CN207757190U - 一种球头注油和球套上下座压装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种球头注油和球套上下座压装机，属于汽车配件设备技术领域。它解决了现有球头与球头套装配加工效率低、品质差等问题。本球头注油和球套上下座压装机，包括底座以及加工装置，底座上设置有支撑架以及启停开关，加工装置包括气控系统、电气柜以及人机交互界面，底座上固连有球形套定位座以及球头定位座，底座下端面上设置有气动顶升装置与电动回转机构，支撑架上横向架设有电动伺服滑台，电动伺服滑台上设置有弹式浮动压头，球头定位座的侧部设置有定量涂油机构，定量涂油机构与底座之间设置有气动滑台，电动伺服滑台上部设置有球头套压头与球头压头。本实用新型具有自动化程度高、安全可靠的优点。

Description

一种球头注油和球套上下座压装机

技术领域

本实用新型属于汽车配件设备技术领域，涉及一种压装机，特别涉及一种球头注油和球套上下座压装机。

背景技术

转向器是将有人驾驶和无人驾驶且具有动力源的机械装置，使其在运行过程中随机改变运行路线和方向的装置。转向器又名转向机、方向机，它是转向系中最重要的部件。它的作用是：增大转向盘传到转向传动机构的力和改变力的传递方向。采用动力转向系统的汽车转向所需的能量，在正常情况下，只有小部分是驾驶员提供的体能，而大部分是发动机驱动的油泵所提供的液压能。转向器球头是转向器上利用球型连接实现不同轴的动力传送，提供多角度的旋转，使得转向机构得以平顺转向，减小震动和实现平顺转向，球头在汽车行业中应用广泛且处于较重要的位置，因此对球头的质量要求也较高。

目前，汽车转向器球头与球套的装配基本上采用人工手工装配，，由于需要在球头表面涂抹润滑油再安装，人工装配会存在涂抹不均匀的情况，会造成安装卡壳、润滑油浪费的现象，球头和球套配合时会出现错装、漏装等现象，不仅降低了生产效率，也提高了产品的报废率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种自动化程度高、安全可靠的球头注油和球套上下座压装机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种球头注油和球套上下座压装机，包括底座以及加工装置，所述的底座上设置有若干个用于与加工装置相配合使用的支撑架以及控制加工装置启停的启停开关，其特征在于，所述的加工装置包括气控系统、电气柜以及悬挂于支撑架上的人机交互界面，所述的气控系统与电气柜均固连于底座的侧部，所述底座上固连有球形套定位座以及可上下活动的球头定位座，所述的底座下端面上设置有用于球头定位座活动的气动顶升装置与电动回转机构，所述的支撑架上横向架设有电动伺服滑台，所述的电动伺服滑台上设置有可左右移动的弹式浮动压头，所述的球头定位座的侧部设置有定量涂油机构，所述的定量涂油机构与底座之间设置有气动滑台，所述的电动伺服滑台上部设置有球头套压头与球头压头，所述的球头套压头顶端设置有用于为球头套压头上下运动提供动力的气动装压机，所述的球头压头的顶部设置有气液增压缸。

本球头注油和球套上下座压装机的工作原理：取球形套与球头分别固定于球形套定位座以及球头定位座上，确认无误后启动启停开关，此时的弹式浮动压头位于电动伺服滑台的中部，气动顶升机构升起带动球头定位座向上运动，同时电动回转机构转动，位于右侧的涂油机构下行进行喷油，弹式浮动压头向左运行，对被气动压装机压平的球头套进行吸取，并将其转移至右侧的球头上，气液增压缸下行带动压头将球头套压到球头上，到位后保压一定时间后复位完成工作。

在上述的一种球头注油和球套上下座压装机中，所述气动滑台高度高于球头定位座的高度，且所述气动滑台上端面斜向设置有滑轨，所述滑轨的较低一侧朝向球头定位座。利用高度差和倾斜角可以帮助提高出油速度，提高润滑效率。

在上述的一种球头注油和球套上下座压装机中，所述加工装置的侧部设置有光电安全保护装置，所述的光电安全保护装置包括设置于支撑架边缘处的受光器以及设置于底座相对应位置处的投光器，所述的投光器位置与受光器相对应，且可发出红外光供受光器接收。当投光器中发出的光线被物体挡住，通过内部控制线路，受光器电路马上作出反应，即在输出部分输出一个信号作用于设备，使设备紧急制动，提高压装机的安全性。

在上述的一种球头注油和球套上下座压装机中，所述的球头定位座上设置有油液收集盒。避免压装机长时间工作导致油液流向工作台面，影响压装机的正常工作性能。

与现有技术相比，本球头注油和球套上下座压装机采用智能型设计，集多道工序一体完成装配作业，具有自动化程度高、性能稳定、安全可靠的优点。

附图说明

图1是本球头注油和球套上下座压装机的总体结构示意图。

图2是本球头注油和球套上下座压装机的侧视图。

图中，1、底座；2、加工装置；3、支撑架；4、启停开关；5、气控系统；6、电气柜；7、人机交互界面；8、球形套定位座；9、球头定位座；10、气动顶升装置；11、电动回转机构；12、电动伺服滑台；13、弹式浮动压头；14、定量涂油机构；15、气动滑台；16、球头套压头；17、球头压头；18、气动装压机；19、气液增压缸；20、滑轨；21、光电安全保护装置；22、受光器；23、投光器；24、油液收集盒。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本球头注油和球套上下座压装机，包括底座1以及加工装置2，底座1上设置有若干个用于与加工装置2相配合使用的支撑架3以及控制加工装置2启停的启停开关4，加工装置2包括气控系统5、电气柜6以及悬挂于支撑架3上的人机交互界面7，气控系统5与电气柜6均固连于底座1的侧部，底座1上固连有球形套定位座8以及可上下活动的球头定位座9，底座1下端面上设置有用于球头定位座9活动的气动顶升装置10与电动回转机构11，支撑架3上横向架设有电动伺服滑台12，电动伺服滑台12上设置有可左右移动的弹式浮动压头13，球头定位座9的侧部设置有定量涂油机构14，定量涂油机构14与底座1之间设置有气动滑台15，电动伺服滑台12上部设置有球头套压头16与球头压头17，球头套压头16顶端设置有用于为球头套压头16上下运动提供动力的气动装压机18，球头压头17的顶部设置有气液增压缸19。

为了加快出油速度，提高润滑效率，气动滑台15高度高于球头定位座9的高度，且气动滑台15上端面斜向设置有滑轨20，滑轨20的较低一侧朝向球头定位座9。

为了提高压装机的安全性，加工装置2的侧部设置有光电安全保护装置21，光电安全保护装置21包括设置于支撑架3边缘处的受光器22以及设置于底座1相对应位置处的投光器23，投光器23位置与受光器22相对应，且可发出红外光供受光器22接收。

为了不影响压装机的正常工作性能，球头定位座9上设置有油液收集盒24。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底座1、加工装置2、支撑架3、启停开关4、气控系统5、电气柜6、人机交互界面7、球形套定位座8、球头定位座9、气动顶升装置10、电动回转机构11、电动伺服滑台12、弹式浮动压头13、定量涂油机构14、气动滑台15、球头套压头16、球头压头17、气动装压机18、气液增压缸19、滑轨20、光电安全保护装置21、受光器22、投光器23、油液收集盒24等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (4)

1.一种球头注油和球套上下座压装机，包括包括底座（1）以及加工装置（2），所述的底座（1）上设置有若干个用于与加工装置（2）相配合使用的支撑架（3）以及控制加工装置（2）启停的启停开关（4），其特征在于，所述的加工装置（2）包括气控系统（5）、电气柜（6）以及悬挂于支撑架（3）上的人机交互界面（7），所述的气控系统（5）与电气柜（6）均固连于底座（1）的侧部，所述底座（1）上固连有球形套定位座（8）以及可上下活动的球头定位座（9），所述的底座（1）下端面上设置有用于球头定位座（9）活动的气动顶升装置（10）与电动回转机构（11），所述的支撑架（3）上横向架设有电动伺服滑台（12），所述的电动伺服滑台（12）上设置有可左右移动的弹式浮动压头（13），所述的球头定位座（9）的侧部设置有定量涂油机构（14），所述的定量涂油机构（14）与底座（1）之间设置有气动滑台（15），所述的电动伺服滑台（12）上部设置有球头套压头（16）与球头压头（17），所述的球头套压头（16）顶端设置有用于为球头套压头（16）上下运动提供动力的气动装压机（18），所述的球头压头（17）的顶部设置有气液增压缸（19）。

2.根据权利要求1所述的一种球头注油和球套上下座压装机，其特征在于，所述气动滑台（15）高度高于球头定位座（9）的高度，且所述气动滑台（15）上端面斜向设置有滑轨（20），所述滑轨（20）的较低一侧朝向球头定位座（9）。

3.根据权利要求1所述的一种球头注油和球套上下座压装机，其特征在于，所述加工装置（2）的侧部设置有光电安全保护装置（21），所述的光电安全保护装置（21）包括设置于支撑架（3）边缘处的受光器（22）以及设置于底座（1）相对应位置处的投光器（23），所述的投光器（23）位置与受光器（22）相对应，且可发出红外光供受光器（22）接收。

4.根据权利要求1所述的一种球头注油和球套上下座压装机，其特征在于，所述的球头定位座（9）上设置有油液收集盒（24）。