CN207741292U - 板结构、滑动门组件以及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板结构、滑动门组件以及空调器，板结构包括弧形板主体以及至少一个定型件，定型件具有弧形安装面，定型件可拆卸地安装在弧形板主体上，且弧形安装面支撑在弧形板主体的弧形板面上。本实用新型的板结构，定型件安装在弧形板主体上，定型件具有与弧形板主体的曲率相等的弧形安装面，定型件与弧形板主体配合后，弧形安装面支撑在弧形板面上，起到加强弧形板主体的结构强度的作用，弧形板主体加工过程中不易变形，能够保证其加工精度，弧形板主体在使用过程中不易变形，延长了使用寿命。此外，定型件与弧形板主体为可拆卸地连接，便于定型件的更换，进而便于控制弧形板主体的变形量。

Description

板结构、滑动门组件以及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种板结构、滑动门组件以及空调器。

背景技术

由于弧形板类结构件的强度不高，在加工以及使用过程中易产生形变，加工精度难以保证且使用不便。例如在空调领域，随着落地式空调外形的多样化，滑动门等塑件逐渐向多样曲线、大尺寸方向发展，但由于塑件固有变形量大等缺陷，无法精确保证所需的曲率及尺寸。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种板结构，以改善传统的弧形板类结构件在加工过程中不便于控制形变量、使用过程中易变形的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种板结构，包括：

弧形板主体，以及

至少一个定型件，所述定型件具有弧形安装面，所述定型件可拆卸地安装在所述弧形板主体上，且所述弧形安装面支撑在所述弧形板主体的弧形板面上。

进一步的，所述弧形板主体上设置有卡接槽，所述定型件的沿所述弧形安装面的周向的一侧设置为插接部，所述插接部插接在所述卡接槽中，所述定型件与所述弧形板主体通过紧固件连接。

进一步的，所述卡接槽为通槽，所述卡接槽的槽深方向沿所述弧形板主体的周向延伸，所述卡接槽包括两个槽侧壁以及连接所述两个槽侧壁的槽底壁，每个所述槽侧壁与所述槽底壁之间通过弧面连接；

所述插接部设置有圆角，所述插接部与所述槽底壁和所述两个槽侧壁抵接。

进一步的，所述板结构还包括卡接件，所述卡接件具有安装部和卡接部，所述安装部设置在所述弧形板主体上，所述卡接部与所述弧形板主体间隔设置，所述卡接部、所述安装部以及所述弧形板主体构成所述卡接槽。

进一步的，所述定型件为弧形金属条，所述插接部具有翻边结构。

进一步的，所述弧形板主体的内侧的弧形板面上设置有弧形安装槽，所述定型件位于所述弧形安装槽内。

进一步的，所述弧形板主体的内侧的弧形板面上设置有第一螺接孔，所述定型件上设置有第二螺接孔，所述紧固件能够螺接在对应的所述第一螺接孔和所述第二螺接孔内。

进一步的，所述定型件上设置有凸台，所述第二螺接孔贯穿所述凸台，所述凸台的远离所述弧形板主体的端面设置为能够与所述紧固件的旋拧部相贴合的配合面。

相对于现有技术，本实用新型所述的板结构具有以下优势：

(1)本实用新型所述的板结构，其包括有弧形板主体以及定型件，弧形板主体具有两个相对的弧形板面，弧形板主体在加工时需要保证其曲率的精确度，同时，在使用过程中需要有效控制其变形量。定型件安装在弧形板主体上，定型件具有与弧形板主体的曲率相等的弧形安装面，定型件与弧形板主体配合后，弧形安装面支撑在弧形板面上，起到加强弧形板主体的结构强度的作用，弧形板主体加工过程中不易变形，能够保证其加工精度，弧形板主体在使用过程中不易变形，延长了使用寿命。此外，定型件与弧形板主体为可拆卸地连接，便于定型件的更换，进而便于控制弧形板主体的变形量。

(2)本实用新型所述的板结构，在弧形板主体的内侧的弧形板面上设置有弧形安装槽，在弧形安装槽的槽底设置有第一螺接孔，第一螺接孔的数量按需设置，第一螺接孔为盲孔，第一螺接孔不贯穿弧形板主体。在弧形安装槽的长度方向的一端处安装有卡接件，卡接件具有安装部和卡接部，安装部安装在弧形板主体的内侧板面上，卡接部与弧形板主体的内侧弧形板面间隔设置，卡接件与弧形板主体在卡接部的位置处形成了卡接槽，卡接槽为通槽，卡接槽的槽深方向沿弧形板主体的周向方向延伸，卡接槽具有两个槽侧壁和一个槽底壁，两个槽侧壁分别与槽底壁连接，每个槽侧壁和槽底壁通过弧面连接。定型件为弧形金属条，定型件的结构强度高，不易变形，定型件的长度方向的一端为插接部，该插接部处设置有翻边结构，使得插接部的外侧面为弧面，便于与卡接槽配合，定型件上设置有凸台，凸台位置处设置有第二螺接孔，第二螺接孔贯穿凸台以及定型件。安装定型件与弧形板主体时，将定型件的具有翻边结构的端部插接在卡接槽中，操作方便，提高安装效率，由于翻边结构的设计，在插接过程中，定型件与卡接槽配合更加紧密，插接更加牢固，同时，插接过程中，位于定型件的长度方向的侧面上的毛刺不易划伤或者割伤操作人员，也不易划花弧形板主体，使用更加的安全可靠，将具有翻边结构的一端插入到卡接槽后，利用紧固件螺接在对应的第一螺接孔和第二螺接孔中，实现定型件与弧形板主体的连接。采用卡接与螺接相结合的连接方式，减少了紧固件的数量，且安装时操作方便，提高安装效率，也便于更换定型件，便于控制弧形板主体的变形量。

本实用新型的另一目的在于提出一种滑动门组件，以改善传统的空调器滑动门结构中的滑动门组件在加工过程中不便于控制形变量、使用过程中易变形的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种滑动门组件，包括滑动门主体以及所述的板结构，所述板结构安装在所述滑动门主体上。

相对于现有技术，本实用新型所述的滑动门组件具有以下优势：

(1)本实用新型所述的滑动门组件，包括有滑动门主体和板结构，滑动门主体与板结构安装为一体结构，滑动门主体为弧形板，滑动门主体的曲率与板结构的曲率对应，由于板结构的结构强度高，在加工和使用过程中不易变形，滑动门主体和板结构安装为一体结构后，滑动门主体不易变形，整体结构也不易变形，使用可靠，滑动门组件在使用过程中不易产生噪音，用户体验度高。

本实用新型的另一目的在于提出一种空调器，以改善传统的空调器滑动门结构中的滑动门组件在加工过程中不便于控制形变量、使用过程中易变形的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种空调器，包括所述的滑动门组件。

相对于现有技术，本实用新型所述的空调器具有以下优势：

所述空调器与上述滑动门组件相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的板结构的示意图；

图2为本实用新型实施例所述的板结构的分解示意图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为图2中B处的局部放大示意图；

图5为本实用新型实施例所述的板结构的定型件的示意图；

图6为本实用新型实施例所述的板结构的剖视示意图；

图7为本图6中的局部放大示意图。

附图标记说明：

1-弧形板主体；2-定型件；3-卡接件；4-紧固件；5-内侧弧形板面；6-外侧弧形板面；7-弧形安装面；8-卡接槽；9-翻边结构；10-安装部；11-卡接部；12-加强筋结构；13-第一螺接孔；14-第二螺接孔；15-安装台；16-凸台；17-第一配合面；18-第二配合面；19-凸条；20-弧形安装槽；21-加强条。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

请参阅图1和图2，本实施例提供了一种板结构。

板结构包括有弧形板主体1和定型件2，定型件2设置有至少一个，定型件2安装在弧形板主体1上，能够加强弧形板主体1的结构强度，使得弧形板主体1的变形量减小，变形量能够有效控制。

本实施例中，弧形板主体1具有两个相对设置的弧形板面，一个是外侧弧形板面6，一个是内侧弧形板面5，弧形板面的曲率按需设置即可，在此不进行具体的限定。定型件2具有弧形安装面7，弧形安装面7的曲率与弧形板主体1的曲率相等，定型件2可拆卸地安装在弧形板主体1上，定型件2的弧形安装面7支撑在弧形板主体1的弧形板面上。

本实施例提供的板结构，定型件2与弧形板主体1配合后，弧形安装面7支撑在弧形板面上，起到加强弧形板主体1的结构强度的作用，弧形板主体1加工过程中不易变形，能够保证其加工精度，弧形板主体1在使用过程中不易变形，延长了使用寿命。此外，定型件2与弧形板主体1为可拆卸地连接，便于定型件2的更换，进而便于控制弧形板主体1的变形量。

实施例2

请参阅1-图7，本实施例提供了一种板结构。

请参阅图6，板结构包括有弧形板主体1、定型件2、卡接件3以及紧固件4，定型件2通过卡接件3和紧固件4可拆卸地安装在弧形板主体1上，定型件2能够加强弧形板主体1的结构强度，使得弧形板主体1的变形量减小，变形量能够有效控制。

请参阅图3和图6，本实施例中，弧形板主体1具有两个相对设置的弧形板面，一个是外侧弧形板面6，一个是内侧弧形板面5，弧形板面的曲率按需设置即可，在此不进行具体的限定。可选的，在弧形板主体1的内侧弧形板面5上设置有至少一条弧形安装槽20，弧形安装槽20的长度沿着弧形板主体1的周向延伸，在弧形板主体1的内侧弧形板面5上设置有至少一个安装台15，安装台15位于弧形安装槽20的槽底，安装台15上设置有第一螺接孔13，第一螺接孔13可以设置为盲孔，安装台15的远离内侧弧形板面5的端面为与定型件2相配合的第一配合面17。可选的，对应于一条弧形安装槽20的位置处设置有两个安装台15，两个安装台15沿着弧形板主体1的周向间隔排布。可选的，在弧形板主体1上设置有四条弧形安装槽20，四条弧形安装槽20平行设置，四条弧形安装槽20沿着弧形板主体1的中轴线方向间隔排布。可选的，在弧形安装槽20的槽侧壁上设置有加强条21，增加定型件2的结构强度。

需要说明的是，弧形板主体1可以是塑料件。

请参阅图1和图2，定型件2设置有至少一个，定型件2具有弧形安装面7，弧形安装面7的曲率与弧形板主体1的曲率相等，定型件2可拆卸地安装在弧形板主体1上，定型件2的弧形安装面7支撑在弧形板主体1的弧形板面上。可选的，定型件2为弧形条，进一步的，定型件2为金属件，定型件2例如可以但不限于是钣金条。定型件2的外侧弧面为弧形安装面7，定型件2的内侧弧面上设置有凸条19，起到加强定型件2的结构强度的作用。在定型件2上设置有至少一个凸台16，凸台16位于凸条19的远离定型件2的内侧弧面的侧面上，凸台16可以为圆形台，凸台16的远离定型件2的内侧弧面的端面设置为与紧固件4配合的第二配合面18。在每个凸台16上设置有第二螺接孔14，第二螺接孔14为通孔，第二螺接孔14贯穿凸台16和定型件2，可选的，凸台16的数量与安装台15的数量对应，本实施例中，凸台16设置有两个。

请参阅图4和图5，进一步的，每个定型件2的长度方向的一侧设置有插接部，也即每个定型件2的沿其周向方向的一侧设置为插接部，插接部处采用翻边工艺处理后形成翻边结构9。翻边结构9的设计，使得插接部的外侧面为弧面。在加工制造定型件2的过程中，定型件2的侧面具有毛刺，在安装过程中易刮伤或者划伤操作人员，也存在划伤弧形板主体1的缺陷，而设计翻边结构9后，定型件2的端部为光滑的弧面，不易刮伤或者划伤操作人员，使用安全可靠。进一步的，翻边结构9的翻折方向由定型件2的外侧朝向内侧，便于定型件2的安装，节省安装空间。

显然，为了便于加工与安装，定型件2的数量与弧形安装槽20的数量一一对应设置，可选的，定型件2设置有四个，四个定型件2平行设置，四个定型件2沿着弧形板主体1的中轴线方向间隔排布，四个定型件2一一对应安装在弧形板主体1的四条弧形安装槽20处，每个定型件2上的凸台16与弧形板主体1的对应位置处的安装台15配合。

请参阅图4和图6，卡接件3设置为块状，卡接件3包括有安装部10和卡接部11，安装部10固定安装在内侧弧形板面5上，安装部10位于弧形安装槽20的一端处，卡接部11安装在安装部10的一侧，卡接部11与内侧弧形板面5间隔设置，卡接部11、安装部10和弧形板主体1形成了卡接槽8。卡接槽8包括有两个槽侧壁和一个槽底壁，一个槽侧壁位于卡接部11上，另一个槽侧壁位于弧形板主体1上，槽底壁位于安装部10上，每个槽侧壁和槽底壁之间通过弧面连接。进一步的，在安装部10的远离槽底壁的一侧设置有加强筋结构12，加强筋结构12包括两个以上间隔排布的凸起结构。

请参阅图6，紧固件4螺接在对应的第一螺接孔13和第二螺接孔14内，紧固件4的旋拧部上设置有与螺丝刀配合的旋拧部，可选的，紧固件4为螺钉，旋拧部即为螺钉帽。

本实施例中，安装定型件2与弧形板主体1时，将定型件2的具有翻边结构9的端部插接在卡接槽8中，操作方便，提高安装效率，由于翻边结构9的设计，在插接过程中，定型件2与卡接槽8配合更加紧密，插接更加牢固，同时，插接过程中，位于定型件2的长度方向的侧面上的毛刺不易划伤或者割伤操作人员，也不易划花弧形板主体1，使用更加的安全可靠，将具有翻边结构9的一端插入到卡接槽8后，利用紧固件4螺接在对应的第一螺接孔13和第二螺接孔14中，实现定型件2与弧形板主体1的连接。采用卡接与螺接相结合的连接方式，减少了紧固件4的数量，且安装时操作方便，提高安装效率，也便于更换定型件2，便于控制弧形板主体1的变形量。利用紧固件4螺接固定定型件2和弧形板主体1时，由于安装台15和凸台16的结构设计，定型件2与安装台15的第一配合面17抵接，接触面积更，贴合紧密，稳定性高，同时，紧固件4螺接完成后，螺钉帽的内端面与第二配合面18抵接，实现了面与面的接触，紧固件4的紧固效果好。

在其他时实施例中，可以直接设置两个卡接结构，两个卡接结构相对设置，将定型件2卡接在两个卡接结构之间即可。或者，直接采用螺钉实现定型件2和弧形板主体1的连接。

在其他实施例中，定型件2可以不是金属件，定型件2的形变能力弱于弧形板主体1，即定型件2相比于弧形板主体1不易变形，采用定型件2能够增强弧形板主体1的结构强度，增强弧形板主体1的稳定性，弧形板主体1不易变形。定型件2的插接部处不设置翻边结构9，在插接部处设置有圆角，同样能够实现插接部与卡接槽8的紧密配合。

在其他实施例中，直接在弧形板主体1的内侧弧形板面5上设置卡接槽8，将插接部插接在卡接槽8中，实现卡接定位。

需要说明的是，在弧形板主体1上设置第一螺接孔13，在定型件2上设置通孔，将紧固件4穿过通孔螺接在第一螺接孔13中同样能够实现定型件2和弧形板主体1的固定。

实施例3

本实施例提供了一种滑动门组件，包括滑动门主体以及上述实施例1或者实施例2提供的板结构，该板结构为滑动门组件的衬板主体，板结构安装在滑动门主体上，滑动门主体为弧形板，板结构的外侧弧形板面6上设置有凹凸结构，起到加强板结构的结构强度的作用，板结构的凹凸结构抵接在滑动门主体的内侧面上。

实施例4

本实施例提供了一种空调器，包括实施例3提供的滑动门组件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板结构，其特征在于，包括：

弧形板主体(1)，以及

至少一个定型件(2)，所述定型件(2)具有弧形安装面(7)，所述定型件(2)可拆卸地安装在所述弧形板主体(1)上，且所述弧形安装面(7)支撑在所述弧形板主体(1)的弧形板面上。

2.根据权利要求1所述的板结构，其特征在于，所述弧形板主体(1)上设置有卡接槽(8)，所述定型件(2)的沿所述弧形安装面(7)的周向的一侧设置为插接部，所述插接部插接在所述卡接槽(8)中，所述定型件(2)与所述弧形板主体(1)通过紧固件(4)连接。

3.根据权利要求2所述的板结构，其特征在于，所述卡接槽(8)为通槽，所述卡接槽(8)的槽深方向沿所述弧形板主体(1)的周向延伸，所述卡接槽(8)包括两个槽侧壁以及连接所述两个槽侧壁的槽底壁，每个所述槽侧壁与所述槽底壁之间通过弧面连接；

所述插接部设置有圆角，所述插接部与所述槽底壁和所述两个槽侧壁抵接。

4.根据权利要求3所述的板结构，其特征在于，所述板结构还包括卡接件(3)，所述卡接件(3)具有安装部(10)和卡接部(11)，所述安装部(10)设置在所述弧形板主体(1)上，所述卡接部(11)与所述弧形板主体(1)间隔设置，所述卡接部(11)、所述安装部(10)以及所述弧形板主体(1)构成所述卡接槽(8)。

5.根据权利要求4所述的板结构，其特征在于，所述定型件(2)为弧形金属条，所述插接部具有翻边结构(9)。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的板结构，其特征在于，所述弧形板主体(1)的内侧的弧形板面上设置有弧形安装槽(20)，所述定型件(2)位于所述弧形安装槽(20)内。

7.根据权利要求6所述的板结构，其特征在于，所述弧形板主体(1)的内侧的弧形板面上设置有第一螺接孔(13)，所述定型件(2)上设置有第二螺接孔(14)，所述紧固件(4)能够螺接在对应的所述第一螺接孔(13)和所述第二螺接孔(14)内。

8.根据权利要求7所述的板结构，其特征在于，所述定型件(2)上设置有凸台(16)，所述第二螺接孔(14)贯穿所述凸台(16)，所述凸台(16)的远离所述弧形板主体(1)的端面设置为能够与所述紧固件(4)的旋拧部相贴合的配合面。

9.一种滑动门组件，其特征在于，包括滑动门主体以及根据权利要求1-8中所述的板结构，所述板结构安装在所述滑动门主体上。

10.一种空调器，其特征在于，包括根据权利要求9所述的滑动门组件。