CN110302650B - 一种火力发电厂废气处理用脱硫脱硝系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种火力发电厂废气处理用脱硫脱硝塔，包括脱硫脱硝处理器，其通过第一烟道与燃煤锅炉的排气口连通；织物过滤器，其一端与脱硫脱硝处理器通过第二烟道连通，另一端通过第三烟道与抽风机连通；接灰斗，其设置在织物过滤器的下端，并与负压排灰管连接；以及排气烟囱，其通过第四烟道与抽风机连通，以用于将净化后的尾气排出。本申请能够利用氨水与氮氧化物(NOx)反应，实现主要脱硝过程，而与此同时，生石灰和水滴生成的强碱能够和二氧化硫(SO2)形成Na2SO3，Na2SO3又能与氮氧化物(NOx)进行还原，不仅减少了氨水的使用量，降低了还原剂的费用，同时环保效果显著，可以广泛地应用于混合烟气的湿法脱硫脱硝。本申请占地面积小、操作便利，且故障率低。

Description

一种火力发电厂废气处理用脱硫脱硝系统
技术领域
本发明涉及废气处理设备技术领域，尤其涉及一种火力发电厂废气处理用脱硫脱硝系统。
背景技术
目前，火力发电厂仍然是电力生产的主力军，发电过程中燃料的燃烧会释放出大量的污染物，如二氧化硫、氮氧化物、重金属、二噁英、VOCs、PM等，而随着燃烧废气一同排放的二氧化硫(SO2)与氮氧化物(NOx)是造成酸化污染的主要因素，对燃烧后烟气的净化是控制酸化污染的有效途径，而脱硫脱硝是最常见的净化手段之一。
传统的混合废气脱硫脱硝处理设备通常是将脱硫和脱硝分开进行，即烟气脱硫技术主要以石灰石—石膏法、氨法、双碱法等为主；脱硝技术主要以选择性还原技术(SCR)、选择性非还原技术(SNCR)等为主。烟气脱硫脱硝分开治理，造成了排放烟气净化系统复杂庞大、初始投资大、运行费用高等缺陷；在改造工程中，往往因为空间不足，而无法实施，严重制约了排放烟气脱硫脱硝的实际实施。同时，在脱硫脱硝过程中，会产生固体衍生物，这些固体衍生物会随着烟气被排放至大气中，从而产生粉尘污染。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种火力发电厂废气处理用脱硫脱硝系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种火力发电厂废气处理用脱硫脱硝系统，包括：脱硫脱硝处理器，其通过第一烟道与燃煤锅炉的排气口连通；织物过滤器，其一端与脱硫脱硝处理器通过第二烟道连通，另一端通过第三烟道与抽风机连通；接灰斗，其设置在织物过滤器的下端，并与负压排灰管连接；以及排气烟囱，其通过第四烟道与抽风机连通，以用于将净化后的尾气排出；
其中，脱硫脱硝处理器具有外壳，外壳内部形成有内腔，内腔的右端构成第一端部，内腔的左端构成第二端部，内腔的下部构成下部腔室，内腔的上部构成上部腔室，其中，第一烟道与下部腔室连通，第二烟道与上部腔室连通；下部腔室内转动设置有转轴，转轴上设置有螺旋叶片，外壳的外侧安装有电机，电机的输出轴与转轴连接；外壳的上部设置有生石灰入料管，生石灰入料管的上部形成有生石灰入口；上部腔室内均布有多个雾化喷嘴，雾化喷嘴与供液管连通，供液管内供应有氨水。
优选的，其中，燃煤锅炉的中部通过供氧管路连通有风扇，风扇向燃煤锅炉内鼓入含氧空气。
优选的，第一烟道上设置有预热换热器，预热换热器同时与供氧管路连接，预热换热器能够回收第一烟道内的余热并对供氧管路中的含氧空气进行预热处理。
优选的，电机位于第一端部的外侧，外壳靠近第二端部的一侧上设置有出料口，出料口可排出脱硫脱硝衍生物。
优选的，外壳的下部设置有冲洗管路，冲洗管路的一端延伸进入下部腔室，冲洗管路的另一端与高压水泵连接。
优选的，下部腔室内铺设有透气布，透气布与螺旋叶片具有5—10厘米的间隙。
优选的，雾化喷嘴包括喷嘴主体，喷嘴主体的下端可拆卸安装有连接部，引导部通过连接部和喷嘴主体固定插接；喷嘴主体的内部形成有液体通路，液体通路包括顺次连通的第一通路、第二通路以及第三通路，其中，第二通路为直径渐变的通路，第二通路直径较大的一端与第一通路连接，第二通路直径较小的一端与第三通路连通；引导部的中部形成有与第三通路连通的第四通路，第四通路下部形成有喷射口，且引导部的下部延伸出朝向第四通路轴线倾斜的斜导板。
优选的，喷嘴主体为圆柱形管件，连接部为六角形磁螺母；引导部的上端为六角形，且其由磁性材料制成；引导部的上端的尺寸与连接部相匹配。
优选的，斜导板具有靠近连接部的起始端和远离连接部的末端，斜导板与第四通路轴线之间的夹角为15—30度。
优选的，斜导板的上表面为平面，其具有0.06—1.0微米的表面粗糙度。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：
本申请能够利用氨水与氮氧化物(NOx)反应，实现主要脱硝过程，而与此同时，生石灰和水滴生成的强碱能够吸收二氧化硫(SO2)形成CaSO3，CaSO3又能与氮氧化物(NOx)进行还原，不仅减少了氨水的使用量，降低了还原剂的费用，同时显著提升了环保效果。本发明的脱硫脱硝系统能够将混合烟气同时进行脱硫脱硝治理，占地面积小，使用方法简便，操作便利、不易发生故障，运行方便，同时其较好地解决了混合烟气同时脱硫脱硝的问题，节约了资源，环保效果显著，可以广泛地应用于混合烟气的湿法脱硫脱硝。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中脱硫脱硝处理器的结构示意图；
图3为本发明中雾化喷嘴的结构示意图；
图4为本发明中雾化喷嘴的剖视示意图。
图中：2、燃烧锅炉；4、风扇；6、预热换热器；8、第一烟道；10、织物过滤器；12、接灰斗；14、第三烟道；16、抽风机；18、第四烟道；20、排气烟囱；22、第二烟道；24、脱硫脱硝处理器；26、第一端部；28、第二端部；30、生石灰入口；32、生石灰入料管；34、负压排灰管；36、生石灰辅助入口；37、生石灰辅助入料管；38、供液管；40、出料口；44、转轴；46、电机；48、螺旋叶片；50、透气布；52、下部腔室；54、外壳；56、内腔；58、冲洗管路；60、雾化喷嘴；62、上部腔室；71、喷嘴主体；711、第一通路；712、第二通路；713、第三通路；72、引导部；720、第四通路；721、喷射口；722、斜导板；73、连接部。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1—图4所示，本发明提供了一种火力发电厂废气处理用脱硫脱硝系统，包括：
脱硫脱硝处理器24，其通过第一烟道8与燃煤锅炉2的排气口连通；
织物过滤器10，其一端与脱硫脱硝处理器24通过第二烟道22连通，另一端通过第三烟道14与抽风机16连通；
接灰斗12，其设置在织物过滤器10的下端，并与负压排灰管34连接；以及
排气烟囱20，其通过第四烟道18与抽风机16连通，以用于将净化后的尾气排出。
脱硫脱硝处理器24具有外壳54，外壳54内部形成有内腔56，内腔56的右端构成第一端部26，内腔56的左端构成第二端部28，内腔56的下部构成下部腔室52，内腔56的上部构成上部腔室62；其中，第一烟道8与下部腔室52连通，第二烟道22与上部腔室62连通；下部腔室52内转动设置有转轴44，转轴44上设置有螺旋叶片48，外壳54的外侧安装有电机46，电机46的输出轴与转轴44连接；外壳54的上部设置有生石灰入料管32，生石灰入料管32的上部形成有生石灰入口30；上部腔室62内均布有多个雾化喷嘴60，雾化喷嘴60与供液管38连通。
其中，燃煤锅炉2的中部通过供氧管路（附图未示出）连通有风扇4，风扇4向燃煤锅炉2内鼓入含氧空气。
进一步，第一烟道8上设置有预热换热器6，预热换热器6同时与供氧管路连接，预热换热器6能够回收第一烟道8内的余热并对供氧管路中的含氧空气进行预热处理。
作为本发明一实施例，电机46位于第一端部26的外侧，外壳54靠近第二端部28的一侧上设置有出料口40，出料口40可排出脱硫脱硝衍生物。
作为本发明一实施例，外壳54的下部设置有冲洗管路58，冲洗管路58的一端延伸进入下部腔室52，冲洗管路58的另一端与高压水泵（图中未示出）连接。
作为本发明一实施例，下部腔室52内铺设有透气布50，透气布50与螺旋叶片48具有5—10厘米的间隙。
作为本发明一实施例，外壳54的上部还设置有生石灰辅助入料管37，生石灰辅助入料管37的上部形成有生石灰辅助入口36。
作为本发明一实施例，雾化喷嘴60包括喷嘴主体71，喷嘴主体71的下端可拆卸安装有连接部73，引导部72通过连接部73和喷嘴主体71固定插接；喷嘴主体71的内部形成有液体通路，液体通路包括顺次连通的第一通路711、第二通路712以及第三通路713；其中，第二通路712为直径渐变的通路，第二通路712直径较大的一端与第一通路711连接，第二通路712直径较小的一端与第三通路713连通；引导部72的中部形成有与第三通路713连通的第四通路720，第四通路720下部形成有喷射口721，且引导部72的下部延伸出朝向第四通路720轴线倾斜的斜导板722。
作为本发明一实施例，喷嘴主体71为圆柱形管件，连接部73为六角形磁螺母；引导部72的上端为六角形，且其由磁性材料制成；引导部72的上端的尺寸与连接部73相匹配。
作为本发明一实施例，供液管38内供应有氨水。
作为本发明一实施例，斜导板722具有靠近连接部73的起始端和远离连接部73的末端，斜导板722与第四通路720轴线之间的夹角为15—30度。
作为本发明一实施例，斜导板722的上表面为平面，其具有0.06—1.0微米的表面粗糙度。
该火力发电厂废气处理用脱硫脱硝系统的工作原理：
燃烧锅炉将含有二氧化硫(SO2)与氮氧化物(NOx)的烟气通过第一烟道送入脱硫脱硝处理器，供液管内的氨水通过多个均布的雾化喷嘴喷淋下来，烟气中的氮氧化物(NOx)与氨水的雾化颗粒反应，从而实现脱硝过程；与此同时，生石灰从生石灰入料管以及生石灰辅助入料管被投入到腔室内，并落在透气布上，而雾化颗粒中的水滴滴落在生石灰上，烟气中的二氧化硫(SO2)遇水、生石灰反应，完成脱硫过程。而与此同时，生石灰和水滴生成的强碱能够吸收二氧化硫(SO2)形成CaSO3，CaSO3又能与氮氧化物(NOx)进行还原，减少了氨水的使用量，降低了还原剂的费用，同时环保效果显著，可以广泛地应用于混合废气（烟气）的湿法脱硫脱硝。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.一种火力发电厂废气处理用脱硫脱硝系统，其特征在于，包括：
脱硫脱硝处理器（24），其通过第一烟道（8）与燃煤锅炉（2）的排气口连通；
织物过滤器（10），其一端与脱硫脱硝处理器（24）通过第二烟道（22）连通，另一端通过第三烟道（14）与抽风机（16）连通；
接灰斗（12），其设置在织物过滤器（10）的下端，并与负压排灰管（34）连接；以及
排气烟囱（20），其通过第四烟道（18）与抽风机（16）连通，以用于将净化后的尾气排出；
其中，脱硫脱硝处理器（24）具有外壳（54），外壳（54）内部形成有内腔（56），内腔（56）的右端构成第一端部（26），内腔（56）的左端构成第二端部（28），内腔（56）的下部构成下部腔室（52），内腔（56）的上部构成上部腔室（62）；其中，第一烟道（8）与下部腔室（52）连通，第二烟道（22）与上部腔室（62）连通；下部腔室（52）内转动设置有转轴（44），转轴（44）上设置有螺旋叶片（48），外壳（54）的外侧安装有电机（46），电机（46）的输出轴与转轴（44）连接；外壳（54）的上部设置有生石灰入料管（32），生石灰入料管（32）的上部形成有生石灰入口（30）；上部腔室（62）内均布有多个雾化喷嘴（60），雾化喷嘴（60）与供液管（38）连通，供液管（38）内供应有氨水；
下部腔室（52）内铺设有透气布（50），透气布（50）与螺旋叶片（48）具有5—10厘米的间隙；雾化喷嘴（60）包括喷嘴主体（71），喷嘴主体（71）的下端可拆卸安装有连接部（73），引导部（72）通过连接部（73）和喷嘴主体（71）固定插接；喷嘴主体（71）的内部形成有液体通路，液体通路包括顺次连通的第一通路（711）、第二通路（712）以及第三通路（713），其中，第二通路（712）为直径渐变的通路，第二通路（712）直径较大的一端与第一通路（711）连接，第二通路（712）直径较小的一端与第三通路（713）连通；引导部（72）的中部形成有与第三通路（713）连通的第四通路（720），第四通路（720）下部形成有喷射口（721），且引导部（72）的下部延伸出朝向第四通路（720）轴线倾斜的斜导板（722）；喷嘴主体（71）为圆柱形管件，连接部（73）为六角形磁螺母；引导部（72）的上端为六角形，且其由磁性材料制成；引导部（72）的上端的尺寸与连接部（73）相匹配；斜导板（722）具有靠近连接部（73）的起始端和远离连接部（73）的末端，斜导板（722）与第四通路（720）轴线之间的夹角为15—30度；斜导板（722）的上表面为平面，其具有0.06—1.0微米的表面粗糙度。
2.如权利要求1所述的火力发电厂废气处理用脱硫脱硝系统，其特征在于，燃煤锅炉（2）的中部通过供氧管路连通有风扇（4），风扇（4）向燃煤锅炉（2）内鼓入含氧空气。
3.如权利要求2所述的火力发电厂废气处理用脱硫脱硝系统，其特征在于，第一烟道（8）上设置有预热换热器（6），预热换热器（6）同时与供氧管路连接，预热换热器（6）能够回收第一烟道（8）内的余热并对供氧管路中的含氧空气进行预热处理。
4.如权利要求1所述的火力发电厂废气处理用脱硫脱硝系统，其特征在于，电机（46）位于第一端部（26）的外侧，外壳（54）靠近第二端部（28）的一侧上设置有出料口（40），出料口（40）可排出脱硫脱硝衍生物。
5.如权利要求1所述的火力发电厂废气处理用脱硫脱硝系统，其特征在于，外壳（54）的下部设置有冲洗管路（58），冲洗管路（58）的一端延伸进入下部腔室（52），冲洗管路（58）的另一端与高压水泵连接。
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