CN207770685U - 一种盾尾刷轧丝机用送丝、轧丝机构 - Google Patents

Abstract

一种盾尾刷轧丝机用送丝、轧丝机构，其包括轧丝机，所述轧丝机上一侧依次设置有轧正花齿轮组、轧反花齿轮组和胶皮辊组，所述轧反花齿轮组通过传动轴与轧反花传动齿轮相连，所述胶皮辊组通过传动轴与胶皮辊组传动齿轮相连，所述轧反花传动齿轮和胶皮辊组传动齿轮通过链条与驱动齿轮相连，所述驱动齿轮与电机相连，所述轧丝机上设有电机调速器，所述胶皮辊组传动齿轮比轧反花传动齿轮的直径小，所述胶皮辊组的胶皮辊直径比所述轧反花齿轮组的轧反花齿轮直径大，所述轧反花齿轮组和胶皮辊组通过啮合力和摩擦力牵动钢丝移动，所述钢丝牵动轧正花齿轮组转动。本实用新型提高了产品生产效率，降低了废品率，增加了零件使用寿命，节约了成本。

Description

一种盾尾刷轧丝机用送丝、轧丝机构

技术领域

本实用新型涉及一种盾尾刷轧丝机用送丝、轧丝机构。

背景技术

随着轨道交通的快速发展，轨道交通建设所需的盾构机的应用越来越广泛，与之配套的盾尾刷需求量也激增，而盾尾刷的刷丝质量也是备受客户关注的，如刷丝的直线性、正反花、长度尺寸等等。现有技术中加工刷丝多为人工手持工具加工，不但生产效率低，而且加工出来的刷丝正反花花样不一、直线性差、返活率高，所以需要一种方案来解决现有技术中的缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种盾尾刷轧丝机用送丝、轧丝机构。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种盾尾刷轧丝机用送丝、轧丝机构，其包括轧丝机，所述轧丝机上一侧依次设置有轧正花齿轮组、轧反花齿轮组和胶皮辊组，所述轧反花齿轮组通过传动轴与轧反花传动齿轮相连，所述胶皮辊组通过传动轴与胶皮辊组传动齿轮相连，所述轧反花传动齿轮和胶皮辊组传动齿轮通过链条与驱动齿轮相连，所述驱动齿轮与电机相连，所述轧丝机上设有电机调速器，所述胶皮辊组传动齿轮比轧反花传动齿轮的直径小，所述胶皮辊组的胶皮辊直径比所述轧反花齿轮组的轧反花齿轮直径大，所述轧反花齿轮组和胶皮辊组通过啮合力和摩擦力牵动钢丝移动，所述钢丝牵动轧正花齿轮组转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述轧正花齿轮组、轧反花齿轮组和胶皮辊组中互相配合的齿轮或胶皮辊分别错位啮合。

作为本实用新型的进一步改进，所述轧反花齿轮组通过支撑板和轴承设于所述轧丝机上。

作为本实用新型的进一步改进，所述胶皮辊组通过支撑板和轴承设于所述轧丝机上。

作为本实用新型的进一步改进，所述轧正花齿轮组通过固定板设于所述轧丝机上。

作为本实用新型的进一步改进，所述轧正花齿轮组和轧反花齿轮组中齿轮的轴线相互垂直。

作为本实用新型的进一步改进，所述轧反花齿轮组和所述胶皮辊组之间设置有导丝管。

作为本实用新型的进一步改进，所述胶皮辊组与下一工位之间设置有导丝管。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型能连续加工盾尾刷刷丝，使生产效率明显提高，生产效率从原先的10个人手工加工一天产出100捆盾尾刷丝，提高到现在的5个人5台轧丝机一天产出1500捆盾尾刷丝，人工成本大大降低。并且使废品率降低，废品率从原先的30%降低到现在的1%；产品质量的提高，正反花的形状与直线性符合技术要求，对盾尾刷的工作效率也大大提升，赢得客户好评；增加零件使用寿命，轧花齿轮组与胶皮辊组工作时间久了以后会有磨损，本实用新型中的齿轮组和胶皮辊组中互相配合的齿轮和胶皮辊分别错位啮合，可以调节齿轮组中齿轮和胶皮辊组中胶皮辊的相对位置，提高零件使用效率与寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的主视结构示意图：

图2是本实用新型的俯视结构示意图：

图3是链条与齿轮传动配合的结构示意图：

图4是轧正花齿轮组和轧反花齿轮组的结构示意图：

图5是轧正花齿轮组和轧反花齿轮组的轴向结构示意图：

其中：1轧丝机、2电机调速器、3导丝管、4支撑板、5轧正花齿轮组、6钢丝、7链条、8电机、9传动轴、10胶皮辊组、11轧反花齿轮组、12固定板、13轴承、14胶皮辊组传动齿轮、15轧反花传动齿轮、16驱动齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

如图1、图2和图3所示的一种盾尾刷轧丝机用送丝、轧丝机构，其包括轧丝机1，所述轧丝机1上一侧依次设置有轧正花齿轮组5、轧反花齿轮组11和胶皮辊组10，所述轧正花齿轮组5和轧反花齿轮组11均为两个齿轮啮合，并且留有一定间隙供钢丝6通过，并且钢丝6通过时形成轧花。

所述轧丝机1上设有两组传动轴9，所述轧反花齿轮组11通过一组所述传动轴9与轧反花传动齿轮15相连，所述胶皮辊组10通过另一组所述传动轴9与胶皮辊组传动齿轮14相连，所述轧反花传动齿轮15和胶皮辊组传动齿轮14通过链条7与驱动齿轮16相连，所述驱动齿轮16与电机8相连，所述轧丝机1上设有电机调速器2，所述胶皮辊组传动齿轮14比轧反花传动齿轮15的直径小，所述胶皮辊组10的胶皮辊直径比所述轧反花齿轮组11的轧反花齿轮直径大；本实施例中，胶皮辊组传动齿轮14与轧反花传动齿轮15由同一链条7传动带动，因此胶皮辊组传动齿轮14和轧反花传动齿轮15线速度相同，由于胶皮辊组传动齿轮14比轧反花传动齿轮15的直径小，所以胶皮辊组传动齿轮14的角速度更大，通过传动轴9传递运动，胶皮辊组10比轧反花齿轮组11的角速度大，而且胶皮辊组10中的胶皮辊比轧反花齿轮组11中的轧反花齿轮直径大，相同角速度下胶皮辊比轧反花齿轮线速度大，这样胶皮辊组10和轧反花齿轮组11之间会产生双重速度差，起到拉直钢丝6的作用，所述轧反花齿轮组11和胶皮辊组10通过啮合力和摩擦力牵动钢丝6移动，所述钢丝6再牵动轧正花齿轮组5转动。

如图1、图2、图4和图5所示，所述轧正花齿轮组5、轧反花齿轮组11和胶皮辊组10中互相配合的齿轮或胶皮辊分别错位啮合，轧正花齿轮组5、轧反花齿轮组11和胶皮辊组10有磨损之后可以调节齿轮组中齿轮和胶皮辊组10中胶皮辊的相对位置，提高零件使用效率与寿命。

如图1和图2所示，所述轧反花齿轮组11通过支撑板4和轴承13设于所述轧丝机1上，所述胶皮辊组10通过支撑板4和轴承13设于所述轧丝机1上，所述轧正花齿轮组5通过固定板12设于所述轧丝机1上，所述轧正花齿轮组5和轧反花齿轮组11中齿轮的轴线相互垂直；本实施例中，轧正花齿轮组5在轧丝机1上竖向设置，对钢丝6轧正花，轧反花齿轮组11在轧丝机1上横向设置，对钢丝6轧反花。

所述轧反花齿轮组11和所述胶皮辊组10之间设置有导丝管3，所述胶皮辊组10与下一工位之间设置有导丝管3。所述导丝管3对钢丝6起到防护和导向的作用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种盾尾刷轧丝机用送丝、轧丝机构，其特征在于：其包括轧丝机（1），所述轧丝机（1）上一侧依次设置有轧正花齿轮组（5）、轧反花齿轮组（11）和胶皮辊组（10），所述轧反花齿轮组（11）通过传动轴（9）与轧反花传动齿轮（15）相连，所述胶皮辊组（10）通过传动轴（9）与胶皮辊组传动齿轮（14）相连，所述轧反花传动齿轮（15）和胶皮辊组传动齿轮（14）通过链条（7）与驱动齿轮（16）相连，所述驱动齿轮（16）与电机（8）相连，所述轧丝机（1）上设有电机调速器（2），所述胶皮辊组传动齿轮（14）比轧反花传动齿轮（15）的直径小，所述胶皮辊组（10）的胶皮辊直径比所述轧反花齿轮组（11）的轧反花齿轮直径大，所述轧反花齿轮组（11）和胶皮辊组（10）通过啮合力和摩擦力牵动钢丝（6）移动，所述钢丝（6）牵动轧正花齿轮组（5）转动。

2.根据权利要求1所述的一种盾尾刷轧丝机用送丝、轧丝机构，其特征在于：所述轧正花齿轮组（5）、轧反花齿轮组（11）和胶皮辊组（10）中互相配合的齿轮或胶皮辊分别错位啮合。

3.根据权利要求1所述的一种盾尾刷轧丝机用送丝、轧丝机构，其特征在于：所述轧反花齿轮组（11）通过支撑板（4）和轴承（13）设于所述轧丝机（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种盾尾刷轧丝机用送丝、轧丝机构，其特征在于：所述胶皮辊组（10）通过支撑板（4）和轴承（13）设于所述轧丝机（1）上。

5.根据权利要求1所述的一种盾尾刷轧丝机用送丝、轧丝机构，其特征在于：所述轧正花齿轮组（5）通过固定板（12）设于所述轧丝机（1）上。

6.根据权利要求1所述的一种盾尾刷轧丝机用送丝、轧丝机构，其特征在于：所述轧正花齿轮组（5）和轧反花齿轮组（11）中齿轮的轴线相互垂直。

7.根据权利要求1所述的一种盾尾刷轧丝机用送丝、轧丝机构，其特征在于：所述轧反花齿轮组（11）和所述胶皮辊组（10）之间设置有导丝管（3）。

8.根据权利要求1所述的一种盾尾刷轧丝机用送丝、轧丝机构，其特征在于：所述胶皮辊组（10）与下一工位之间设置有导丝管（3）。