CN213997556U - 一种电缆桥架折弯机用上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆桥架折弯机用上下料装置，包括横向延伸的机架，所述机架底面连接有调高杆，所述机架内部均匀转动安装有输送辊，所述输送辊端部任一端贯穿所述机架且连接有链轮，所有的所述链轮之间传动连接有链条，所述机架远离所述链轮的外侧安装有输送电机，所述输送电机的输出轴与任一所述输送辊相连接；所述机架内部设置有纵向移动组件，所述纵向移动组件的移动端连接有升降电缸，所述升降电缸的输出端竖直向上且连接有电磁铁，所述机架靠近折弯机的侧面设置有出料槽，所述出料槽与所述纵向移动组件相对应。有益效果在于：能够实现自动上下料，无需人工上下料，操作简单便捷，有助于提高加工效率，节约人工成本。

Description

一种电缆桥架折弯机用上下料装置

技术领域

本实用新型涉及电缆桥架生产装置技术领域，具体涉及一种电缆桥架折弯机用上下料装置。

背景技术

电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。槽式电缆桥架是一种全封闭型电缆桥架。它最适用于敷设计算机电缆、通信电缆、热电偶电缆及其它高灵敏系统的控制电缆等。它对控制电缆的屏蔽干扰和重腐蚀中环境电缆的防护都有较好的效果。

折弯是槽式电缆桥架生产的重要步骤，利用折弯机对裁切的板材两边分别进行两次折弯制成槽式电缆桥架。但是，目前的折弯机需要人工进行原料板材的上下料，由于板材较大，需要两人才能完成上下料，劳动强度大，效率低，人工成本高。因此，需要一种折弯机用上下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电缆桥架折弯机用上下料装置，以解决现有技术中目前的折弯机需要人工进行原料板材的上下料，由于板材较大，需要两人才能完成上下料，劳动强度大，效率低，人工成本高等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现自动上下料，无需人工上下料，操作简单便捷，有助于提高加工效率，节约人工成本等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种电缆桥架折弯机用上下料装置，包括横向延伸的机架，所述机架底面连接有调高杆，所述机架内部均匀转动安装有输送辊，所述输送辊端部任一端贯穿所述机架且连接有链轮，所有的所述链轮之间传动连接有链条，所述机架远离所述链轮的外侧安装有输送电机，所述输送电机的输出轴与任一所述输送辊相连接；

所述机架内部设置有纵向移动组件，所述纵向移动组件的移动端连接有升降电缸，所述升降电缸的输出端竖直向上且连接有电磁铁，所述机架靠近折弯机的侧面设置有出料槽，所述出料槽与所述纵向移动组件相对应。

采用上述一种电缆桥架折弯机用上下料装置，将装置布置在折弯机的供料前端，使所述出料槽与折弯机的上料端相对应，调节所述调高杆的高度，使所述输送辊的上表面与折弯机的上料端相平齐，使用时，所述输送电机带动是输送辊转动，通过所述链轮和所述链条进行啮合传动，使所有的所述输送辊同步转动，实现对原料板材的输送，当原料板材与所述出料槽相对应时，所述输送电机停止工作，所述升降电杆推动所述电磁铁上升，所述电磁铁带电吸附原料板材，所述纵向移动组件带动所述电磁铁向所述出料槽移动，将原料板材推出所述出料槽，使原料板材移动至折弯机的供料端，所述电磁铁失电，所述升降电缸下降，实现自动上料，完成折弯后，所述升降电缸带动所述电磁铁上升，所述电磁铁带电吸附成品，所述纵向移动组件带动所述电磁铁回至原位，成品移动至所述输送辊表面，实现自动下料，所述输送电机继续工作，实现成品的输送；装置能够实现自动上下料，无需人工上下料，操作简单便捷，有助于提高加工效率，节约人工成本。

作为优选，所述纵向移动组件包括纵向电机和纵向丝杠，所述纵向丝杠转动安装在所述机架内部，且所述纵向丝杠沿着所述机架的宽度方向延伸，所述纵向丝杠两侧设置有导向柱，所述纵向丝杠外侧通过螺纹安装有纵向移动块，导向柱贯穿所述纵向移动块，所述升降电缸安装在所述纵向移动块上表面，所述纵向电机安装在所述机架外侧，所述纵向电机的输出端与所述纵向丝杠相连接。

作为优选，所述升降电缸的输出端连接有承载杆，所述承载杆端部向所述出料槽延伸且与所述电磁铁相连接。

作为优选，所述出料槽外侧连接有辅助支撑板，所述辅助支撑板与所述输送辊的上表面相平齐。

作为优选，所述辅助支撑板上表面均匀嵌入有钢球。

作为优选，所述调高杆包括承载管，所述承载管外壁贯穿设置有升降槽，所述承载管内部通过轴承安装有承载套，所述承载套上端穿出所述承载管且连接有调节螺母，所述调节螺母内部通过螺纹安装有升降丝杠，所述升降丝杠上端与所述机架相铰接，所述升降丝杠低端伸入所述承载管内部且连接有导向杆，所述导向杆与所述升降槽间隙配合。

作为优选，所述承载管底端连接有安装板。

有益效果在于：能够实现自动上下料，无需人工上下料，操作简单便捷，有助于提高加工效率，节约人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是调高杆的结构放大示意图；

图3是图1的主视剖视图；

图4是图1的右视剖视图。

附图标记说明如下：

1、调高杆；101、安装板；102、承载管；103、升降槽；104、导向杆；105、承载套；106、调节螺母；107、升降丝杠；2、机架；201、出料槽；3、链轮；4、链条；5、输送辊；6、输送电机；7、辅助支撑板；8、纵向移动组件；801、纵向电机；802、纵向丝杠；803、纵向移动块；9、升降电缸；10、电磁铁；11、承载杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种电缆桥架折弯机用上下料装置，包括横向延伸的机架2，机架2底面连接有调高杆1，机架2内部均匀转动安装有输送辊5，输送辊5端部任一端贯穿机架2且连接有链轮3，所有的链轮3之间传动连接有链条4，机架2远离链轮3的外侧安装有输送电机6，输送电机6的输出轴与任一输送辊5相连接；

机架2内部设置有纵向移动组件8，纵向移动组件8的移动端连接有升降电缸9，升降电缸9的输出端竖直向上且连接有电磁铁10，机架2靠近折弯机的侧面设置有出料槽201，出料槽201与纵向移动组件8相对应。

作为可选的实施方式，纵向移动组件8包括纵向电机801和纵向丝杠802，纵向丝杠802转动安装在机架2内部，且纵向丝杠802沿着机架2的宽度方向延伸，纵向丝杠802两侧设置有导向柱，纵向丝杠802外侧通过螺纹安装有纵向移动块803，导向柱贯穿纵向移动块803，升降电缸9安装在纵向移动块803上表面，纵向电机801安装在机架2外侧，纵向电机801的输出端与纵向丝杠802相连接，这样设置，通过纵向电机801带动纵向丝杠802转动，通过导向柱对纵向移动块803进行限位导向，利用螺纹传动，使纵向移动块803带动升降电缸9向出料槽201移动。

升降电缸9的输出端连接有承载杆11，承载杆11端部向出料槽201延伸且与电磁铁10相连接，这样设置，通过承载杆11延长电磁铁10的行程，便于电磁铁10将不同宽度的原料板材推送至折弯机的上料端，有助于提高适用范围。

出料槽201外侧连接有辅助支撑板7，辅助支撑板7与输送辊5的上表面相平齐，这样设置，通过辅助支撑板7对原料板材进行辅助支撑，保证原料板材的移动平稳性。

辅助支撑板7上表面均匀嵌入有钢球，这样设置，能够减少对原料板材的磨损。

调高杆1包括承载管102，承载管102外壁贯穿设置有升降槽103，承载管102内部通过轴承安装有承载套105，承载套105上端穿出承载管102且连接有调节螺母106，调节螺母106内部通过螺纹安装有升降丝杠107，升降丝杠107上端与机架2相铰接，升降丝杠107低端伸入承载管102内部且连接有导向杆104，导向杆104与升降槽103间隙配合，这样设置，旋拧调节螺母106，通过导向杆104和升降槽103对升降丝杠107进行限位导向，利用螺纹传动，使升降丝杠107在承载管102内部升降，实现调高杆1的高度调节。

承载管102底端连接有安装板101，这样设置，通过安装板101便于将调高杆1固定安装在地面。

采用上述结构，将装置布置在折弯机的供料前端，使出料槽201与折弯机的上料端相对应，调节调高杆1的高度，使输送辊5的上表面与折弯机的上料端相平齐，使用时，输送电机6带动是输送辊5转动，通过链轮3和链条4进行啮合传动，使所有的输送辊5同步转动，实现对原料板材的输送，当原料板材与出料槽201相对应时，输送电机6停止工作，升降电杆推动电磁铁10上升，电磁铁10带电吸附原料板材，纵向移动组件8带动电磁铁10向出料槽201移动，将原料板材推出出料槽201，使原料板材移动至折弯机的供料端，电磁铁10失电，升降电缸9下降，实现自动上料，完成折弯后，升降电缸9带动电磁铁10上升，电磁铁10带电吸附成品，纵向移动组件8带动电磁铁10回至原位，成品移动至输送辊5表面，实现自动下料，输送电机6继续工作，实现成品的输送；装置能够实现自动上下料，无需人工上下料，操作简单便捷，有助于提高加工效率，节约人工成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种电缆桥架折弯机用上下料装置，其特征在于：包括横向延伸的机架(2)，所述机架(2)底面连接有调高杆(1)，所述机架(2)内部均匀转动安装有输送辊(5)，所述输送辊(5)端部任一端贯穿所述机架(2)且连接有链轮(3)，所有的所述链轮(3)之间传动连接有链条(4)，所述机架(2)远离所述链轮(3)的外侧安装有输送电机(6)，所述输送电机(6)的输出轴与任一所述输送辊(5)相连接；

所述机架(2)内部设置有纵向移动组件(8)，所述纵向移动组件(8)的移动端连接有升降电缸(9)，所述升降电缸(9)的输出端竖直向上且连接有电磁铁(10)，所述机架(2)靠近折弯机的侧面设置有出料槽(201)，所述出料槽(201)与所述纵向移动组件(8)相对应。

2.根据权利要求1所述一种电缆桥架折弯机用上下料装置，其特征在于：所述纵向移动组件(8)包括纵向电机(801)和纵向丝杠(802)，所述纵向丝杠(802)转动安装在所述机架(2)内部，且所述纵向丝杠(802)沿着所述机架(2)的宽度方向延伸，所述纵向丝杠(802)两侧设置有导向柱，所述纵向丝杠(802)外侧通过螺纹安装有纵向移动块(803)，导向柱贯穿所述纵向移动块(803)，所述升降电缸(9)安装在所述纵向移动块(803)上表面，所述纵向电机(801)安装在所述机架(2)外侧，所述纵向电机(801)的输出端与所述纵向丝杠(802)相连接。

3.根据权利要求1所述一种电缆桥架折弯机用上下料装置，其特征在于：所述升降电缸(9)的输出端连接有承载杆(11)，所述承载杆(11)端部向所述出料槽(201)延伸且与所述电磁铁(10)相连接。

4.根据权利要求1所述一种电缆桥架折弯机用上下料装置，其特征在于：所述出料槽(201)外侧连接有辅助支撑板(7)，所述辅助支撑板(7)与所述输送辊(5)的上表面相平齐。

5.根据权利要求4所述一种电缆桥架折弯机用上下料装置，其特征在于：所述辅助支撑板(7)上表面均匀嵌入有钢球。

6.根据权利要求1所述一种电缆桥架折弯机用上下料装置，其特征在于：所述调高杆(1)包括承载管(102)，所述承载管(102)外壁贯穿设置有升降槽(103)，所述承载管(102)内部通过轴承安装有承载套(105)，所述承载套(105)上端穿出所述承载管(102)且连接有调节螺母(106)，所述调节螺母(106)内部通过螺纹安装有升降丝杠(107)，所述升降丝杠(107)上端与所述机架(2)相铰接，所述升降丝杠(107)低端伸入所述承载管(102)内部且连接有导向杆(104)，所述导向杆(104)与所述升降槽(103)间隙配合。

7.根据权利要求6所述一种电缆桥架折弯机用上下料装置，其特征在于：所述承载管(102)底端连接有安装板(101)。

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