CN207769553U - 一种湿法烟气脱硫设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿法烟气脱硫设备，包括设备主体以及预处理箱，预处理箱位于设备主体的左侧，设备主体与预处理箱之间通过导管相连接，预处理箱的左侧设置有烟气管，预处理箱的内部设置有活性炭吸附层以及脱硫纤维层，脱硫纤维层的主要成分为脱硫活性炭纤维催化剂（DSACF），设备主体的顶部设置有排气口，排气口的底部设置有截止阀门，设备主体的底部三分之一处设置有过滤网，过滤网的顶部设置有耐酸薄膜，设备主体的底部设置有反应室，反应室的底部分别设置有进料管以及出料管，进料管以及出料管均与设备主体导通连接，该种湿法烟气脱硫设备，在反应室的底部设置有进料口以及出料口，通过石膏溶液脱硫，反应后的产物可以重复利用。

Description

一种湿法烟气脱硫设备

技术领域

本实用新型涉及环保脱硫技术领域，具体为一种湿法烟气脱硫设备。

背景技术

烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。目前已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术，其中石膏湿法脱硫效果较好，但是现有设备中缺少复检装置，无法满足实际需要。

所以，如何设计一种湿法烟气脱硫设备，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种湿法烟气脱硫设备，以解决上述背景技术中提出的但是现有设备中缺少复检装置，无法满足实际需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿法烟气脱硫设备，包括设备主体以及预处理箱，所述预处理箱位于所述设备主体的左侧，所述设备主体与所述预处理箱之间通过导管相连接，所述预处理箱的左侧设置有烟气管，所述烟气管与与所述预处理箱导通连接，所述预处理箱的内部设置有活性炭吸附层以及脱硫纤维层，所述脱硫纤维层的主要成分为脱硫活性炭纤维催化剂（DSACF），所述设备主体的顶部设置有排气口，所述排气口的底部设置有截止阀门，所述设备主体的底部三分之一处设置有过滤网，所述过滤网的顶部设置有耐酸薄膜，所述设备主体的底部设置有反应室，所述反应室的底部分别设置有进料管以及出料管，所述进料管以及所述出料管均与所述设备主体导通连接。

进一步的，所述进料管以及所述出料管上均设置有回流阀，所述回流阀与所述进料管以及所述出料管转动连接。

进一步的，所述设备主体的右侧设置有回流管，所述回流管的中间位置设置有负压泵，所述回流管的底部连接到所述反应室。

进一步的，所述截止阀门的中间位置为阀体，所述阀体为两半式，所述阀体的左右两侧均设置有螺杆，所述阀体与所述螺杆转动连接。

进一步的，所述耐酸薄膜的表面设置有若干过滤孔，所述过滤孔的直径为1mm，所述耐酸薄膜与所述过滤网之间通过胶水粘接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种湿法烟气脱硫设备，在设备主体的左侧设置与预处理箱，可以对烟气进行预处理，通过其内部设置的活性炭吸附层以及脱硫纤维层，可以快速的将灰尘颗粒吸附，同时对于烟气中的硫化物进行预吸收，有利于提高整体的脱硫效果。

2.该种湿法烟气脱硫设备，在设备主体的右侧设置有回流管，回流管的中间位置设置有负压泵，回流管的底部连接到反应室，检验排放不达标时，可以将烟气重新导入反应室内进行重新脱硫。

3.该种湿法烟气脱硫设备，在反应室的底部设置有进料口以及出料口，通过石膏溶液脱硫，反应后的产物可以重复利用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型截止阀门的结构示意图；

图3是本实用新型耐酸薄膜的结构示意图；

图中：1-烟气管；2-预处理箱；3-过滤网；4-耐酸薄膜；5-排气口；6-截止阀门；7-设备主体；8-负压泵；9-回流管；10-反应室；11-进料管；12-回流阀；13-出料管；14-脱硫纤维层；15-活性炭吸附层；16-螺杆；17-阀体；18-过滤孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种湿法烟气脱硫设备，包括设备主体7以及预处理箱2，所述预处理箱2位于所述设备主体7的左侧，所述设备主体7与所述预处理箱2之间通过导管相连接，所述预处理箱2的左侧设置有烟气管1，所述烟气管1与与所述预处理箱2导通连接，所述预处理箱2的内部设置有活性炭吸附层15以及脱硫纤维层14，所述脱硫纤维层14的主要成分为脱硫活性炭纤维催化剂（DSACF），所述设备主体7的顶部设置有排气口5，所述排气口5的底部设置有截止阀门6，所述设备主体7的底部三分之一处设置有过滤网3，所述过滤网3的顶部设置有耐酸薄膜4，所述设备主体7的底部设置有反应室10，所述反应室10的底部分别设置有进料管11以及出料管13，所述进料管11以及所述出料管13均与所述设备主体7导通连接。以上构成本实用新型的基本结构。

本实用新型采用这样的结构设置，通过在设备主体7的左侧设置与预处理箱2，可以对烟气进行预处理，通过其内部设置的活性炭吸附层15以及脱硫纤维层14，可以快速的将灰尘颗粒吸附，同时对于烟气中的硫化物进行预吸收，有利于提高整体的脱硫效果；在设备主体7的右侧设置有回流管9，回流管9的中间位置设置有负压泵8，回流管9的底部连接到反应室10，检验排放不达标时，可以将烟气重新导入反应室10内进行重新脱硫；在反应室10的底部设置有进料口11以及出料口13，通过石膏溶液脱硫，反应后的产物可以重复利用。

更具体而言，所述进料管11以及所述出料管13上均设置有回流阀12，所述回流阀12与所述进料管11以及所述出料管13转动连接，优选的，可以防止发生倒流现象。

更具体而言，所述设备主体7的右侧设置有回流管9，所述回流管9的中间位置设置有负压泵8，所述回流管9的底部连接到所述反应室10，优选的，便于重新进行脱硫作业。

更具体而言，所述截止阀门6的中间位置为阀体17，所述阀体17为两半式，所述阀体17的左右两侧均设置有螺杆16，所述阀体17与所述螺杆16转动连接，优选的，通过螺杆16可以带动阀体17关闭。

更具体而言，所述耐酸薄膜4的表面设置有若干过滤孔18，所述过滤孔18的直径为1mm，所述耐酸薄膜4与所述过滤网3之间通过胶水粘接，优选的，耐酸薄膜可以减少酸性物质对过滤网的腐蚀。

工作原理：首先，通过在设备主体7的左侧设置与预处理箱2，可以对烟气进行预处理，通过其内部设置的活性炭吸附层15以及脱硫纤维层14，可以快速的将灰尘颗粒吸附，同时对于烟气中的硫化物进行预吸收，有利于提高整体的脱硫效果；在设备主体7的右侧设置有回流管9，回流管9的中间位置设置有负压泵8，回流管9的底部连接到反应室10，检验排放不达标时，可以将烟气重新导入反应室10内进行重新脱硫；在反应室10的底部设置有进料口11以及出料口13，通过石膏溶液脱硫，反应后的产物可以重复利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种湿法烟气脱硫设备，包括设备主体（7）以及预处理箱（2），其特征在于：所述预处理箱（2）位于所述设备主体（7）的左侧，所述设备主体（7）与所述预处理箱（2）之间通过导管相连接，所述预处理箱（2）的左侧设置有烟气管（1），所述烟气管（1）与与所述预处理箱（2）导通连接，所述预处理箱（2）的内部设置有活性炭吸附层（15）以及脱硫纤维层（14），所述脱硫纤维层（14）的主要成分为脱硫活性炭纤维催化剂（DSACF），所述设备主体（7）的顶部设置有排气口（5），所述排气口（5）的底部设置有截止阀门（6），所述设备主体（7）的底部三分之一处设置有过滤网（3），所述过滤网（3）的顶部设置有耐酸薄膜（4），所述设备主体（7）的底部设置有反应室（10），所述反应室（10）的底部分别设置有进料管（11）以及出料管（13），所述进料管（11）以及所述出料管（13）均与所述设备主体（7）导通连接。

2.根据权利要求1所述的一种湿法烟气脱硫设备，其特征在于：所述进料管（11）以及所述出料管（13）上均设置有回流阀（12），所述回流阀（12）与所述进料管（11）以及所述出料管（13）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种湿法烟气脱硫设备，其特征在于：所述设备主体（7）的右侧设置有回流管（9），所述回流管（9）的中间位置设置有负压泵（8），所述回流管（9）的底部连接到所述反应室（10）。

4.根据权利要求1所述的一种湿法烟气脱硫设备，其特征在于：所述截止阀门（6）的中间位置为阀体（17），所述阀体（17）为两半式，所述阀体（17）的左右两侧均设置有螺杆（16），所述阀体（17）与所述螺杆（16）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种湿法烟气脱硫设备，其特征在于：所述耐酸薄膜（4）的表面设置有若干过滤孔（18），所述过滤孔（18）的直径为1mm，所述耐酸薄膜（4）与所述过滤网（3）之间通过胶水粘接。