CN207751246U - 一种同步带传动烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同步带传动烤箱，包括烤箱主体、设于烤箱主体上面的传动装置以及控制装置；烤箱主体包括外壳、内壳、运风槽及加热装置，外壳的壳体之内填充有保温层，外壳侧面安装有与外部连通的门，运风槽位于保温层与内壳之间，加热装置设置于运风槽的上部；传动装置包括保护罩、电机和运风转轴，电机和运风转轴安装于保护罩中，电机通过同步带与运风转轴连接配合，运风转轴下端设有风轮。本实用新型利用电机同步带传动运风转轴，避免了因电机过热引发的电机起火，安全性更高；此外，本实用新型的U型加热管设置于烤箱主体的上部，使得烤箱内部的温度均匀，有效避免了因加热不均对产品的损坏，其效率更高，且进一步提高了可靠性。

Description

一种同步带传动烤箱

技术领域

本实用新型涉及工业烤箱技术领域，特别涉及一种同步带传动烤箱。

背景技术

烤箱是一种密封的用来烤食物或烘干产品的电器，分为家用电器和工业烤箱。 家用烤箱可以用来加工一些面食。 工业烤箱，为工业上用来烘干产品的一种设备，有电的、有瓦斯的，又叫烤炉、烘干箱等。

工业烤箱是一种通用的干燥设备,由钢板箱体、纤维填充物组成,配合热风循环系统使用。工业烤箱用于各种工业物料的干燥,在工业生产领域使用普遍。

工业烤箱在工作时,操作人员通过仪表和感温器来获得工业烤箱内部的温度值,在通过控制系统进行操作。工业烤箱的热风循环加热方式,与普通的散热加热方式相比,有着更好的气体流动性,能加快工业烤箱内物料的干燥速度。工业烤箱的热风循环系统由送风马达、风轮和电热器组成,送风马达带动风轮送出冷风,冷风经过电热设备加热携带热能后经风道进入工业烤箱的烘箱工作室。

工业烤箱的热风循环系统有利于提高空气温度的均匀性,在工业烤箱开关箱门运送物料的过程中,温度值会受到影响发生变动,热风循环系统的均匀性则有利于在最大快速度内恢复工作状态的温度值。

用于工艺品等产品烘干用的烤箱对烤箱的性能要求非常高，工艺品所用材料大多价格不菲，除了要求烘干材料内部所含的水分，还要求保证材料不变形，温度过高会形成内压过大，使材料产生内裂，温度过低，材料干燥速度太慢。除此以外，还对电机要求非常严格，要避免因电机过载等原因所发生的的火灾，传统的工业烤箱，内部加热不均匀，容易造成工艺品等产品烘干不均匀，再有诸多电机与烤箱直接接触易导致电机过热而发生火灾。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种结构简单、价格低廉、维护容易、可靠性高的同步带传动烤箱。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种同步带传动烤箱，包括烤箱主体、设于烤箱主体上面的传动装置、设于烤箱主体侧面的控制装置；所述烤箱主体包括外壳、内壳、运风槽及加热装置，所述外壳的壳体之内填充有保温层，所述外壳侧面安装有与外部连通的门，所述运风槽位于所述保温层与内壳之间，所述加热装置设置于运风槽的上部；所述传动装置包括保护罩、电机和运风转轴，所述电机和运风转轴安装于所述保护罩中，所述电机通过同步带与所述运风转轴连接配合，并传动所述运风转轴旋转，所述运风转轴下端设有风轮，所述风轮位于所述运风槽的上部。

作为对本实用新型的进一步阐述：

优选地，所述传动装置共有四组，四组传动装置均匀分布于所述烤箱主体的外壳上部。

优选地，所述烤箱主体的外壳上部还设有进气口和出气口，所述进气口位于所述传动装置的保护罩内，所述进气口和出气口平行设置，用于所述运风槽内部气体的进入和排出。

优选地，所述进气口的顶端和出气口的顶端均设有过滤罩，所述过滤罩用于防止灰尘进入所述运风槽。

优选地，所述运风槽上部的加热装置包括U型加热管，所述U型加热管为多个并均匀分布于所述风轮两侧。

优选地，所述保温层为高温硅酸岩棉保温层。

优选地，所述与外部连通的门为两侧双开门。

优选地，所述设于烤箱主体侧面的控制装置分别与传动装置、加热装置电性连接，所述控制装置控制所述传动装置及加热装置的运行。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用电机同步带传动运风转轴，有效避免了电机与烤箱的直接接触，避免了因电机过热引发的电机起火，安全性更高；采用同步带传动工作时无滑动，有准确的传动比，传动效率高，节能效果好，维护保养方便；此外，本实用新型的U型加热管设置于烤箱主体的上部，使得运风更均匀，风轮将经加热的进气口的风左右水平输送至烤箱内部，在由烤箱主体中部上升，使得烤箱内部的温度均匀，有效避免了因加热不均对产品的损坏，其效率更高，且进一步提高了可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为本实用新型的正面剖视图。

图中：100.外壳；200.控制装置；300.保温层；400.门；500.内壳；1.运风槽；2.保护罩；3.电机；4.运风转轴；5.风轮；6.进气口；7.出气口；8.过滤罩；9.U型加热管；10.同步带。图中箭头所示为风的走向示意。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

本实施例为一种烘干工艺品木材所用的大型工业烤箱，烤箱设计温度为400度，烤箱外壳长度为4000mm，宽度为2500mm，高度为2310mm。

如图1～图2所示，本实用新型为一种同步带传动烤箱，包括烤箱主体、设于烤箱主体上面的传动装置、设于烤箱主体侧面的控制装置200；所述烤箱主体包括外壳100、内壳500、运风槽1及加热装置，所述外壳100的壳体之内填充有保温层300，所述外壳100侧面安装有与外部连通的门400，所述运风槽1位于所述保温层300与内壳500之间，所述加热装置设置于运风槽1的上部；所述传动装置包括保护罩2、电机3和运风转轴4，所述电机3和运风转轴4安装于所述保护罩2中，所述电机3通过同步带10与所述运风转轴4连接配合，并传动所述运风转轴4旋转，所述运风转轴4下端设有风轮5，所述风轮5位于所述运风槽1的上部。

如图1～图2所示，所述传动装置共有四组，四组传动装置均匀分布于所述烤箱主体的外壳100上部。

如图1～图2所示，所述烤箱主体的外壳100上部还设有进气口6和出气口7，所述进气口6位于所述传动装置的保护罩2内，所述进气口6和出气口7平行设置，与所述传动装置配套也是四组，用于所述运风槽1内部气体的进入和排出。所述进气口6的顶端和出气口7的顶端均设有过滤罩8，所述过滤罩8的作用是用于防止灰尘进入所述运风槽1。

如图1～图2所示，所述运风槽1上部的加热装置包括U型加热管9，所述U型加热管9为多个并均匀分布于所述风轮5两侧。本实施例中U型加热管9设于烤箱主体的上部，位于运风槽上部的空间内，共有12条，风轮5左右各有六条，每条U型加热管9长度均与烤箱的长度相同。

如图1～图2所示，所述保温层300为高温硅酸岩棉保温层。本实施例中烤箱两侧和顶部的保温层300的厚度为150mm，烤箱底部的保温层300厚度为50mm。

如图1～图2所示，所述与外部连通的门400为两侧双开门。方便放入和取出需要烘烤的工艺品。

如图1～图2所示，所述设于烤箱主体侧面的控制装置200分别与传动装置、加热装置电性连接，所述控制装置200控制所述传动装置及加热装置的运行。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种同步带传动烤箱，其特征在于：包括烤箱主体、设于烤箱主体上面的传动装置、设于烤箱主体侧面的控制装置（200）；所述烤箱主体包括外壳（100）、内壳（500）、运风槽(1)及加热装置，所述外壳（100）的壳体之内填充有保温层（300），所述外壳（100）侧面安装有与外部连通的门（400），所述运风槽（1）位于所述保温层(300)与内壳（500）之间，所述加热装置设置于运风槽（1）的上部；所述传动装置包括保护罩（2）、电机（3）和运风转轴（4），所述电机（3）和运风转轴（4）安装于所述保护罩（2）中，所述电机（3）通过同步带（10）与所述运风转轴（4）连接配合，并传动所述运风转轴（4）旋转，所述运风转轴（4）下端设有风轮（5），所述风轮（5）位于所述运风槽（1）的上部。

2.根据权利要求1所述的同步带传动烤箱，其特征在于：所述传动装置共有四组，四组传动装置均匀分布于所述烤箱主体的外壳（100）上部。

3.根据权利要求1所述的同步带传动烤箱，其特征在于：所述烤箱主体的外壳（100）上部还设有进气口（6）和出气口（7），所述进气口（6）位于所述传动装置的保护罩（2）内，所述进气口（6）和出气口（7）平行设置，用于所述运风槽（1）内部气体的进入和排出。

4.根据权利要求3所述的同步带传动烤箱，其特征在于：所述进气口（6）的顶端和出气口（7）的顶端均设有过滤罩（8），所述过滤罩（8）用于防止灰尘进入所述运风槽（1）。

5.根据权利要求1所述的同步带传动烤箱，其特征在于：所述运风槽（1）上部的加热装置包括U型加热管（9），所述U型加热管（9）为多个并均匀分布于所述风轮（5）两侧。

6.根据权利要求1所述的同步带传动烤箱，其特征在于：所述保温层（300）为高温硅酸岩棉保温层。

7.根据权利要求1所述的同步带传动烤箱，其特征在于：所述门（400）为两侧双开门。

8.根据权利要求1所述的同步带传动烤箱，其特征在于：所述设于烤箱主体侧面的控制装置（200）分别与传动装置、加热装置电性连接，所述控制装置（200）控制所述传动装置及加热装置的运行。