CN207756661U - 弹条自动上料提升机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹条自动上料提升机构，包括提升机和上料机，提升机包括设置在底板上的宽、窄输送架和提升内、外框架，在提升内框架下方设置有提升接触体，在提升外框架上方设置动力源装配体，所述提升内框架与活动绞耳固定连接，活动绞耳的另一端与可在动力源装配体中上下移动的丝杆连接；所述上料机包括对称设置的两块侧挡板和用于连接两块侧挡板的侧板支撑杆，在两块侧挡板上设置有下料底板、固定推板、上底板和挡板，在挡板上设置推料气缸，所述推料气缸与推料板连接。本机构通过简单的结构控制实现了自动上料，无需人工将料放入上料机的料仓中，也不需人员的实时监视，节省了人力，为自动化的实现打下了基础。

Description

弹条自动上料提升机构

技术领域

本实用新型涉及一种弹条自动上料提升机构。

背景技术

现有的弹条加热普遍采用人工上料的形式进行加热，有的虽然采用了上料机构对料进行提升，但还需人工将料放入上料机构中，需要人工的实时监视，不能达到解放劳动力的要求。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种弹条自动上料提升机构。

本实用新型的技术方案是：一种弹条自动上料提升机构，包括提升机和上料机；所述提升机包括底板和设置在底板上的宽输送架、窄输送架和提升外框架，在提升外框架内安装有提升内框架，在提升内框架下方设置有提升接触体，在提升外框架上方设置动力源装配体，所述提升内框架与活动绞耳固定连接，活动绞耳的另一端与可在动力源装配体中上下移动的丝杆连接；所述上料机包括对称设置的两块侧挡板和用于连接两块侧挡板的侧板支撑杆，在两块侧挡板上设置有下料底板、固定推板、上底板和挡板，在挡板上设置推料气缸，所述推料气缸与推料板连接，在侧挡板上设置有气缸固定板，在所述气缸固定板上设置有推板气缸，所述推板气缸与活动推板固定架连接，活动推板与活动推板固定架连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本机构通过简单的结构控制实现了自动上料，无需人工将料放入上料机的料仓中，也不需人员的实时监视，节省了人力，为自动化的实现打下了基础。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本上料提升机构的提升机的结构示意图；

图2是本上料提升机构的上料机的前侧视图；

图3是本上料提升机构的上料机的后侧视图；

图4是本上料提升机构动力源装配体8的结构示意图；

图5是上料提升机构提升前的视图；

图6是上料提升机构提升过程中的前侧视图；

图7是上料提升机构提升过程中的后侧视图；

图8是上料提升机构提升过程结束时示意图；

图9是提升机构提升内框架4的结构图。

具体实施方式

一种弹条自动上料提升机构，如图1至图7所示，包括：底板1、宽输送架2、窄输送架3、提升内框架4、提升外框架5、活动绞耳6、丝杆7、动力源装配体8、提升接触体9、料架10、侧板支撑杆11、下料底板12、侧挡板13、固定推板14、活动推板15、上底板16、推料板17、挡板18、气缸固定块19、推料气缸20、滑轨21、滑块22、活动推板固定架23、气缸头部连接块24、气缸固定板25、推板气缸26、棒料27、丝杆导套座28、连接器29、电机30、连接器31、型钢32、提升机后挡板33等。

本上料提升机构的提升机的结构如图1所示，本机构为对称结构，宽输送架2、窄输送架3和提升外框架5固定在底板1上，宽输送架2上放有可移动的料架10。窄输送架3放在提升外框架5的下方中间。提升外框架5类似于U型钢，其中间安装有带滚轮的提升接触体9，滚轮可在提升外框架5的端面滑行。提升接触体9与提升内框架4连接，内框架4与活动绞耳6固定连接，活动绞耳6的另一端则通过销轴与丝杆7连接，丝杆7可在动力源装配体8中上下移动，动力源装配体8则固定在提升外框架5上，同时也保证了外框架5的稳定。

本上料提升机构的上料机的结构如图2和图3所示，本机构为对称结构，侧板支撑杆11、下料底板12、固定推板14、上底板16和挡板18均与侧挡板13连接固定。固定推板14在活动推板15推料的过程中对棒料起支撑作用。气缸固定块19固定在挡板18上，固定块19的下方固定有推料气缸20，对推料板17提供动力。活动推板15共3块，通过螺钉固定在活动推板固定架23上。固定架23两侧安装有滑块22，滑块22可以在滑轨21上滑动，滑轨21则固定在侧挡板13上。活动推板固定架23的下方通过气缸头部连接块24连接有推板气缸26，推板气缸26在气缸固定板25的支撑作用下对活动推板固定架23的上下移动提供动力。气缸固定板25也通过螺钉固定在侧挡板13上。

动力源装配体8的结构如图4所示，型钢32固定在提升外框架5上，对外框架5起固定作用，同时对丝杆导套座28、电机30起固定作用。丝杆导套座28、电机30通过连接器29和31连接在一起，当电机30转动时，通过连接器31和29带动丝杆导套座28中的导套旋转，丝杆7则可以在导套中上下运动。

如图5所示，上料提升机构由提升机和上料机两大部分组成，提升机中提升外框架5的一面与上料机的侧挡板13的一面重合，两个机构的开口空间一致。当料架10从宽输送架2上移动到提升机下方的窄输送架3时，料架10的侧面与下料底板12接触，此时，料架10的另一面与提升机的后挡板33齐平(如图6所示)。如图7所示，当电机30运行时，丝杆7在丝杆导套座28中向上运动，提升内框架4下方的提升接触体9带动料架10中的棒料27向上运动，而料架10则停留在窄输送架3上，由于提升外框架5的背面(未放置上料机的一方)安装有挡板33，挡板33固定在外框架5上，在提升内框架4上升的过程中挡板33不会移动，始终与料架的另一端齐平，所以棒料27不会从料架的背面落下。而在提升外框架5正面(放置上料机的一方)没有任何物体挡住棒料，所以在棒料的重力作用下沿着料架10的边缘向下滚动，落入上料机的料仓的下料底板12上。当料架10中的料完全被提升接触体9提起时(提升过程结束时)，剩下的少量棒料则从提升接触体9本身所具有的斜面上滚下，保证不会有料停留在提升机上，如图8和图9所示。当电机30反向转动时，提升内框架4和提升接触体9则会缓慢落下，到达初始位，此时，料架10则可以从提升机下取出，整个过程可以通过判断上料机料仓是否有料而实现提升机自动补给。人们只需要将装满料的料架放入提升机下方即可。上料机通过气缸20的上下移动，将棒料从料仓中一级一级的提升至上底板16上，并通过气缸26一根一根的将棒料顶出，为下一个工序的生产提供保障。

本机构的工作原理是：本机构主要实现将棒料从料架中直接提升至上料机构中，上料机构将料一根一根的提升至一定的高度，并送入下一个工序(比如加热、冷弯等)。通过电机带动丝杆对内框架4和接触体9进行提升，接触体9直接与棒料接触，将棒料提升至一定的高度，棒料在重力作用下落入上料机的料仓中，将提升机和上料机有效的结合起来，实现了棒料的自动上料。

Claims (10)

1.一种弹条自动上料提升机构，其特征在于：包括提升机和上料机；所述提升机包括底板和设置在底板上的宽输送架、窄输送架和提升外框架，在提升外框架内安装有提升内框架，在提升内框架下方设置有提升接触体，在提升外框架上方设置动力源装配体，所述提升内框架与活动绞耳固定连接，活动绞耳的另一端与可在动力源装配体中上下移动的丝杆连接；所述上料机包括对称设置的两块侧挡板和用于连接两块侧挡板的侧板支撑杆，在两块侧挡板上设置有下料底板、固定推板、上底板和挡板，在挡板上设置推料气缸，所述推料气缸与推料板连接，在侧挡板上设置有气缸固定板，在所述气缸固定板上设置有推板气缸，所述推板气缸与活动推板连接。

2.根据权利要求1所述的弹条自动上料提升机构，其特征在于：所述动力源装配体包括设置在提升外框架上的型钢，在型钢上固定有丝杆导套座和电机，在丝杆导套座中设置有导套，所述丝杆在导套中上下运动。

3.根据权利要求2所述的弹条自动上料提升机构，其特征在于：所述丝杆导套座和电机通过两个连接器连接在一起。

4.根据权利要求1所述的弹条自动上料提升机构，其特征在于：窄输送架位于提升外框架的下方中间。

5.根据权利要求1所述的弹条自动上料提升机构，其特征在于：所述活动推板设置在活动推板固定架上，所述推板气缸与活动推板固定架连接。

6.根据权利要求5所述的弹条自动上料提升机构，其特征在于：所述推板气缸通过设置在活动推板固定架下方的气缸头部连接块连接。

7.根据权利要求5所述的弹条自动上料提升机构，其特征在于：在侧挡板上设置有滑轨，在所述滑轨上设置滑块，所述滑块安装在活动推板固定架两侧。

8.根据权利要求1所述的弹条自动上料提升机构，其特征在于：在挡板上设置气缸固定块，所述推料气缸固定在气缸固定块的下方。

9.根据权利要求1所述的弹条自动上料提升机构，其特征在于：所述提升接触体的外侧设置有可在提升外框架的端面滑行的滚轮。

10.根据权利要求1所述的弹条自动上料提升机构，其特征在于：在提升外框架的背面设置有后挡板。