CN218953885U - 卡钳罩 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种卡钳罩，该卡钳罩包括罩体、紧扣件和锁紧螺钉，罩体的长度方向为X方向、宽度方向为Y方向、厚度方向为Z方向；罩体在X方向上设有弧形状的上折边，上折边设有Z向连接孔，紧扣件设有与Z向连接孔对应的通孔，锁紧螺钉用于在罩体、紧扣件与卡钳配合时穿过通孔将紧扣件与罩体相紧固。本申请提供的卡钳罩结构新型、制造方便、包装运输方便、装配方便。

Description

卡钳罩

技术领域

本申请涉及汽车配件技术领域，具体涉及一种卡钳罩。

背景技术

卡钳罩用于安装在汽车的轮毂的卡钳上，起到装饰和散热作用，卡钳的款式各式各样，卡钳罩的形状和固定结构也各式各样。

然而，现有的卡钳罩大多存在结构复杂、安装不便、安装强度不够、固定件较多或者适配不佳的问题。

特别是现有的卡钳罩有的包括罩体及与罩体固定连接的支架，支架与罩体采用焊接的方式连接，支架具有一定的凸出长度，使得卡钳罩在厚度方向的尺寸较大，不利于产品的包装和运输。

发明内容

本申请提供一种卡钳罩，以解决现有技术中支架与罩体采用焊接的方式连接使得卡钳罩在厚度方向的尺寸较大不利于产品的包装和运输的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种卡钳罩，所述卡钳罩包括罩体、紧扣件和锁紧螺钉，所述罩体的长度方向为X方向、宽度方向为Y方向、厚度方向为Z方向；

所述罩体在X方向上设有弧形状的上折边，所述上折边设有Z向连接孔，所述紧扣件设有与所述Z向连接孔对应的通孔，所述锁紧螺钉用于在所述罩体、所述紧扣件与卡钳配合时穿过所述通孔将所述紧扣件与所述罩体相紧固。

根据本申请一具体实施例，所述上折边的内表面设有凸块，所述凸块设有所述连接孔。

根据本申请一具体实施例，所述紧扣件为一体成型件。

根据本申请一具体实施例，所述凸块的外端面齐平或凹陷于所述上折边的外端面。

根据本申请一具体实施例，所述凸块的外端面呈长条形的面状以用于与所述紧扣件的内端面相抵接。

根据本申请一具体实施例，所述紧扣件包括相连接的勾扣部和抵接板，所述勾扣部用于与卡钳勾扣配合，所述抵接板设有所述通孔并用于与所述凸块的外端面相抵接。

根据本申请一具体实施例，所述勾扣部包括依次连接的水平板、连接板、竖直板以及Z向限位部。

根据本申请一具体实施例，所述Z向限位部为与所述竖直板垂直连接的板体和/或适配块。

根据本申请一具体实施例，所述罩体内还有嵌合槽，所述嵌合槽的开口部的宽度大于所述嵌合槽底部的宽度。

根据本申请一具体实施例，所述罩体内设有挡板，所述挡板之间构成所述嵌合槽。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供的卡钳罩结构新颖、使用方便、稳固可靠，罩体本身的厚度尺寸相对较小，可以使得产品的包装和运输更为方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请第一实施提供的卡钳罩与卡钳配合时的立体结构示意图；

图2是本申请图1中所示的卡钳罩的爆炸结构示意图；

图3是本申请第二实施提供的卡钳罩与卡钳配合时一视角的立体结构示意图；

图4是本申请第二实施提供的卡钳罩与卡钳配合时另一视角的立体结构示意图；

图5是本申请图3中所示的卡钳罩的爆炸结构示意图，同时给出了另一种紧扣件的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式，对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施方式仅用于说明本申请，但不对本申请的范围进行限定。同样的，以下实施方式仅为本申请的部分实施方式而非全部实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，方式如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施方式中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。方式如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施方式”意味着，结合实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施方式中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施方式，也不是与其它实施方式互斥的独立的或备选的实施方式。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施方式可以与其它实施方式相结合。

第一实施例

请一并参阅图1和图2，本实施例提供一种与卡钳10适配的卡钳罩100，该卡钳罩100包括罩体110、紧扣件130和锁紧螺钉120，罩体110的长度方向为X方向、宽度方向为Y方向、厚度方向为Z方向。

罩体110设有Z向连接孔111，紧扣件130设有与Z向连接孔111对应的通孔136，锁紧螺钉120用于在罩体110、紧扣件130与卡钳配合时(如图1所示的状态)穿过通孔136将紧扣件130与罩体110相紧固。其中，通孔136可以是长条状的腰型孔，以便于进于微调和对位装配。

具体地，如图2所示，罩体110内可设有凸块112，凸块112设有Z向连接孔111，Z向连接孔111可以是螺纹孔或者光孔，锁紧螺钉120可以直接螺纹配合式旋入Z向连接孔111或者攻牙式旋入Z向连接孔111内。

其中，罩体110包括上折边113，凸块112设于上折边113的内表面。

本申请实施例中，凸块112的外端面齐平或凹陷于上折边113的外端面。其相较于现有技术中的罩体设有固定连接且凸出于折边113的支架而言，省去了支架所占用的体积空间，使得产品结构更为紧凑，利于包装和运输。

如图2所示，凸块112的外端面呈长条形的面状以用于与紧扣件130的内端面相抵接。

其中，紧扣件130包括相连接的勾扣板和抵接板135，勾扣板用于与卡钳10勾扣配合，抵接板135设有通孔136并用于与凸块112的外端面相抵接。

勾扣板呈弯钩状，在一具体实施例中，勾扣板包括依次弯折连接的第一折板131、第二折板132、第三折板133和第四折板134，第一折板131的侧端面与抵接板135相连接。

此外，罩体110内还有嵌合槽114，嵌合槽114的开口部的宽度大于嵌合槽114底部的宽度，形成倒梯形状的卡口。

罩体110内设有挡板115，挡板115之间可构成嵌合槽114。嵌合槽114可以用于与卡钳10上对应的楔形部形成匹配卡合紧配。挡板115也可以与罩体110的下折边配合形成倒梯形状的卡口。

本申请提供的卡钳罩结构新颖、使用方便、稳固可靠，罩体110本身的厚度尺寸相对较小，可以使得产品的包装和运输更为方便。

第二实施例

请一并参阅图3至图5，本实施例提供一种与卡钳20适配的卡钳罩200，该卡钳罩200包括罩体210、紧扣件230和锁紧螺钉220，罩体210的长度方向为X方向、宽度方向为Y方向、厚度方向为Z方向。

罩体210在X方向上设有弧形状的上折边213，上折边213设有Z向连接孔211，紧扣件230设有与Z向连接孔211对应的通孔236，锁紧螺钉220用于在罩体210、紧扣件230与卡钳20配合时(如图3、图4所示的状态)穿过通孔236将紧扣件230与罩体210相紧固。

本实施例中，紧扣件230勾扣的位置与第一实施例中紧扣件130勾扣的位置不同，紧扣件230勾扣在卡钳20中心槽的外部具有更好的避让效果。

具体地，如图5所示，上折边213的内表面可设有凸块212，凸块212设有Z向连接孔211，Z向连接孔211可以是螺纹孔或者光孔，锁紧螺钉220可以直接螺纹配合式旋入Z向连接孔211或者攻牙式旋入Z向连接孔211。

紧扣件230为一体成型件，可采模具一体成型，其相较于采用金属片进行折弯的制造方式而言，制造相对方便高效。

本申请实施例中，凸块212的外端面齐平或凹陷于上折边213的外端面。其相较于现有技术中的罩体设有固定连接且凸出于折边213的支架而言，省去了支架所占用的体积空间，使得产品结构更为紧凑，利于包装和运输。

如图5所示，凸块212的外端面呈长条形的面状以用于与紧扣件230的内端面相抵接。

其中，紧扣件230包括相连接的勾扣部和抵接板235，勾扣部用于与卡钳20勾扣配合，抵接板235设有通孔236并用于与凸块212的外端面相抵接。

在一具体实施例中，勾扣部可包括依次连接的水平板234、连接板233、竖直板232以及Z向限位部231。

如图4中所示，Z向限位部231可以是与竖直板232垂直连接的板体231a和/或适配块231b。Z向限位部231的具体形式不作限定，可以根据不同的卡钳外形进行对应调整。

如图5中所示，水平板234的内表面可以设置定位隔筋238，定位隔筋238可以与卡钳200的台阶面定位配合，也可以与卡钳200的非台阶面形成紧配接触。

勾扣部的连接板233和竖直板232的面积可设置图5中左上角显示的两种形状，其中包括标号237的勾扣部具有较大的贴合面积，装配时与卡钳20抵接配合接触面更多，可以起到较好的导正效果。

此外，罩体210内还有嵌合槽214，嵌合槽214的开口部的宽度大于嵌合槽214底部的宽度，形成倒梯形状的卡口。

罩体210内设有挡板215，挡板215之间构成嵌合槽214。嵌合槽214可以用于与卡钳20上对应的楔形部形成匹配卡合紧配。挡板215也可以与罩体210的下折边配合形成倒梯形状的卡口。

本申请提供的卡钳罩结构新颖、使用方便、稳固可靠，罩体210本身的厚度尺寸相对较小，可以使得产品的包装运输更为方便。

以上仅为本申请的部分实施方式，并非因此限制本申请的保护范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种卡钳罩，其特征在于，所述卡钳罩包括罩体、紧扣件和锁紧螺钉，所述罩体的长度方向为X方向、宽度方向为Y方向、厚度方向为Z方向；

所述罩体在X方向上设有弧形状的上折边，所述上折边设有Z向连接孔，所述紧扣件设有与所述Z向连接孔对应的通孔，所述锁紧螺钉用于在所述罩体、所述紧扣件与卡钳配合时穿过所述通孔将所述紧扣件与所述罩体相紧固。

2.根据权利要求1所述的卡钳罩，其特征在于，所述上折边的内表面设有凸块，所述凸块设有所述连接孔。

3.根据权利要求1所述的卡钳罩，其特征在于，所述紧扣件为一体成型件。

4.根据权利要求2所述的卡钳罩，其特征在于，所述凸块的外端面齐平或凹陷于所述上折边的外端面。

5.根据权利要求2所述的卡钳罩，其特征在于，所述凸块的外端面呈长条形的面状以用于与所述紧扣件的内端面相抵接。

6.根据权利要求2所述的卡钳罩，其特征在于，所述紧扣件包括相连接的勾扣部和抵接板，所述勾扣部用于与卡钳勾扣配合，所述抵接板设有所述通孔并用于与所述凸块的外端面相抵接。

7.根据权利要求6所述的卡钳罩，其特征在于，所述勾扣部包括依次连接的水平板、连接板、竖直板以及Z向限位部。

8.根据权利要求7所述的卡钳罩，其特征在于，所述Z向限位部为与所述竖直板连接的板体和/或适配块。

9.根据权利要求1所述的卡钳罩，其特征在于，所述罩体内还有嵌合槽，所述嵌合槽的开口部的宽度大于所述嵌合槽底部的宽度。

10.根据权利要求9所述的卡钳罩，其特征在于，所述罩体内设有挡板，所述挡板之间构成所述嵌合槽。

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