CN207746304U - 一种用于加工炉头的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工炉头的模具，其包括：上模座、下模座、炉头固定座及至少两个侧滑块。所述下模座设于所述上模座的正下方；所述炉头固定座设于所述下模座的顶部上，且所述炉头固定座的顶部开设有用于放置炉头本体的固定槽；所述侧滑块的一侧部具有扣边部，所述侧滑块用于在合模时受驱动而滑动向所述炉头固定座的侧面，以使所述侧部环绕于所述炉头固定座的周侧，并使所述扣边部向所述炉头固定座的中轴线的方向扣边。本实用新型的所述模具能够确保所述炉头本体在加工的过程中不发生变形，并可以降低加工成本。

Description

一种用于加工炉头的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种用于加工炉头的模具。

背景技术

炉头本体包括上炉膛及顶部与上炉膛的底部连通的下炉膛，其中，当加工出上炉膛与下炉膛的成品后，上炉膛的底部的周边会有往下延伸的折边，下炉膛的顶部的周边会有往外水平延伸出的翻边。当需要将上炉膛与下炉膛两者组装一起时，将上炉膛与下炉膛放于模具中，其中，上炉膛的底部朝上，下炉膛的顶朝下，且上炉膛的底部周侧的折边环绕于所述下炉膛的顶部周侧的翻边的外侧，然后模具会采用侧压的方式，来将上炉膛的底部的周侧水平压向下炉膛的顶部的周侧，从而使得上炉膛的底部周侧的折边与下炉膛的顶部周侧的翻边相接合，但是在侧压的过程中，所述上炉膛的底部与所述下炉膛的顶部的侧壁会受到压力而容易发生变形，从而会使得整个炉头本体报废而提高加工成本。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于加工炉头的模具，其能够确保所述炉头本体在加工的过程中不发生变形，并可以降低加工成本。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种用于加工炉头的模具，其包括：

上模座；

下模座，其设于所述上模座的正下方；

炉头固定座，其设于所述下模座的顶部上，其顶部开设有用于放置炉头本体的固定槽；及，

至少两个侧滑块，其一侧部具有扣边部，其用于在合模时受驱动而滑动向所述炉头固定座的侧面，以使所述侧部环绕于所述炉头固定座的周侧，并使所述扣边部向所述炉头固定座的中轴线的方向扣边。

本实用新型实施例所述的用于加工炉头的模具，与背景技术相比所产生的有益效果：在需要将炉头本体的上炉膛与下炉膛进行连接时，将上炉膛与所述下炉膛放于所述固定槽中，其中所述上炉膛的底部朝上，所述下炉膛的顶部朝下，所述上炉膛的底部周侧的折边环绕于所述下炉膛的顶部周侧的翻边的外侧，且所述上炉膛的底部周侧的折边与所述下炉膛的顶部周侧的翻边就位于所述固定槽外。在将所述上模座与所述下模座进行合模时，通过驱动所述侧滑块往所述炉头固定座的侧面滑动，所述侧滑块的所述侧部就会环绕于所述炉头固定座的周侧，且所述扣边部会向所述炉头固定座的中轴线的方向扣边，这样就会将所述上炉膛的所述折边扣压在所述下炉膛的翻边上，从而实现所述上炉膛与所述下炉膛两者的组装，由于没有对所述上炉膛与所述下炉膛的侧壁进行推压，因此可以避免所述上炉膛与所述下炉膛的侧壁发生变形，从而可以避免所述炉头本体在加工的过程中报废，这样相比于现有技术，本实用新型实施例的所述模具可以降低所述炉头本体的加工成本。

在其中一个实施例中，所述模具还包括炉头压料板，其设于所述上模座的底部并对准所述固定槽。

在其中一个实施例中，所述模具还包括侧滑块压料板；

所述侧滑块压料板设于所述上模座的底部，并开设有槽口对准所述固定槽的槽口的安装槽；所述炉头压料板设于所述安装槽中；其中，所述侧滑块压料板用于在合模时止抵滑动后的所述侧滑块的顶部。

在其中一个实施例中，所述侧滑块的所述侧部的底面开设有扣压槽，所述扣压槽的侧壁与槽底的连接处形成所述扣边部。

在其中一个实施例中，所述扣压槽的侧壁与槽底的连接处为弧形结构。

在其中一个实施例中，所述模具还包括下板；

所述下板设于所述下模座的顶部上并开设有滑动槽；所述炉头固定座可滑动地设于所述滑动槽中；其中，所述侧滑块用于在合模时受驱动而在所述下板的顶面滑动。

在其中一个实施例中，所述模具还包括压缩弹簧；所述压缩弹簧设于所述下板的底部与所述下模座的顶部之间。

在其中一个实施例中，所述模具还包括固定板；所述固定板设于所述下模座的顶部与所述下板的底部之间，所述压缩弹簧设于所述下板的底部与所述固定板的顶部之间。

在其中一个实施例中，所述模具还包括至少两个推压件，其设于所述上模座的底部，其用于在合模时对应推压所述侧滑块，以使对应的所述侧滑块滑动向所述炉头固定座的侧面。

在其中一个实施例中，所述推压件为块状结构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种用于加工炉头的模具的开模示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种用于加工炉头的模具的合模示意图；

图3是上炉膛与下炉膛的组装示意图；

图4是图1示出的侧滑块的结构示意图；

图5是图1示出的侧滑块的俯视图；

图6是图1示出的侧滑块的侧视图。

附图标记说明：1.上模座；2.下模座；3.炉头固定座；30.固定槽；31.固定板； 4.侧滑块；40.扣边部；41.扣压槽；5.炉头压料板；6.侧滑块压料板；60.安装槽； 7.压缩弹簧；8.下板；9.推压件；10.上炉膛；100.折边；11.下炉膛；110.翻边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

请参见图1与图2，本实用新型实施例提供了一种用于加工炉头的模具，其包括：上模座1、下模座2、炉头固定座3及至少两个侧滑块4。所述下模座2 设于所述上模座1的正下方；所述炉头固定座3设于所述下模座2的顶部上，且所述炉头固定座3的顶部开设有用于放置炉头本体的固定槽30；所述侧滑块 4的一侧部具有扣边部40，所述侧滑块4用于在合模时受驱动而滑动向所述炉头固定座3的侧面，以使所述侧部环绕于所述炉头固定座3的周侧，并使所述扣边部40向所述炉头固定座3的中轴线的方向扣边。

下面结合所述模具的相关结构来对所述模具的工作原理进行说明：在需要将炉头本体的上炉膛10与下炉膛11进行连接时，请参见图1至图3，将上炉膛 10与所述下炉膛11放于所述固定槽30中，其中所述上炉膛10的底部朝上，所述下炉膛11的顶部朝下，所述上炉膛10的底部周侧的折边100环绕于所述下炉膛11的顶部周侧的翻边110的外侧，且所述上炉膛10的底部周侧的折边100 与所述下炉膛11的顶部周侧的翻边110就位于所述固定槽30外。在将所述上模座1与所述下模座2进行合模时，通过驱动所述侧滑块4往所述炉头固定座3的侧面滑动，所述侧滑块4的所述侧部就会环绕于所述炉头固定座3的周侧，且所述扣边部40会向所述炉头固定座3的中轴线的方向扣边，这样就会将所述上炉膛10的所述折边100扣压在所述下炉膛11的翻边110上，从而实现所述上炉膛10与所述下炉膛11两者的组装，由于没有对所述上炉膛10与所述下炉膛 11的侧壁进行推压，因此可以避免所述上炉膛10与所述下炉膛11的侧壁发生变形，从而可以避免所述炉头本体在加工的过程中报废，这样相比于现有技术，本实用新型实施例的所述模具可以降低所述炉头本体的加工成本。

在其中一个实施例中，请参见图1与图2，所述模具还包括炉头压料板5，所述炉头压料板5设于所述上模座1的底部并对准所述固定槽30，这样在所述上模座1压向所述下模座2时，所述炉头压料板5会压向放于所述固定槽30中的所述炉头本体的顶部(具体为所述下炉膛11的底部)并止抵，从而将所述炉头本体固定住。

在上述实施例中，请参见图1与图2，所述模具还包括侧滑块压料板6。所述侧滑块压料板6设于所述上模座1的底部，并开设有槽口对准所述固定槽30 的槽口的安装槽60；所述炉头压料板5设于所述安装槽60中。其中，在进行合模时，所述侧滑块4会压向所述炉头固定座3的侧面，从而使得所述侧滑块4 的所述侧部环绕于所述炉头固定座3的周侧，此时所述侧滑块压料板6会止抵所述侧滑块4的顶部，从而使得所述侧滑块4不会发生上下晃动。

在上述实施例中，请参见图4至图6，所述侧滑块4的所述侧部的底面开设有扣压槽41，所述扣压槽41的侧壁与槽底的连接处形成所述扣边部40，其中在对所述炉头本体进行加工时，所述扣压槽41在合模后会罩设所述上炉膛10 的底部的周侧和所述下炉膛11的顶部的周侧，此时所述扣边部40就会将所述上炉膛10的所述折边100扣压在所述下炉膛11的翻边110上。

优选地，请参见图4至图6，所述扣压槽41的侧壁与槽底的连接处为弧形结构(即所述扣边部40位弧形结构)，这样可以确保所述扣边部40能够更方便地将所述上炉膛10的所述折边100往所述炉头固定座3的中轴线的方向压。

具体地，请参见图1与图2，所述模具还包括下板8；所述下板8设于所述下模座2的顶部上，并开设有槽口准所述安装槽60的槽口的滑动槽(图未示)；所述炉头固定座3可滑动地设于所述滑动槽中。其中，在合模时，所述上炉膛 10的底部相对于所述下板8的顶面稍微凸起，即所述上炉膛10的所述折边100 会高于所述下板8的顶面，且所述侧滑块4会受驱动而在所述下板8的顶面滑动，当所述侧滑块4环绕于所述炉头固定座3的周侧时，所述侧滑块4的所述扣边部40可以对所述上炉膛10的所述折边100进行扣边工作。

进一步地，请参见图1与图2，所述模具还包括压缩弹簧7；所述压缩弹簧7设于所述下板8的底部与所述下模座2的顶部之间，所述炉头固定座3位于所述下板8的顶部上。其中，在对所述炉头本体进行加工时，首先所述上模座1 会压向所述下模座2，且所述侧滑块4会受驱动而滑动向所述炉头固定座3，使得所述扣压槽41在合模后会罩设所述上炉膛10的底部的周侧和所述下炉膛11 的顶部的周侧，然后所述炉头压料板5会压住所述炉头本体的顶部，且所述侧滑块压料板6会压住所述侧滑块4的顶部，从而将所述下板8往下压，此时所述下板8受力而压缩所述压缩弹簧7，从而使得所述侧滑块4也跟着往下压，这样就会使得扣边部40压向所述上炉膛10的底部周边的所述折边100，从而将所述折边100往内扣压而压在所述翻边110上，从而实现所述上炉膛10与所述下炉膛11的组装。

需要说明的是，所述侧滑块4也可以通过以下方式来实现对所述上炉膛10 的所述折边100的扣边工作：所述侧滑块4受驱动而水平滑动向所述炉头固定座3的侧面，所述侧滑块4的所述侧部会环绕于所述炉头固定座3的周侧，且所述扣边部40会水平滑向所述炉头固定座3，并将所述上炉膛10的折边100往所述炉头固定座3的中轴线的方向扣边，从而将所述上炉膛10的所述折边100 扣压在所述下炉膛11的翻边110上，进而实现所述上炉膛10与所述下炉膛11 两者的组装。

更进一步地，请参见图1与图2，所述模具还包括固定板31；所述固定板 31设于所述下模座2的顶部与所述下板8的底部之间，所述压缩弹簧7设于所述下板8的底部与所述固定板31的顶部之间。

在上述实施例中，示例性地，请参见图1与图2，所述模具还包括至少两个推压件9，其设于所述上模座1的底部，其用于在合模时对应推压所述侧滑块4，以使对应的所述侧滑块4滑动向所述炉头固定座3的侧面。优选地，所述推压件9为块状结构。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于加工炉头的模具，其特征在于，包括：

上模座(1)；

下模座(2)，其设于所述上模座(1)的正下方；

炉头固定座(3)，其设于所述下模座(2)的顶部上，其顶部开设有用于放置炉头本体的固定槽(30)；及，

至少两个侧滑块(4)，其一侧部具有扣边部(40)，其用于在合模时受驱动而滑动向所述炉头固定座(3)的侧面，以使所述侧部环绕于所述炉头固定座(3)的周侧，并使所述扣边部(40)向所述炉头固定座(3)的中轴线的方向扣边。

2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，还包括炉头压料板(5)，其设于所述上模座(1)的底部并对准所述固定槽(30)。

3.如权利要求2所述的模具，其特征在于，还包括侧滑块压料板(6)；

所述侧滑块压料板(6)设于所述上模座(1)的底部，并开设有槽口对准所述固定槽(30)的槽口的安装槽(60)；所述炉头压料板(5)设于所述安装槽(60)中；其中，所述侧滑块压料板(6)用于在合模时止抵滑动后的所述侧滑块(4)的顶部。

4.如权利要求1至3任一项所述的模具，其特征在于，所述侧滑块(4)的所述侧部的底面开设有扣压槽(41)，所述扣压槽(41)的侧壁与槽底的连接处形成所述扣边部(40)。

5.如权利要求4所述的模具，其特征在于，所述扣压槽(41)的侧壁与槽底的连接处为弧形结构。

6.如权利要求4所述的模具，其特征在于，还包括下板(8)；

所述下板(8)设于所述下模座(2)的顶部上并开设有滑动槽；所述炉头固定座(3)可滑动地设于所述滑动槽中；其中，所述侧滑块(4)用于在合模时受驱动而在所述下板(8)的顶面滑动。

7.如权利要求6所述的模具，其特征在于，还包括压缩弹簧(7)；所述压缩弹簧(7)设于所述下板(8)的底部与所述下模座(2)的顶部之间。

8.如权利要求7所述的模具，其特征在于，还包括固定板(31)；所述固定板(31)设于所述下模座(2)的顶部与所述下板(8)的底部之间，所述压缩弹簧(7)设于所述下板(8)的底部与所述固定板(31)的顶部之间。

9.如权利要求1至3任一项所述的模具，其特征在于，还包括至少两个推压件(9)，其设于所述上模座(1)的底部，其用于在合模时对应推压所述侧滑块(4)，以使对应的所述侧滑块(4)滑动向所述炉头固定座(3)的侧面。

10.如权利要求9所述的模具，其特征在于，所述推压件(9)为块状结构。