CN210735380U - 一种反矿料仓下料料位计结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反矿料仓下料料位计结构，包括两个承重架，两个承重架上端之间转动连接有转轴，且转轴上固定套设有皮带托辊，两个承重架上端均焊接有支架，支架上端中部转动套设有丝杆，且丝杆上螺纹连接有螺母。本实用新型通过在承重架的支架上设置丝杆与导向杆，通过丝杆带动螺母与牵引杆进行上下张合运动，以对与之连接的支杆在导向杆上进行调节，从而带动上料位行程开关与下料位行程开关支架上进行高度位置调节；通过在探料杆上下端分别连接传感器、PLC控制器与挡料板，根据运动的反矿物料料位进行监测，使得在PLC控制器的控制下，第一行程开关挡片与第二行程开关挡片能够进行上下调节，从而自动化控制反矿物料的输送。
Description
技术领域
本实用新型涉及反矿物料应用技术领域，尤其涉及一种反矿料仓下料料位计结构。
背景技术
随着科学技术的不断发展，对于多数物料资源的利用程度也不断提高，不仅提升了物料利用率，减少了资源的浪费，也为资源与卫生环境做出了巨大贡献。现有工业加工中，因反矿料仓需要给炼轧车间提供大颗粒反矿，则会新加一座反矿料仓，传统技术中，此工序要求无人值守自动控制筛分上料。因为科技的进步，可通过在料仓内安装料位计实现一定程度上的自动化，通过料位计来识别料仓内料位的高低而实现自动上料筛分和停止，反矿这种物料要使用雷达料位计。现料仓使用中的雷达料位计，但实际情况却是，雷达料位计价格比较高，不仅会造成反矿造成高昂的制备成本，同时也因为雷达料位计的高密精度，使得使用时调试和维护比较复杂，需要投入更大的维护成本。
另外，传统的料位计难以在反矿操作中进行实际应用，因为仍然存在着一定的功能不足：在反矿上料过程中，难以根据料位进行输料通道的调节，使得颗粒不同的物料经常发生滞留堵塞问题；同时，传统的料位计难以精准地把握反矿料位，进一步限制了反矿上下料的自动化操作水平。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中难以对反矿物料进行精准上料的问题，而提出的一种反矿料仓下料料位计结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种反矿料仓下料料位计结构，包括两个承重架，两个所述承重架上端之间转动连接有转轴，且转轴上固定套设有皮带托辊，两个所述承重架上端均焊接有支架，所述支架上端中部转动套设有丝杆，且丝杆上螺纹连接有螺母，所述支架上端两侧均垂直焊接有导向杆，且导向杆上分别套设有弹簧与滑套，且滑套上销轴连接有支杆，所述螺母与支杆之间连接有牵引杆，所述支杆其中两根共同连接有上料位行程开关，且上料位行程开关上连接有第一行程开关挡片，所述支杆其中另外两根共同连接有下料位行程开关，且下料位行程开关上连接有第二行程开关挡片；
两个所述承重架之间设有固定套筒，且固定套筒中活动套设有探料杆，所述探料杆上端分别安装有传感器与PLC控制器，且探料杆下端螺栓连接有挡料板。
优选地，所述丝杆与导向杆均垂直设置，且丝杆位于两根导向杆之间。
优选地，所述弹簧一端固定套设于导向杆下端，所述滑套滑动套设于导向杆上端，且滑套与弹簧自由端相焊接，所述牵引杆两端分别与螺母及支杆销轴连接。
优选地，所述上料位行程开关与其中两根支杆远离滑套的一端销轴连接，且下料位行程开关与其中另两根支杆远离滑套的一端销轴连接。
优选地，所述第一行程开关挡片与第二行程开关挡片分别位于皮带托辊两端。
优选地，所述传感器与PLC控制器之间电性连接，且上料位行程开关及下料位行程开关均与PLC控制器电性连接。
优选地，所述固定套筒与探料杆之间连接有固定螺丝，且探料杆通过固定螺丝于固定套筒中高度固定。
与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
1、本实用新型通过在承重架上的支架上分别设置丝杆与导向杆，在导线杆上利用弹簧活动支撑滑套，利用可张合运动的支杆连接上料位行程开关与下料位行程开关；再于丝杆上的螺母与支杆之间连接牵引杆，利用上下移动的螺母通过牵引杆对支杆进行牵引，可根据上料需求实现对上料位行程开关与下料位行程开关的高度位置调节。
2、本实用新型在固定套筒中利用固定螺丝对探料杆进行位置限定，通过在探料杆下端连接挡料板，使得物料移动至不同位置时带动探料杆上下移动，并利用传感器对其位置信息收集传递，使得PLC控制器分别对上料位行程开关与下料位行程开关进行启闭控制，从而对第一行程开关挡片与第二行程开关进行控制。
综上所述，本实用新型通过在承重架的支架上设置丝杆与导向杆，通过丝杆带动螺母与牵引杆进行上下张合运动，以对与之连接的支杆在导向杆上进行调节，从而带动上料位行程开关与下料位行程开关支架上进行高度位置调节；通过在探料杆上下端分别连接传感器、PLC控制器与挡料板，根据运动的反矿物料料位进行监测，使得在PLC控制器的控制下，第一行程开关挡片与第二行程开关挡片能够进行上下调节，从而自动化控制反矿物料的输送。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种反矿料仓下料料位计结构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种反矿料仓下料料位计结构的A部分结构放大图。
图中：1承重架、2转轴、3皮带托辊、4支架、5丝杆、6螺母、7导向杆、8弹簧、9滑套、10支杆、11牵引杆、12上料位行程开关、13第一行程开关挡片、14下料位行程开关、15第二行程开关挡片、16固定套筒、17探料杆、18固定螺丝、19传感器、20PLC控制器、21挡料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种反矿料仓下料料位计结构，包括两个承重架1，两个承重架1上端之间转动连接有转轴2，且转轴2上固定套设有皮带托辊3，进一步说明，两个承重架1上端内设有与转轴2相对应的轴承，确保转轴2两端以轴承为支点进行平稳的旋转，从而带动皮带托辊3进行旋转，两个承重架1上端均焊接有支架4，支架4上端中部转动套设有丝杆5，且丝杆5上螺纹连接有螺母6，支架4上端两侧均垂直焊接有导向杆7，且导向杆7上分别套设有弹簧8与滑套9，且滑套9上销轴连接有支杆10，螺母6与支杆10之间连接有牵引杆11，支杆10其中两根共同连接有上料位行程开关12，且上料位行程开关12上连接有第一行程开关挡片13，支杆10其中另外两根共同连接有下料位行程开关14，且下料位行程开关14上连接有第二行程开关挡片15；
需要注意的是，丝杆5的上端转动贯穿并延伸至支架4上方，且支架4内设有与丝杆5相对应的阻尼轴承，使得丝杆5在无足够的外力带动下，其在支架4中能够保持静止，从而使螺母6与牵引杆11位置固定。
两个承重架1之间设有固定套筒16，且固定套筒16中活动套设有探料杆17，探料杆17上端分别安装有传感器19与PLC控制器20，且探料杆17下端螺栓连接有挡料板21。
进一步说明，传感器19的产品型号为GT-02-CX，PLC控制器20的产品型号为为TB05-serie。
丝杆5与导向杆7均垂直设置，且丝杆5位于两根导向杆7之间，弹簧8一端固定套设于导向杆7下端，滑套9滑动套设于导向杆7上端，且滑套9与弹簧8自由端相焊接，牵引杆11两端分别与螺母6及支杆10销轴连接。
具体参照说明附图2，螺母6带动牵引杆11上下运动，从而对两根支杆10进行牵引推压，使得两根支杆10在上下运动张合过程中带动上料位行程开关12与下料位行程开关14进行高度位置调节。
上料位行程开关12与其中两根支杆10远离滑套9的一端销轴连接，且下料位行程开关14与其中另两根支杆10远离滑套9的一端销轴连接，第一行程开关挡片13与第二行程开关挡片15分别位于皮带托辊3两端。
传感器19与PLC控制器20之间电性连接，且上料位行程开关12及下料位行程开关14均与PLC控制器20电性连接。
探料杆17在挡料板21的作用下进行上下移动，而传感器19对其高度位置信息进行实时采集，并将为高度位置反馈给PLC控制器20，使得PLC控制器20根据其位置信息给上料位行程开关12或下料位行程开关14发送启闭命令。
固定套筒16与探料杆17之间连接有固定螺丝18，且探料杆17通过固定螺丝18于固定套筒16中高度固定。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
根据实际需要，对上料位行程开关12与下料位行程开关14的位置进行调节，此处以位置下调为例进行说明。
在支架4上旋转丝杆5，丝杆5旋转，使得螺母6在丝杆5上向下运动，并带动牵引杆11同步下移，两根牵引杆11再对支杆10下压，使得受力的支杆10带动滑套9以导向杆7为导向下移滑动，并对弹簧8进行挤压，使得弹簧8受力缩合。
需要注意的是：在此过程中，两根支杆10在下移过程中二者之间的夹角置时，挡料板21一侧向上倾斜，带动探料杆17上升；
其二，反矿物料下移到一定高度时，挡料板21另一侧向下倾斜，带动探料杆17下移。
在此过程中，传感器19对探料杆17的高度位置信息进行时时收集，并将其位置信息反馈至PLC控制器20处。PLC控制器20根据其位置信息以判断和选择对上料位行程开关12或下料行程开关14进行命令发送。
上料位行程开关12与下料行程开关14接收到开启命令后，在其作用下分别实现第一行程开关挡片13与第二行程开关挡片14的启闭。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种反矿料仓下料料位计结构，包括两个承重架(1)，其特征在于，两个所述承重架(1)上端之间转动连接有转轴(2)，且转轴(2)上固定套设有皮带托辊(3)，两个所述承重架(1)上端均焊接有支架(4)，所述支架(4)上端中部转动套设有丝杆(5)，且丝杆(5)上螺纹连接有螺母(6)，所述支架(4)上端两侧均垂直焊接有导向杆(7)，且导向杆(7)上分别套设有弹簧(8)与滑套(9)，且滑套(9)上销轴连接有支杆(10)，所述螺母(6)与支杆(10)之间连接有牵引杆(11)，所述支杆(10)其中两根共同连接有上料位行程开关(12)，且上料位行程开关(12)上连接有第一行程开关挡片(13)，所述支杆(10)其中另外两根共同连接有下料位行程开关(14)，且下料位行程开关(14)上连接有第二行程开关挡片(15)；
两个所述承重架(1)之间设有固定套筒(16)，且固定套筒(16)中活动套设有探料杆(17)，所述探料杆(17)上端分别安装有传感器(19)与PLC控制器(20)，且探料杆(17)下端螺栓连接有挡料板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种反矿料仓下料料位计结构，其特征在于，所述丝杆(5)与导向杆(7)均垂直设置，且丝杆(5)位于两根导向杆(7)之间。
3.根据权利要求2所述的一种反矿料仓下料料位计结构，其特征在于，所述弹簧(8)一端固定套设于导向杆(7)下端，所述滑套(9)滑动套设于导向杆(7)上端，且滑套(9)与弹簧(8)自由端相焊接，所述牵引杆(11)两端分别与螺母(6)及支杆(10)销轴连接。
4.根据权利要求3所述的一种反矿料仓下料料位计结构，其特征在于，所述上料位行程开关(12)与其中两根支杆(10)远离滑套(9)的一端销轴连接，且下料位行程开关(14)与其中另两根支杆(10)远离滑套(9)的一端销轴连接。
5.根据权利要求1所述的一种反矿料仓下料料位计结构，其特征在于，所述第一行程开关挡片(13)与第二行程开关挡片(15)分别位于皮带托辊(3)两端。
6.根据权利要求4所述的一种反矿料仓下料料位计结构，其特征在于，所述传感器(19)与PLC控制器(20)之间电性连接，且上料位行程开关(12)及下料位行程开关(14)均与PLC控制器(20)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种反矿料仓下料料位计结构，其特征在于，所述固定套筒(16)与探料杆(17)之间连接有固定螺丝(18)，且探料杆(17)通过固定螺丝(18)于固定套筒(16)中高度固定。
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|---|---|---|---|---|
| CN113684520A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-11-23 | 江西江南新材料科技股份有限公司 | 一种电镀槽磷铜球自动添加装置 |
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