CN207746293U - 一种炉头模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉头模具，其包括：上模座、下模座、冲压槽座、上模板及上模冲压凸块；下模座设于所述上模座的正下方；冲压槽座设于所述下模座的顶部上，其顶部开设有用于放置炉头的上炉膛的冲压凹槽；上模板设于所述上模座的底部上，其开设有槽口对准所述冲压凹槽的槽口的扣边槽；其中，所述冲压凹槽的槽口处的形状与所述冲压槽座的上部的侧部的形状相匹配；上模冲压凸块包括固定部及与所述固定部连接的冲压部，固定部设于所述扣边槽处，所述冲压部用于在合模时压入所述冲压凹槽且其形状与所述冲压凹槽的形状相匹配。本实用新型的炉头模具能够提高上炉膛的加工效率并降低加工成本。

Description

一种炉头模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种炉头模具。

背景技术

炉头本体包括上炉膛及设于上炉膛的底部的下炉膛，其中，上炉膛在压出初步外形后，需要对上炉膛的顶部周边的边块进行扣边处理，以将上炉膛的顶部的周边边块往下压并压成所需要的形状。但是在现有技术中，需要用到多套模具来并经过多套工序来对上炉膛进行扣边处理，这样加工成本比较高且加工效率比较低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种炉头模具，其能够一次性对上炉膛进行扣边处理，从而能够降低上炉膛的加工成本并提高加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种炉头模具，其包括：

上模座；

下模座，其设于所述上模座的正下方；

冲压槽座，其设于所述下模座的顶部上，其顶部开设有用于放置炉头的上炉膛的冲压凹槽；

上模板，其设于所述上模座的底部上，其开设有槽口对准所述冲压凹槽的槽口的扣边槽；其中，所述扣边槽的槽口处的形状与所述冲压槽座的上部的周侧的形状相匹配；以及，

上模冲压凸块，其包括固定部及与所述固定部连接的冲压部；其中，所述固定部设于所述扣边槽处，所述冲压部用于在合模时压入所述冲压凹槽且其形状与所述冲压凹槽的形状相匹配。

本实用新型实施例所述的炉头模具，与背景技术相比所产生的有益效果：通过在所述上模板开设有所述扣边槽，并通过在所述冲压槽座的正上方设有所述上模冲压凸块，这样当将所述上炉膛放置于所述冲压凹槽时，所述上炉膛的周边的边块位于所述冲压凹槽外，此时将所述上模座压向所述下模座，以使所述上模冲压凸块的所述冲压部压入所述冲压凹槽内并压住所述上炉膛，并使所述扣边槽压向所述冲压槽座的顶部，而由于所述扣边槽的槽口处的形状与所述冲压槽座的上部的周侧的形状相匹配，因此所述冲压槽座的上部的周侧会压入所述扣边槽的槽口内，从而将所述上炉膛的周边边块往下压并将所述周边边块压成预定的形状。由上分析可知，本实用新型实施例的所述炉头模具能够一次性对上炉膛的周边边块进行扣边处理，从而能够降低上炉膛的加工成本并提高加工效率。

在其中一个实施例中，所述炉头模具还包括下板；

所述下板设于所述下模座的顶部上，并开设有槽口对准所述扣边槽的槽口的固定槽；所述冲压槽座的下部设于所述固定槽中，所述冲压槽座的上部相对所述下板的顶面凸起；其中，所述下板的顶面在合模后与所述上模板的底面形成一挤压间隙。

在其中一个实施例中，所述固定部与所述冲压部的连接处形成一台面朝下的台阶结构，以用于在合模时压向所述冲压槽座的周侧的顶部。

在其中一个实施例中，所述扣边槽的槽口处的内侧壁倒斜角。

在其中一个实施例中，所述上模座开设有导正孔，所述下模座设有用于在合模时与所述导正孔配合的导柱。

在其中一个实施例中，所述上模座贯穿有与所述扣边槽的槽底连通的滑动孔，所述滑动孔内设有与所述上模冲压凸块的所述固定部连接的活动柱。

在其中一个实施例中，所述上模座的底部与所述上模冲压凸块的所述固定部之间设置有第一压缩弹簧。

在其中一个实施例中，所述炉头模具还包括至少一固定柱；所述上模座贯穿有至少一第一固定孔，所述上模板的顶部开设有至少一与所述第一固定孔对应连通的第二固定孔，所述固定柱的配合端对应穿过所述第一固定孔并与所述第二固定孔对应配合。

在其中一个实施例中，所述下板的底部与所述下模座的顶部之间设置有第二压缩弹簧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种炉头模具的开模示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种炉头模具的合模示意图；

图3是上炉膛的加工时的状态示意图；

图4是图1示出的上模板的结构示意图；

图5是图1示出的冲压槽座的结构示意图；

图6是图1示出的冲压槽座的俯视图；

图7是图1示出的上模冲压凸块的结构示意图。

附图标记说明：1.上模座；2.下模座；3.冲压槽座；30.冲压凹槽；4.上模板； 40.扣边槽；5.上模冲压凸块；50.固定部；51.冲压部；6.下板；7.导正孔；8.导柱；9.滑动孔；10.活动柱；11.第一压缩弹簧；12.固定柱；13.第一固定孔；14.第二固定孔；15.上炉膛；150.本体；151.周边边块；152.扣边；16.台阶结构；17.第二压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

请参见图1与图2，本实用新型实施例提供了一种炉头模具，其包括：上模座1、下模座2、冲压槽座3、上模板4及上模冲压凸块5。所述下模座2设于所述上模座1的正下方。请参见图1、图5与图6，所述冲压槽座3设于所述下模座2的顶部上，且所述冲压槽座3的顶部开设有用于放置炉头的上炉膛15的冲压凹槽30。所述上模板4设于所述上模座1的底部上，并开设有槽口对准所述冲压凹槽30的槽口的扣边槽40，所述扣边槽40的槽口处的形状与所述冲压槽座3的上部的周侧的形状相匹配。所述上模冲压凸块5包括固定部50及与所述固定部50连接的冲压部51，所述固定部50设于所述扣边槽40处，所述冲压部51的形状与所述冲压凹槽30的形状相匹配。

下面结合所述炉头模具的相关结构对所述炉头模具的扣边原理进行说明：当需要对炉头的上炉膛15的顶部的周边边块151进行扣边处理时，请参见图1 与图3，将所述上炉膛15放于所述冲压凹槽30内，所述上炉膛15的本体150 的形状与所述冲压槽座3的形状相匹配，所以所述上炉膛15的本体150的外侧壁会与所述冲压槽座3的内槽壁相贴合，而所述上炉膛15的顶部的周边边块151 位于所述冲压槽座3外。在对所述上炉膛15进行扣边的时候，所述上模座1会压向所述下模座2，这样所述上模冲压凸块5的所述冲压部51会压入所述冲压凹槽30，由于所述冲压部51的形状与所述冲压凹槽30的形状相匹配，因此所述冲压部51会很好地压住所述上炉膛15的本体150。同时，所述扣边槽40也会压向所述冲压槽座3的顶部，由于所述扣边槽40的槽口处的形状与所述冲压槽座3的上部的周侧的形状相匹配，因此所述冲压槽座3的上部的周侧会压入所述扣边槽40的槽口内，从而将所述上炉膛15的周边边块151往下压并将所述周边边块151压成预定的形状，以形成扣边152，请参见图3，这样就完成了对所述上炉膛15的扣边处理。

在本实施例中，优选地，所述炉头模具还包括下板6，所述下板6设于所述下模座2的顶部上，并开设有槽口对准所述扣边槽40的槽口的固定槽(图未示)。其中，所述冲压槽座3的下部设于所述固定槽中，从而将所述冲压槽座3固定。此外，所述冲压槽座3的上部相对所述下板6的顶面凸起，这样当所述上模座1 压向所述下模座2时，所述上模板4也会压向所述下模板，并且所述下板6的顶面在合模后与所述上模板4的底面形成一挤压间隙(图未示)，用于对压下来的所述上炉膛15的周边边块151的边缘进行挤压成型。

进一步地，请参见图1与图2，所述下板6的底部与所述下模座2的顶部之间设置有第二压缩弹簧17，这样在合模时，所述上模板4的底面会往下压住所述下板6的顶面，而所述下板6会往下压缩所述第二压缩弹簧17而使得所述下板6的顶面的高度降低，此时所述冲压槽座3的上部就可以更好地凸起于所述下板6的顶面。

在上述实施例中，请参见图1与图7，所述固定部50与所述冲压部51的连接处形成一台面朝下的台阶结构16，这样当所述上模座1压向所述下模座2时，所述台阶结构16的台面会压向所述冲压槽座3的周侧的顶部，从而对所述上炉膛15的顶部的周边的根部(即所述上炉膛15的所述周边的靠近所述上炉膛15 的本体150的部位)进行挤压成型。

在上述实施例中，请参见图1与图4，所述扣边槽40的槽口处的内侧壁倒斜角，相对应地，所述冲压槽座3的上部的下侧壁(即所述上部的远离所述冲压槽座3的顶面的侧壁)也相应倾斜，从而在所述上模座1与所述下模座2合模时，将所述上炉膛15的所述周边边块151挤压出预定的形状。

在上述实施例中，请参见图1与图2，所述上模座1开设有导正孔7，所述下模座2设有用于在合模时与所述导正孔7配合的导柱8，这样当所述上模座1 与所述下模座2合模时，所述导柱8会配合进入所述导正孔7，从而确保所述上模座1与所述下模座2正确合模而不发生偏离

在上述实施例中，请参见图1与图2，所述上模座1贯穿有与所述扣边槽 40的槽底连通的滑动孔9，所述滑动孔内设有与所述上模冲压凸块5的所述固定部50连接的活动柱10，这样所述上模冲压凸块5可以在所述扣边槽40内进行上下滑动。更具体地，请参见图1与图2，所述上模座1的底部与所述上模冲压凸块5的所述固定部50之间设置有一第一压缩弹簧11，这样在合模时，所述冲压部51会止抵放于所述冲压凹槽30内的所述上炉膛15的本体150，而所述上模冲压凸块5会受力而往上滑动并压缩所述第一压缩弹簧11，从而确保在合模时避免所述上模冲压凸块5由于不能弹性伸缩而压坏所述上炉膛15的本体 150。

在上述实施例中，请参见图1与图2，所述炉头模具还包括至少一固定柱 12；所述上模座1贯穿有至少一第一固定孔13，所述上模板4的顶部开设有至少一与所述第一固定孔13对应连通的第二固定孔14，所述固定柱12的配合端对应穿过所述第一固定孔13并与所述第二固定孔14对应配合，从而将所述上模板4稳固地固定在所述上模座1的底部。

综上所述，在本实用新型实施例中，通过在所述上模板4开设有所述扣边槽40，并通过在所述冲压槽座3的正上方设有所述上模冲压凸块5，这样当将所述上炉膛15放置于所述冲压凹槽30时，所述上炉膛15的周边的边块位于所述冲压凹槽30外，此时将所述上模座1压向所述下模座2，以使所述上模冲压凸块5的所述冲压部51压入所述冲压凹槽30内并压住所述上炉膛15，并使所述扣边槽40压向所述冲压槽座3的顶部，而由于所述扣边槽40的槽口处的形状与所述冲压槽座3的上部的周侧的形状相匹配，因此所述冲压槽座3的上部的周侧会压入所述扣边槽40的槽口内，从而将所述上炉膛15的周边边块151 往下压并将所述周边边块151压成预定的形状。由上分析可知，本实用新型实施例的所述炉头模具能够一次性对上炉膛15的周边边块151进行扣边处理，从而能够降低上炉膛15的加工成本并提高加工效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种炉头模具，其特征在于，包括：

上模座(1)；

下模座(2)，其设于所述上模座(1)的正下方；

冲压槽座(3)，其设于所述下模座(2)的顶部上，其顶部开设有用于放置炉头的上炉膛(15)的冲压凹槽(30)；

上模板(4)，其设于所述上模座(1)的底部上，其开设有槽口对准所述冲压凹槽(30)的槽口的扣边槽(40)；其中，所述扣边槽(40)的槽口处的形状与所述冲压槽座(3)的上部的周侧的形状相匹配；以及，

上模冲压凸块(5)，其包括固定部(50)及与所述固定部(50)连接的冲压部(51)；其中，所述固定部(50)设于所述扣边槽(40)处，所述冲压部(51)用于在合模时压入所述冲压凹槽(30)且其形状与所述冲压凹槽(30)的形状相匹配。

2.如权利要求1所述的炉头模具，其特征在于，还包括下板(6)；

所述下板(6)设于所述下模座(2)的顶部上，并开设有槽口对准所述扣边槽(40)的槽口的固定槽；所述冲压槽座(3)的下部设于所述固定槽中，所述冲压槽座(3)的上部相对所述下板(6)的顶面凸起；其中，所述下板(6)的顶面在合模后与所述上模板(4)的底面形成一挤压间隙。

3.如权利要求1所述的炉头模具，其特征在于，所述固定部(50)与所述冲压部(51)的连接处形成一台面朝下的台阶结构(16)，以用于在合模时压向所述冲压槽座(3)的周侧的顶部。

4.如权利要求1所述的炉头模具，其特征在于，所述扣边槽(40)的槽口处的内侧壁倒斜角。

5.如权利要求1所述的炉头模具，其特征在于，所述上模座(1)开设有导正孔(7)，所述下模座(2)设有用于在合模时与所述导正孔(7)配合的导柱(8)。

6.如权利要求1所述的炉头模具，其特征在于，所述上模座(1)贯穿有与所述扣边槽(40)的槽底连通的滑动孔(9)，所述滑动孔内设有与所述上模冲压凸块(5)的所述固定部(50)连接的活动柱(10)。

7.如权利要求1至6任一项所述的炉头模具，其特征在于，所述上模座(1)的底部与所述上模冲压凸块(5)的所述固定部(50)之间设置有第一压缩弹簧(11)。

8.如权利要求1至6任一项所述的炉头模具，其特征在于，还包括至少一固定柱(12)；所述上模座(1)贯穿有至少一第一固定孔(13)，所述上模板(4)的顶部开设有至少一与所述第一固定孔(13)对应连通的第二固定孔(14)，所述固定柱(12)的配合端对应穿过所述第一固定孔(13)并与所述第二固定孔(14)对应配合。

9.如权利要求2所述的炉头模具，其特征在于，所述下板(6)的底部与所述下模座(2)的顶部之间设置有第二压缩弹簧(17)。