高；切割效率，采用手摇丝杠滑台运动进给，手动劳动较多，效率偏低；干涉问题，现有线缆切割机锯片安装在电机轴上，锯片直径小于电机直径，线缆切割时容易干涉；安全防护，线缆切割时目标长度通过钢板尺测量、工形夹夹住挡块。
半钢线缆是仪器信号传输的关键单元，影响信号驻波比、插损、相位等关键指标，空间位置决定了其有不同形状，设计要求折弯外表皮不得褶皱，剥头不得伤及内导体。传统折弯成型通过手工完成，工艺流程为：钳工试弯确定坯料长度—仪表车床下料、截长、剥头—手工折弯成型。坯料折弯前形状单一，容易夹持，通过仪表车床用车刀截长，坯料一经折弯，长度不可调整。此工艺流程存在较为明显的缺点：人工折弯成型效率较低；对折弯成型稳定性要求较高，往往因为前后折弯不一致，导致工件长度超差报废，浪费较大。
后引进半自动半刚线缆折弯成型系统，消化吸收后形成了新的工艺流程：折弯、长度留余量剪断—切割机截长—剥头—倒角。半刚线缆成型后形状不规则，切割机截长时线缆很容易和电机11产生干涉，无法切割。切割机设计特点：线缆依靠定位器12定位、使用夹持座夹持；电机11安装在手摇滑台13上，相对线缆夹持座进给；电机轴上安装锯片14高速旋转切割。当存在电缆与电机干涉部位15发生干涉时无法实现线缆16切割截长，加工人员用尖嘴钳尝试剪去部分余量，测量目标长度是否满足要求，线缆的长度采用钢板尺17测量。不能满足，再剪去一部分，直至合格。
发明内容
本发明的目的是针对现有的半钢线缆切割机构采用手摇滑台进给，效率低之不足，提出了一种通过采用气动滑台带动操作台一起运动，通过待切割线缆向锯片移动实现切割的微型高效线缆切割机。
本发明具体采用如下技术方案：
微型高效线缆切割机，包括动力控制箱、气动滑台和操作台，所述动力控制箱的上表面设有气动滑台，气动滑台一端连接气源，另一端与操作台连接，所述动力控制箱的中心线处设有第一切割缝，所述气动滑台与操作台垂直设置，所述操作台的中心线处设有第二切割缝，所述操作台上设有线缆卡槽、测量机构，所述线缆卡槽与第二切割缝相垂直，所述第二切割缝与第一切割缝位于同一直线上，所述线缆卡槽上设有锁紧机构，所述动力控制箱上设有锯片，所述锯片穿过第一切割缝隙伸出至第二切割缝中，所述锯片连接电机。
优选地，所述锯片与电机的轴线径向平移设置。
优选地，所述气动滑台一端通过螺钉与动力控制箱连接，另一端与操作台通过螺栓与螺孔实现固定连接。
优选地，所述锁紧机构包括限位槽，所述限位槽的上方设有锁紧块，所述锁紧块上设有第一螺孔，所述操作台上与第一螺孔对应位置设有第二螺孔，所述锁紧块通过锁紧螺母伸入第一螺孔与第二螺孔中单点锁紧。
优选地，所述测量机构为数显卡尺，所述数显卡尺的一端设有定位块。
优选地，动力控制箱上设有气动滑台启停按钮和电机启动按钮
本发明具有的有益效果：通过气动滑台进给，效率高，操作人员较为轻松；测量机构采用数显卡尺，可直观显示出目标长度，定位准确；锯片与电机的轴线径向平移设置，切割时不干涉，不需要手动对不能切割的半钢线缆截长，提高了工作效率；切割时，锯片处于封闭作业状态，避免操作者因锯片旋转造成意外伤害。
附图说明
图1为老款线缆切割机结构示意图；
图2为微型高效线缆切割机主视图；
图3为图2中A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的具体实施方式做进一步说明：
如图2-3所示，微型高效线缆切割机，包括动力控制箱、气动滑台2和操作台4，动力控制箱的上表面设有气动滑台2，气动滑台2一端连接气源1，另一端与操作台4连接，气动滑台2一端通过螺钉与动力控制箱连接，另一端与操作台4通过螺栓与螺孔实现固定连接，动力控制箱的中心线处设有第一切割缝，气动滑台2与操作台4垂直设置，操作台4的中心线处设有第二切割缝，操作台4上设有线缆卡槽、测量机构，线缆卡槽与第二切割缝相垂直，第二切割缝与第一切割缝位于同一直线上，线缆卡槽上设有锁紧机构，动力控制箱上设有锯片8，锯片8穿过第一切割缝隙伸出至第二切割缝中，锯片8连接电机7，锯片8与电机7的轴线径向平移设置。
锁紧机构包括限位槽，限位槽的上方设有锁紧块，锁紧块上设有第一螺孔，操作台4上与第一螺孔对应位置设有第二螺孔，锁紧块通过锁紧螺母伸入第一螺孔与第二螺孔中单点锁紧。
测量机构为数显卡尺3，数显卡尺3的一端设有定位块。动力控制箱上设有气动滑台启停按钮和电机启动按钮。
该微型高效线缆切割机的工作方法为：将线缆5通过锁紧机构固定在线缆卡槽中，操作气动滑台启停按钮，使气动滑台2沿导杆自由运动，同时气动滑台2带动操作台4运动，待线缆运动到锯片8附近时，操作电机启动按钮，使电机运行，同时带动锯片8高速旋转完成切割操作。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.微型线缆切割机，包括动力控制箱、气动滑台和操作台，其特征在于，所述动力控制箱的上表面设有气动滑台，气动滑台一端连接气源，另一端与操作台连接，所述动力控制箱的中心线处设有第一切割缝，所述气动滑台与操作台垂直设置，所述操作台的中心线处设有第二切割缝，所述操作台上设有线缆卡槽、测量机构，所述线缆卡槽与第二切割缝相垂直，所述第二切割缝与第一切割缝位于同一直线上，所述线缆卡槽上设有锁紧机构，所述动力控制箱上设有锯片，所述锯片穿过第一切割缝隙伸出至第二切割缝中，所述锯片连接电机。
2.如权利要求1所述的微型线缆切割机，其特征在于，所述锯片与电机的轴线径向平移设置。
3.如权利要求1所述的微型线缆切割机，其特征在于，所述气动滑台一端通过螺钉与动力控制箱连接，另一端与操作台通过螺栓与螺孔实现固定连接。
4.如权利要求1至3任意一项所述的微型线缆切割机，其特征在于，所述锁紧机构包括限位槽，所述限位槽的上方设有锁紧块，所述锁紧块上设有第一螺孔，所述操作台上与第一螺孔对应位置设有第二螺孔，所述锁紧块通过锁紧螺母伸入第一螺孔与第二螺孔中单点锁紧。
5.如权利要求4所述的微型线缆切割机，其特征在于，所述测量机构为数显卡尺，所述数显卡尺的一端设有定位块。
6.如权利要求5所述的微型线缆切割机，其特征在于，所述动力控制箱上设有气动滑台启停按钮和电机启动按钮。
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