CN207741471U - 一种余热可回收的闪蒸干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种余热可回收的闪蒸干燥机,包括第一鼓风机、主换热器、干燥塔、旋风分离器,第一鼓风机连接主换热器,主换热器与干燥塔下侧连接,干燥塔顶部与旋风分离器上侧连接,还包括副换热器、空气干燥器和第二鼓风机,副换热器连接空气干燥器,空气干燥器连接第二鼓风机,第二鼓风机连接主换热器;主换热器设有介质出口,副换热器设有介质入口,介质出口连接介质入口。副换热器与主换热器之间设置空气干燥器,吸附了热介质中的水分,主换热器中的热风含水率低,提高了干燥机的干燥效率;降低了闪蒸干燥设备和管道中的总体水分含量,减轻了设备的工作负荷和管道中的水汽对已干燥物料的湿气污染,工作稳定性高。
Description
技术领域
本实用新型属于闪蒸干燥技术领域,具体涉及一种余热可回收的闪蒸干燥机。
背景技术
H酸单钠盐物料的粉碎烘干工艺需使用闪蒸干燥机,闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备,其工作原理为:热空气切线进入干燥器底部,在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场;膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内,在高速旋转搅拌桨的强烈作用下,物料受撞击、磨擦及剪应力的作用下得到分散,块状物料迅速粉碎,与热空气充分接触、受热、干燥;脱水后的干物料随热气流上升,分级环将大颗料截留,小颗粒从环中心排出干燥器外,由旋风分离器和除尘器回收,末干透或大块物料受离心力作用甩向器壁,重新落到底部被粉碎干燥。闪蒸干燥机使用的热风为加热后的高温空气,闪蒸干燥机热风入口前连接换热器及鼓风机,鼓风机将常温空气吹入换热器中,与换热器中的蒸汽进行热交换,变为高温空气。蒸汽在热交换后会降温至95℃左右,大部分以液态水形式存在,部分以热气形式存在,经换热器的排放管线直接排放,造成资源浪费。
专利《一种可余热回收再利用的闪蒸干燥机》(申请号为:CN201520169459.4),公开了一种可余热回收再利用的闪蒸干燥机,包括干燥塔,干燥塔的底部与主换热器相连,主换热器与风机的出风口相连,风机的进风口与辅换热器相连,主换热器的介质出口与辅换热器的介质入口相连,辅换热器的介质出口与排水沟相连。采用上述方案,对主换热器热交换后的热水和热气进行二次利用,对空气预先加热,在二次加热时可将空气加热到更高温度,可以减少物料干燥时总蒸汽消耗量。但是,主换热器产生的介质为热水和热气的混合物,该混合物由副换热器再次引入主换热器内,导致主换热器的热风中含水率很高,含水率高的热风不利于对干燥塔内的物料进行闪蒸干燥,降低了闪蒸干燥的效率,并且增加了干燥机各设备和管道内的水分聚集,对已干燥的物料造成湿气污染,影响了成品品质。此外,除尘器内排出的湿热空气的热能没有得到利用,热回收效率有待进一步提高。
因此,急需一种不影响闪蒸效率和产品品质的余热可回收的闪蒸干燥机。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种不影响闪蒸效率和产品品质的余热可回收的闪蒸干燥机。
本实用新型提供了如下的技术方案:
一种余热可回收的闪蒸干燥机,包括第一鼓风机、主换热器、干燥塔、旋风分离器和除尘器,所述第一鼓风机连接所述主换热器,所述主换热器与所述干燥塔下侧连接,所述干燥塔顶部与所述旋风分离器上侧连接,所述旋风分离器底部设有卸料器,所述旋风分离器的顶部出风口还连接所述除尘器;本实用新型还包括副换热器、空气干燥器和第二鼓风机,所述副换热器连接所述空气干燥器,所述空气干燥器连接所述第二鼓风机,所述第二鼓风机连接所述主换热器;所述主换热器设有介质出口,所述副换热器设有介质入口,所述介质出口连接所述介质入口。
优选地,所述空气干燥器为吸附式空气干燥器。
优选地,本实用新型还包括局部敞口的保温蓄水箱,所述保温蓄水箱与所述除尘器的出风口连接,所述副换热器设置于所述保温蓄水箱内。
优选地,所述保温蓄水箱的侧壁上部设有溢流管道。
优选地,本实用新型还包括第三鼓风机;所述除尘器通过所述第三鼓风机与所述保温蓄水箱连接。
优选地,本实用新型还包括PLC控制器,所述主换热器与所述干燥塔之间的管道上设有温度传感器;所述PLC控制器分别与所述主换热器和所述温度传感器连接。
本实用新型的有益效果是:
1、副换热器回收主换热器排出的热介质,用于对主换热器内的空气预热,节约了能源消耗,并且副换热器与主换热器之间设置空气干燥器,吸附了热介质中的水分,因此主换热器中的热风含水率低,提高了干燥机对湿物料的干燥效率;降低了闪蒸干燥设备和管道中的总体水分含量,减少了水分对热量的吸收,减轻了设备的工作负荷和管道中水汽对已干燥物料的湿气污染,保证了闪蒸干燥机的工作稳定性。
2、设置与除尘器出风口连接的保温蓄水箱,副换热器设置于保温蓄水箱内,利用除尘器出风口排出的湿热空气为副换热器保温,进一步减少了能源浪费,降低了能源消耗。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型结构示意图;
图中标记为:1.第一鼓风机;2.主换热器;21.介质出口;3.干燥塔;4.旋风分离器;41.卸料器;5.除尘器;6.副换热器;61.介质入口;7.第二鼓风机;8.空气干燥器;9.保温蓄水箱;91.溢流管道;10.第三鼓风机;11.温度传感器。
具体实施方式
如图1所示,一种余热可回收的闪蒸干燥机,包括第一鼓风机1、主换热器2、干燥塔3、旋风分离器4和除尘器5,第一鼓风机1连接主换热器2,主换热器2与干燥塔3下侧连接,干燥塔3顶部与旋风分离器4上侧连接,旋风分离器4底部设有卸料器41,旋风分离器4的顶部出风口还连接除尘器5,还包括副换热器6、第二鼓风机7和空气干燥器8,主换热器2设有介质出口21,副换热器6设有介质入口61,介质出口21连接介质入口61;副换热器6连接空气干燥器8,空气干燥器8连接第二鼓风机7,第二鼓风机7连接主换热器2。使用时,从主换热器2的介质出口21排出的湿热空气流入辅换热器6,对辅换热器6中的空气进行预加热。副换热器6中的湿热空气先经过空气干燥器8处理为干燥热气,再由第二鼓风机7将干燥热气引入到主换热器2中,主换热器2对预热空气进行二次加热到闪蒸干燥机需要的温度,二次加热后的高温空气从干燥塔3底部进入干燥塔3中对物料进行干燥;而主换热器2中由第一鼓风机1从大气引入的空气经换热后部分变为热气,部分以热水形式存在,热气和热水从介质出口21流出,经介质入口61进入辅换热器6,与辅换热器6中的空气热交换后从辅换热器6的介质出口排出。本实施例通过设置空气干燥器8,在回收了主换热器2的余热的前提下,还除去了由副换热器6流入主换热器2的湿热空气的水分,使主换热器6为干燥机提供干燥热风,降低了闪蒸干燥设备和管道中的总体水分含量,减轻了设备的工作负荷,提高了闪蒸效率。
优选地,所述空气干燥器6为吸附式空气干燥器。吸附式空气干燥器利用变压吸附的原理,湿空气通过吸附剂时,水份被吸附,得到干空气,同时不会降低空气的温度,使空气的热能得到有效地利用。
优选地,本实用新型还包括局部敞口的保温蓄水箱9,保温蓄水箱9与除尘器5出风口连接,副换热器6设置于保温蓄水箱9内。保温蓄水箱9利用除尘器5出风口排出的湿热空气为副换热器6保温,进一步减少了能源浪费,降低了能源消耗。局部敞口的保温蓄水箱9内为常压状态,保证了设备的安全可靠性。
优选地,本实用新型还包括第三鼓风机10;所述除尘器通过所述第三鼓风机10与所述保温蓄水箱9连接,高效地回收除尘器排放的湿热空气。
优选地,保温蓄水箱9的侧壁上部设有溢流管道91,便于及时排放保温蓄水箱9内积聚的热水。
优选地,本实用新型还包括PLC控制器,主换热器2与干燥塔3之间的管道上设有温度传感器11;所述PLC控制器分别与所述主换热器2和所述温度传感器11连接。温度传感器11将探测的温度变化信号传送给PLC控制器,经PLC控制器处理后控制主换热器2的变频器,主换热器2的加热温度随之发生变化,从而使干燥塔内部风温发生改变,达到精准控制输出温度的目的。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种余热可回收的闪蒸干燥机,包括第一鼓风机、主换热器、干燥塔、旋风分离器和除尘器,所述第一鼓风机连接所述主换热器,所述主换热器与所述干燥塔下侧连接,所述干燥塔顶部与所述旋风分离器上侧连接,所述旋风分离器底部设有卸料器,所述旋风分离器的顶部出风口还连接所述除尘器,其特征在于,还包括副换热器、空气干燥器和第二鼓风机,所述副换热器连接所述空气干燥器,所述空气干燥器连接所述第二鼓风机,所述第二鼓风机连接所述主换热器;所述主换热器设有介质出口,所述副换热器设有介质入口,所述介质出口连接所述介质入口。
2.根据权利要求1所述的余热可回收的闪蒸干燥机,其特征在于,所述空气干燥器为吸附式空气干燥器。
3.根据权利要求1所述的余热可回收的闪蒸干燥机,其特征在于,还包括局部敞口的保温蓄水箱,所述保温蓄水箱与所述除尘器的出风口连接,所述副换热器设置于所述保温蓄水箱内。
4.根据权利要求3所述的余热可回收的闪蒸干燥机,其特征在于,所述保温蓄水箱的侧壁上部设有溢流管道。
5.根据权利要求3所述的余热可回收的闪蒸干燥机,其特征在于,还包括第三鼓风机;所述除尘器通过所述第三鼓风机与所述保温蓄水箱连接。
6.根据权利要求1所述的余热可回收的闪蒸干燥机,其特征在于,还包括PLC控制器,所述主换热器与所述干燥塔之间的管道上设有温度传感器;所述PLC控制器分别与所述主换热器和所述温度传感器连接。
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