CN210570000U - 一种炼钢用废铁的连续加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼钢用废铁的连续加料装置，包括预热机构、电炉和加料机构，加料机构包括底座和振动箱，振动箱的底部安装有振动电机，振动箱较高的一侧设置有进料口，进料口的上端设置有接料框，振动箱较低的一侧设置出料口，出料口内设置有转料机构，底座上安装有支架，支架上通过转轴安装有摆杆，摆杆的一端竖直安装有支杆，支杆的上端安装有活动接料板，活动接料板与接料框的内壁滑动连接，摆杆的另一端通过转轴转动连接有活动杆，活动杆的上端伸入到振动箱内与承重板板。本装置不仅能使保证整个加料过程的自动化和连续化，实现加料均匀，而且能够确保对炉内加料的过程布料均匀，布料范围广，能够大幅的提高加料的效率。

Description

一种炼钢用废铁的连续加料装置

技术领域

本实用新型属于炼钢技术领域，具体涉及一种炼钢用废铁的连续加料装置。

背景技术

在我国，钢铁的主流生产工艺可分为两种流程，一种是从铁矿石和焦炭到生铁再到钢材的长流程，一种是从含铁废弃资源到钢材的短流程。众所周知，铁矿石是不可再生资源，目前，随着国内外普通铁矿石的供应量紧张，且价格也逐渐攀升，大量使用普通铁矿石将明显增加炼铁的生产成本，所以，采用含铁废弃资源来冶炼钢铁也成了当前炼钢行业的首选工艺。现有的含铁废弃资源的炼钢工艺主要包括原料分选、原料粉碎、废钢预热、电炉冶炼、精炼和浇铸等工序，在上述工艺中，废铁预热后，需要采用加料机构将废铁输送到电炉内进行冶炼。目前，炼钢用的加料装置一般是采用振动式的加料小车来实现加料，现有的加料小车在使用的过程中存在以下不足，一是加料车的采购费用较高；二是加料车的自身重量较大，对场地范围需求大；三是现有振动加料车是废铁加入整车车厢后，再利用电机的抖动加入到电炉内，这样的方式不能较好的向电炉内定量、均匀的输送废铁，不具备加料的连续性，导致加料的时间过长，从而影响炉况。因此，研制开发一种结构设计合理、操作简单、性能稳定、既能实现加料自动化和连续性、又能提高加料效率的炼钢用废铁的连续加料装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、操作简单、性能稳定、既能实现加料自动化和连续性、又能提高加料效率的炼钢用废铁的连续加料装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括预热机构、电炉以及设置在预热机构与电炉之间的加料机构，电炉的侧壁上设置有加料口，加料机构包括底座和振动箱，振动箱倾斜设置，所述振动箱与底座之间安装有至少2组缓冲座，振动箱的底部安装有振动电机，振动箱较高的一侧设置有进料口，进料口的上端设置有接料框，振动箱较低的一侧设置出料口，出料口内设置有转料机构，底座上安装有支架，支架上通过转轴安装有摆杆，摆杆的一端竖直安装有支杆，支杆的上端安装有活动接料板，活动接料板与接料框的内壁滑动连接，摆杆的另一端通过转轴转动连接有活动杆，活动杆的侧面安装有滑轨，振动箱的底部加工有活动孔，活动杆的上端穿过活动孔后伸入到振动箱内，且在伸入到振动箱内的活动杆端部安装有承重板，并在安装有活动杆的转轴下侧安装有上固定块，在底座上安装有下固定块，上固定块和下固定块之间安装有复位弹簧。

进一步的，所述底座的下方安装有轨道，所述底座上安装有滚轮，所述滚轮与轨道滑动配合，所述底座的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有传动螺杆，所述传动螺杆的端部通过半轴与滚轮连接。

进一步的，所述转料机构包括送料管、传动丝杆和调节电机，所述送料管活动安装在出料口内，所述送料管与出料口同心设置，所述出料口的外侧安装有螺母，所述传动丝杆转动安装在螺母上并与送料管平行设置，所述调节电机与传动丝杆的上端传动连接，所述传动丝杆的下端通过连接块与送料管连接，所述出料口和送料管的外侧均安装有导向套，所述导向套内滑动安装有与送料管平行的导向杆。

进一步的，所述缓冲座包括安装在振动箱底部的上弹簧块和安装在底座上的下弹簧块，所述上弹簧块和下弹簧块之间安装有多个缓冲弹簧。

进一步的，所述活动孔内设置有与滑轨滑动配合的滚珠。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一是通过摆杆、支杆、承重板、活动接料板、活动杆和承重板的结构设置，能够使振动箱定量、均匀的加料，当振动箱内的物料过少时，活动杆带动承重板向上滑动，支杆带动活动接料板向下移动，接料框内的物料能够自动落入到振动箱内，当振动箱内的物料过多时，被物料下压在振动箱内的底部，而支杆则带动活动接料板上移，抵住接料框，防止物料进入到振动箱内，影响加料的效果，采用该结构的加料方式能使使整个加料过程的自动化和连续化，实现加料均匀，同时采用转料机构对加料口进行加料，能够确保对炉内加料的过程布料均匀，布料范围广，能够大幅的提高加料的效率，具有结构设计合理、操作简单、性能稳定的优点，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为转料机构15的结构示意图；

图中: 1-轨道,2-支架,3-摆杆,4-支杆,5-进料口,6-活动接料板,7-预热机构,8-接料框,9-振动箱,10-振动电机,11-承重板，12-滑轨,13-活动杆,14-出料口，15-转料机构,151-调节电机,152-螺母,153-传动丝杆,154-连接块,155-送料管,156-导向套,157-导向杆,16-加料口,17-电炉,18-缓冲座,19-滚轮,20-传动螺杆,21-驱动电机,22-复位弹簧,23-底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示，本实用新型包括预热机构7、电炉17以及设置在预热机构7与电炉17之间的加料机构，所述电炉17的侧壁上设置有加料口16，所述加料机构包括底座23和振动箱9，所述振动箱9倾斜设置，所述振动箱9与底座23之间安装有至少2组缓冲座18，利用缓冲座18可以起到减震作用消除加料时产生的振荡对底座23和振动箱9的影响，使振动箱9更加稳定安全，优选地，所述缓冲座18包括安装在振动箱9底部的上弹簧块和安装在底座23上的下弹簧块，所述上弹簧块和下弹簧块之间安装有多个缓冲弹簧，所述振动箱9的底部安装有振动电机10，振动电机10规格可根据载荷等需求直接采购使用，所述振动箱9较高的一侧设置有进料口5，所述进料口5的上端设置有接料框8，所述振动箱9较低的一侧设置出料口14，所述出料口14内设置有转料机构15，采用转料机构15对加料口16进行加料，能够确保对炉内加料的过程中,布料比较均匀，布料范围广，能够大幅的提高加料的效率，所述底座23上安装有支架2，所述支架2上通过转轴安装有摆杆3，所述摆杆3的一端竖直安装有支杆4，所述支杆4的上端安装有活动接料板6，所述活动接料板6与接料框8的内壁滑动连接，所述摆杆3的另一端通过转轴转动连接有活动杆13，所述活动杆13的侧面安装有滑轨12，所述振动箱9的底部加工有活动孔，所述活动杆13的上端穿过活动孔后伸入到振动箱9内，且在伸入到振动箱9内的活动杆13端部安装有承重板11，并在安装有活动杆13的转轴下侧安装有上固定块，在底座23上安装有下固定块，所述上固定块和下固定块之间安装有复位弹簧22。

本实用新型的工作过程是：将转料机构15与加料口16接通，预热后的废铁下压活动接料板6，活动接料板6下移将接料框8的底部打开，预热废铁通过进料口5进入到振动箱9内，之后接通电源打开振动电机10，振动电机10使振动箱9内部的预热废铁向出料口14侧跳动，并通过转料机构15和加料口16加入到电炉17中，缓冲座18将振动力减小，当振动箱9内的预热废铁足够时，中间部分的预热废铁将承重板11压住，此时，活动接料板6上移至接料框8内，挡住预热废铁不使其下落，当振动箱9内的预热废铁料不足时，承重板11顶部的料减少，摆杆3底部的复位弹簧22恢复自然状态，向上弹动活动杆13，活动杆13在活动孔内滑动，使得活动杆13带动承重板11上移，而摆杆3另一端的支杆4和活动接料板6向下移动，将接料框8的底部打开，重新进料，当料落到一定程度后，再次压住承重板11，承重板11向下滑动，将活动接料板6顶起，堵住接料框8，停止加料，采用该结构的加料方式能保证整个加料过程的自动化和连续化，实现加料均匀。

进一步的，为了方便装置的移动，所述底座23的下方安装有轨道1，所述底座23上安装有滚轮19，所述滚轮19与轨道1滑动配合，所述底座23的内部安装有驱动电机21，所述驱动电机21的输出轴上安装有传动螺杆20，所述传动螺杆20的端部通过半轴与滚轮19连接，驱动电机21规格可根据载荷等需求直接采购使用，驱动电机21带动传动螺杆20转动，从而驱动滚轮19在轨道1上往复移动。

进一步的，所述转料机构15包括送料管155、传动丝杆153和调节电机151，所述送料管155活动安装在出料口14内，所述送料管155与出料口14同心设置，所述出料口14的外侧安装有螺母152，所述传动丝杆153转动安装在螺母152上并与送料管155平行设置，所述调节电机151与传动丝杆153的上端传动连接，所述传动丝杆153的下端通过连接块154与送料管155连接，调节电机151的规格可根据载荷等需求直接采购使用加料时，调节电机151控制传动丝杆153正转，传动丝杆153带动送料管155沿着加料口16移动，让送料管155穿出加料口16进入到电炉17内部进行加料，不需要加料时，调节电机151控制传动丝杆153反转，传动丝杆153带动送料管155恢复至原来位置。为了进一步的提高加料管155运动过程中的平稳性，优选地，所述出料口14和送料管155的外侧均安装有导向套156，所述导向套156内滑动安装有与送料管155平行的导向杆157。

为了保证支杆4在活动孔内滑动自如，所述活动孔内设置有与滑轨12滑动配合的滚珠。

Claims (6)

1.一种炼钢用废铁的连续加料装置，包括预热机构（7）、电炉（17）以及设置在预热机构（7）与电炉（17）之间的加料机构，所述电炉（17）的侧壁上设置有加料口（16），其特征在于：所述加料机构包括底座（23）和振动箱（9），所述振动箱（9）倾斜设置，所述振动箱（9）与底座（23）之间安装有至少2组缓冲座（18），所述振动箱（9）的底部安装有振动电机（10），所述振动箱（9）较高的一侧设置有进料口（5），所述进料口（5）的上端设置有接料框（8），所述振动箱（9）较低的一侧设置出料口（14），所述出料口（14）内设置有转料机构（15），所述底座（23）上安装有支架（2），所述支架（2）上通过转轴安装有摆杆（3），所述摆杆（3）的一端竖直安装有支杆（4），所述支杆（4）的上端安装有活动接料板（6），所述活动接料板（6）与接料框（8）的内壁滑动连接，所述摆杆（3）的另一端通过转轴转动连接有活动杆（13），所述活动杆（13）的侧面安装有滑轨（12），所述振动箱（9）的底部加工有活动孔，所述活动杆（13）的上端穿过活动孔后伸入到振动箱（9）内，且在伸入到振动箱（9）内的活动杆（13）端部安装有承重板（11），并在安装有活动杆（13）的转轴下侧安装有上固定块，在底座（23）上安装有下固定块，所述上固定块和下固定块之间安装有复位弹簧（22）。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢用废铁的连续加料装置，其特征在于：所述底座（23）的下方安装有轨道（1），所述底座（23）上安装有滚轮（19），所述滚轮（19）与轨道（1）滑动配合，所述底座（23）的内部安装有驱动电机（21），所述驱动电机（21）的输出轴上安装有传动螺杆（20），所述传动螺杆（20）的端部通过半轴与滚轮（19）连接。

3.根据权利要求1所述的一种炼钢用废铁的连续加料装置，其特征在于：所述转料机构（15）包括送料管（155）、传动丝杆（153）和调节电机（151），所述送料管（155）活动安装在出料口（14）内，所述送料管（155）与出料口（14）同心设置，所述出料口（14）的外侧安装有螺母（152），所述传动丝杆（153）转动安装在螺母（152）上并与送料管（155）平行设置，所述调节电机（151）与传动丝杆（153）的上端传动连接，所述传动丝杆（153）的下端通过连接块（154）与送料管（155）连接。

4.根据权利要求3所述的一种炼钢用废铁的连续加料装置，其特征在于：所述出料口（14）和送料管（155）的外侧均安装有导向套（156），所述导向套（156）内滑动安装有与送料管（155）平行的导向杆（157）。

5.根据权利要求1所述的一种炼钢用废铁的连续加料装置，其特征在于：所述缓冲座（18）包括安装在振动箱（9）底部的上弹簧块和安装在底座（23）上的下弹簧块，所述上弹簧块和下弹簧块之间安装有多个缓冲弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种炼钢用废铁的连续加料装置，其特征在于：所述活动孔内设置有与滑轨（12）滑动配合的滚珠。

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