CN216642891U - 卡钳罩 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种卡钳罩，该卡钳罩包括罩体，罩体的长度方向为X方向、宽度方向为Y方向、厚度方向为Z方向，罩体包括上折边和下折边，其中：罩体与卡钳装配时，上折边与下折边对卡钳构成Y向限位，上折边和/或下折边的内凹表面设有凸起部，凸起部用于与卡钳上对应的凹陷部相互咬合以在罩体与卡钳装配时起到X向限位作用。本实施例提供的卡钳罩充分考虑了卡钳具有凹凸不平的结构特点，在卡钳罩上做对应的凸起部与卡钳的表面形成咬合，进一步提升了罩体与卡钳配合时的限位作用。

Description

卡钳罩

技术领域

本申请涉及汽车配件技术领域，具体涉及一种卡钳罩。

背景技术

卡钳罩用于安装在汽车的轮毂的卡钳上，起到装饰和散热作用，卡钳的款式各式各样，卡钳罩的形状和固定结构也各式各样。

然而，现有的卡钳罩大多存在结构复杂、安装不便、安装强度不够、固定件较多或者适配不佳的问题。

实用新型内容

本申请提供一种卡钳罩，以至少部分解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种卡钳罩，所述卡钳罩包括罩体，所述罩体的长度方向为X方向、宽度方向为Y方向、厚度方向为Z方向，所述罩体包括上折边和下折边，其中：

所述罩体与卡钳装配时，所述上折边与所述下折边对卡钳构成Y向限位，所述上折边和/或所述下折边的内凹表面设有凸起部，所述凸起部用于与卡钳上对应的凹陷部相互咬合以在所述罩体与卡钳装配时起到X向限位作用。

根据本申请一具体实施例，所述下折边的内表面设有第一凸起部，所述第一凸起部用于在所述罩体与卡钳装配时嵌入卡钳底部对应设有的第一凹陷部内。

根据本申请一具体实施例，所述第一凸起部的截面呈三角形。

根据本申请一具体实施例，所述上折边的内表面设有第二凸起部，所述第二凸起部用于在所述罩体与卡钳装配时嵌入卡钳顶部对应设有的第二凹陷部内。

根据本申请一具体实施例，所述第二凸起部的截面呈倒梯形。

根据本申请一具体实施例，所述罩体的内凹表面设有第三凸起部，所述第三凸起部用于在所述罩体与卡钳装配时嵌入卡钳顶部对应设有的第三凹陷部内，其中第三凸起部的凸起程度小于所述第二凸起部的凸起程度。

根据本申请一具体实施例，所述第三凸起部为两块凸板，分别设于所述第二凸起部的两侧。

根据本申请一具体实施例，所述第三凸起部包括X向水平板和连接于所述X向水平板外端的倾斜板。

根据本申请一具体实施例，所述上折边的内表面设有用于消除装配误差的若干筋条。

根据本申请一具体实施例，所述筋条朝向Z方向延伸。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供的卡钳罩结构新颖、使用方便、稳固可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请第一实施提供的卡钳罩与卡钳配合时的立体结构示意图；

图2是本申请图1中所示的卡钳罩的立体结构示意图；

图3是本申请图1中所示的卡钳罩与卡钳配合时的截面结构示意图；

图4是图3的爆炸图；

图5是本申请第二实施提供的卡钳罩与卡钳配合时一视角的立体结构示意图；

图6是本申请第二实施提供的卡钳罩与卡钳配合时另一视角的立体结构示意图；

图7是图5中所示的卡钳罩的立体结构示意图；

图8是图6中所示的卡钳罩的立体结构示意图；

图9是本申请第三实施提供的卡钳罩与卡钳配合时的立体结构示意图；

图10是图9中所示的卡钳罩的立体结构示意图；

图11是本申请第四实施提供的卡钳罩与卡钳装配前的立体结构示意图；

图12是图11中所示的卡钳罩的立体结构示意图；

图13是本申请第五实施提供的卡钳罩与卡钳配合时的立体结构示意图；

图14是图13中所示的一种卡钳罩的立体结构示意图；

图15是图13中所示的另一种卡钳罩的立体结构示意图；

图16是本申请第六实施提供的卡钳罩与卡钳配合时的立体结构示意图；

图17是图16一视角的爆炸结构示意图；

图18是图16另一视角的爆炸结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式，对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施方式仅用于说明本申请，但不对本申请的范围进行限定。同样的，以下实施方式仅为本申请的部分实施方式而非全部实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，方式如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施方式中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。方式如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施方式”意味着，结合实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施方式中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施方式，也不是与其它实施方式互斥的独立的或备选的实施方式。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施方式可以与其它实施方式相结合。

第一实施例

请一并参阅图1至图4，本实施例提供一种与卡钳100适配的卡钳罩，该卡钳罩包括罩体110，本申请中所有的X/Y/Z均参考图1中所示的坐标系，罩体110的长度方向为X方向、宽度方向为Y方向、厚度方向为Z方向，罩体110的内凹表面设有一对固定柱120和一对限位板130。

一对固定柱120设有第一抵接面121以用于在罩体110与卡钳100装配时起到X向限位作用。

一对限位板130设有第二抵接面131以用于在罩体110与卡钳100装配时起到Y向限位作用。

罩体110与固定柱120、限位板130为一体成型结构，一对固定柱120和一对限位板130在罩体110内部构成了两处直角卡装限位结构，对卡钳100的X向限位和Y向限位作用较好。固定柱120具有较好的结构强度，能够极大地提升装配稳定性。

卡钳罩还包括锁紧片140，锁紧片140包括相连接的锁紧臂141和压扣臂142，其中锁紧臂141用于与固定柱120相固定；压扣臂142用于在罩体110与卡钳100装配时起到Z向限位作用，同时也能够与限位板相130配合对卡钳100起到Y向限位作用。

固定柱120的外端面设有固定孔122，卡钳罩还包括锁紧螺钉150，锁紧臂141对应设有通孔143，锁紧螺钉150用于穿过通孔143并与固定孔122相配合。由于固定柱120具有一定体积，其外端面所设置的固定孔122在进行螺钉装时也能够保证装配稳定性，若固定柱120改为类似限位板130的薄片件，由于其厚度不够，即使设置用于穿设螺钉的通孔，其装配强度仍较弱。

在具体装配时，先将罩体110与卡钳100相配合，再通过锁紧螺钉150将锁紧片140与固定柱120相固定，此时，压扣臂142能够压扣在卡钳100的内部表面101上，进而实现Z向限位防脱功能。

优选地，固定柱120的外端面设有防转挡筋123，锁紧臂141与防转挡筋123限位配合以防止锁紧片140相对固定柱120转动。

固定柱120与限位板130相连接或者相间隔，固定柱120与限位板130相连接时的连接面125为相对第二抵接面131和第一抵接面121的倾斜面，该倾斜面与卡钳100的局部外轮廓表面适配贴合，同时可以提升固定柱120与限位板130的整体结构强度。

本实施例中，固定柱120的高度可小于或等于限位板130的高度，固定柱120的高度相对较小可以节约材料，限位板130的高度相对较大可以具有更好的贴合装配效果提升装配的稳固性。

锁紧片140可呈平面状的L型，方便制造。也可以根据卡钳100的实际形状进行适应性调整。

本实施例中，罩体110设有上折边111和下折边112，其中上折边111用于与卡钳100的局部外顶部相抵接和/或相间隔，例如本实例的附图3中显示，上折边111有两处抵接区(114、115)，两处抵接区(114、115)与卡钳100相贴合可以对应起到Y向限位作用，两处抵接区(114、115)中间部分与卡钳100相间隔，可以起到一定的散热效果。

下折边112用于与卡钳100的局部外底部相抵接，同样可以对应起到Y向限位作用。

罩体110还包括将上折边111和下折边112连相连接的侧折边113，侧折边113和固定柱120相间隔，可以减少材料并提升散热效果，限位板130齐平或缩进于上折边111，使得整体产品尺寸较小，没有较大的外凸部分，可以减小包装尺寸，方便储存和运输。

罩体110的内凹表面在靠近下折边112处还设有辅助板160，辅助板160和下折边112对卡钳100的局部外底部构成夹持嵌合，进一步提升了装配时的Y向限位作用。

本实施例提供的卡钳罩中，罩体110的内凹表面设有固定柱120，固定柱120的外端面设有固定孔122，极大的提升了罩体110的安装稳定性，也简化了锁紧片140结构。

第二实施例

请一并参阅图5至图8，本实施例提供一种与卡钳200适配的卡钳罩，该卡钳罩包括罩体210，罩体210的长度方向为X方向、宽度方向为Y方向、厚度方向为Z方向，罩体210包括面板213及自面板213的周边延伸出的上折边211和下折边212，罩体210的内凹表面设有第一夹板221，第一夹板221与面板213和/或上折边211相连接。

第一夹板221用于在罩体210与卡钳200装配时与卡钳200的外底部相贴合。

上折边211用于在罩体210与卡钳200装配时包覆贴合卡钳200的局部外顶部并与第一夹板221相配合以对卡钳200起到X向限位作用和Y向限位作用。

本实施例中，罩体210的内凹表面设有第一夹板221，其可与卡钳200的外底部相贴合来实现定位装配，由此可使得罩体210的部分折边可以不考虑装配尺寸的匹配需求，进而可以适当增大罩体210的体积，提升装饰效果和散热效果。

罩体210的内凹表面设有还设有第二夹板222，第一夹板221和第二夹板222之间构成夹槽，夹槽用于对卡钳200外底部的外沿法兰201部构成夹持嵌合装配，进而对卡钳200起到Y向限位作用。通过相邻设置的两块夹板，可以极大的提高罩体210与卡钳200配合时的稳固性。

卡钳罩还包括锁紧扣件230和锁紧螺钉240，上折边211设有锁紧孔(未标号)，卡钳200设有顶部敞口202，锁紧扣件230包括相连接的Z向延伸板231和两个Y向延伸板232，Z向延伸板231设有与锁紧孔对应的通孔(示标号)，Y向延伸板232用于在罩体210与卡钳200装配时扣入顶部敞口202靠外的侧壁以起到Z向限位作用。

本实施例中仅在卡钳罩的顶部设置一个锁紧扣件230即可实现稳固的锁紧，减少了锁紧件的数量，降低了装配复杂度。

下折边212的内表面设有第一凸起部251，第一凸起部251用于在罩体210与卡钳200装配时嵌入卡钳200的底部对应设有第一凹陷部203内。

上折边211的内表面设有第二凸起部252，第二凸起部252用于在罩体210与卡钳200装配时嵌入卡钳200顶部对应设有的第二凹陷部204内。

罩体210的内凹表面还设有第三凸起部253，第三凸起部253用于在罩体210与卡钳200装配时嵌入卡钳200对应设有的第三凹陷部205内，其中第三凸起部253相对面板213的距离大于第二凸起部252相对面板213的距离。

第三凸起部253可为设于上折边211上的两块凸板，且分别设于第二凸起部252的两侧。

第三凸起部253可包括X向水平板254和连接于X向水平板254外端的倾斜板255，第三凸起部253在装配时能够起到较好的X向限位作用。

第一夹板221与下折边212的之间构成散热腔216，可以起到较好的散热效果。

下折边212包括中间下折边和两侧下折边，中间下折边和上折边211与卡钳200配合以用于在Y方向上对卡钳200进行限位。

本实施例提供的卡钳罩中，罩体210的内表面设有用于进行限位的夹板，可以使得罩体210的固定方式更为简化，仅需在顶部设置一个锁紧扣件230即可。

第三实施例

请一并参阅图9和图10，本实施例提供一种与卡钳300适配的卡钳罩，该卡钳罩包括罩体310，罩体310的长度方向为X方向、宽度方向为Y方向、厚度方向为Z方向，罩体310包括折边，折边的内表面设有用于消除装配误差的若干筋条313。

由于车厂生产的卡钳300的批次不同，其尺寸略有偏差，对于卡钳罩的适配尺寸也提出了要求，统一固定尺寸的卡钳罩难易适配不同批次的卡钳。而做成偏大尺寸的卡钳罩通常需要添加胶体填塞卡钳罩与卡钳之间的间隙。

因此，本实施例通过在罩体310的折边的内表面设置若干筋条313，在通过模具生产时，罩体310的尺寸可以确定一个基本尺寸，筋条313的尺寸可以通过调节模具上的组件形成不同的成型高度，进而可以提升与卡钳300的适配性，避免了难以装入或者装上后有较大间隙的问题。

筋条313朝向Z方向延伸，可以方便进行导向装配，通常罩体310是从Z方向盖向卡钳300再进行锁紧固定。

在具体产品中，筋条313相对折边的内表面凸起的厚度小于或等于3毫米。例如可设置凸起厚度为1毫米、2毫米、3毫米的三款。

折边包括上折边311和下折边312，上折边311为弧形状，筋条313优选分布设置在上折边311上。

卡钳罩还包括锁紧扣件320和锁紧螺钉330，上折边311设有锁紧孔315，卡钳200设有顶部敞口302，锁紧扣件320包括相连接的Z向延伸板321和Y向延伸板322，Z向延伸板321设有与锁紧孔315对应的通孔(未标号)，Y向延伸板322用于在罩体310与卡钳300装配时扣入顶部敞口302靠外的侧壁以对卡钳300起到Z向限位作用。

上折边311设有沉台316，Z向延伸板321与沉台316匹配嵌合。

沉台316设有直角转折317，Z向延伸板321设有对应的直角缺口323，以起到较好的防转配合。

上折边311和下折边312用于包覆卡钳300的外端的侧周以形成X向和Y向限位装配。

上折边311的顶部设有避让缺口318，上折边311靠近避让缺口318处设有勾扣折边314以起到X向限位装配作用。

上折边311的两端设有一对回凹部319，回凹部319用于与卡钳300端部的凹陷部301配匹贴合，形成较好的贴合以提升装配稳定性和散热效果。

本实施例提供的卡钳罩中，罩体310的上折边311上设有用于消除装配误差的若干筋条313，可以较好的适配不同批次的卡钳，生产该罩体时，可以通过公模共用，母模选用来减少模具成本，例如一个母模可以对应成型1毫米的筋条、另一母模可以对应成型2毫米的筋条，选择其一与共用的公模进行制造即可。

第四实施例

请一并参阅图10和图11，本实施例提供一种与卡钳400适配的卡钳罩，该卡钳罩包括罩体410和锁紧螺钉420，罩体410的长度方向为X方向、宽度方向为Y方向、厚度方向为Z方向，罩体410在X方向设有通孔411以用于接收锁紧螺钉420在X向方锁入，罩体410与卡钳400装配时锁紧螺钉420与卡钳400的凹陷孔位401干涉配合从而实现相对卡钳400起到Z向限位作用，其中凹陷孔位401可以是卡钳400上的内六角螺钉的凹腔。

罩体410的外表面设有回凹部412，回凹部412可形成较好的贴合以提升装配稳定性和散热效果，回凹部412设有通孔411。

通孔411为沉台孔以用于接收锁紧螺钉420沉头装配，螺钉的隐蔽性较好，由此可以使得卡钳罩装配完成后，用户面向轮胎时看不到锁紧螺钉420，优化了产品的外观。

罩体410设有折边，折边包覆卡钳400的外端周侧以在罩体410与卡钳400装配时起到X向限位作用和Y向限位作用。

折边的内表面还可设有用于消除装配误差的筋条。

折边可包括上折边413和下折边414，筋条设于上折边413上，上折边413为弧形折边，筋条313朝向Z方向延伸以便于导向装配。

下折边414设有415缺槽以与卡钳400的底部敞口相对应。上折边413的顶部设有凹陷部430，凹陷部430用于与卡钳400上对应设置的凹陷部401相互咬合，以加强X向限位作用。

罩体410在X方向上设有两个通孔411，两个锁紧螺钉420从罩体410两侧的通孔411锁入并插入到凹陷孔位401内形成Z向限位。

本实施例提供的方案装配简便，无需额外增加Z向限位扣片，实现了罩体410的极简安装。

第五实施例

请一并参阅图13至图15，本实施例提供一种与卡钳500适配的卡钳罩，该卡钳罩包括罩体510和两端的锁紧罩520，罩体510的长度方向为X方向、宽度方向为Y方向、厚度方向为Z方向，其中罩体510用于与卡钳500的外端周侧相适配；锁紧罩520用于与卡钳500的内侧端相适配并与罩体510的两个端角部分在Z方向通过锁紧螺钉525相互锁紧。

锁紧罩520可为图15所示的一体罩，或为图14所示的者为分体罩。

锁紧罩520设有连接孔521以接收锁紧螺钉525穿设并与罩体510相固定。

连接孔521的周边设有对位凹槽524，罩体510对应设有与对位凹槽524匹配的凸环511，由此可以使得罩体510和锁紧罩520装配后的对齐效果较好。

图15中，罩体510和锁紧罩520均设有Z向凸耳540，Z向凸耳540设有Z向连接孔521以接收锁紧螺钉525锁紧。

锁紧螺钉525从锁紧罩520的方向朝向罩体510的方向锁紧，可以避免锁紧螺钉525外露。

图14中，锁紧罩520为分体罩时，锁紧罩520包括上罩523和下罩522，上罩523和下罩522用于在Y方向上夹紧卡钳500并通过螺钉526在Y方向上相互锁紧固定，再通过锁紧螺钉525与罩体510在Z方向相互固定。

上罩523和下罩522的接合端面设有对位孔柱527，二者相互固定时对齐效果较好。

上罩523和/或下罩522设有与卡钳500上的凹陷(图未示出)对应咬合的内凸部528，上罩523和下罩522相互锁紧后通过内凸部528与卡钳500上的凹陷相咬合可以起到防松脱效果。

本实施例提供的卡钳罩提出了一种全新的固定方式，现有的卡钳罩通常是在卡钳500的外侧边找位置做结构固定，本实施例提供的卡钳罩设计了独特的锁紧罩520，且锁紧罩520与卡钳500的内侧边做结构固定，非常巧妙的利用了卡钳500本身的结构特点，形成了较大的弧形范围抱扣式固定。

第六实施例

请一并参阅图16至图18，本实施例提供一种与卡钳600适配的卡钳罩，该卡钳罩包括罩体610和适配块(622和/或632)，罩体610的长度方向为X方向、宽度方向为Y方向、厚度方向为Z方向，罩体610在Y方向设有通孔(611和/或612)，适配块(622和/或632)用于匹配装设到卡钳600的凹腔(621和/或631)内，通孔(611和/或612)用于接收螺钉(623和/或633)伸入，螺钉(623和/或633)与适配块(622和/或632)锁紧进而在罩体610与卡钳600装配时对卡钳600起到Z向限位作用。

通孔(611和/或612)可为沉台孔，以用于收容装配螺钉，避免螺钉外露。

罩体610包括折边，折边的内表面设有用于消除装配误差的筋条。筋条朝向Z方向延伸以便于导向装配。筋条相对折边的内表面凸起的厚度小于或等于3毫米。折边包括上折边和下折边，上折边为弧形折边，筋条分布设置在上折边上。

上折边还设有与卡钳600的顶部敞口对应的避让缺口613，上折边靠近避让缺口613处设有勾扣折边614，勾扣折边614可以与卡钳600的顶部敞口的侧壁勾扣以提升定位装配效果。

罩体610在X方向上设有与卡钳600的凹陷部605匹配的嵌合凹陷部615以提升定位装配效果。

适配块(622和/或632)设置于卡钳600外端的上部的凹腔621和/或下部的凹腔631内。也就是说，本实施例提供的适配块可以是上面的一个，或者下面的一个，也可以是上下同时存在，具体形式和位置根据卡钳600上的凹腔的形状和位置而定。

适配块的具体形状不作限定，适配块622可以是图17中所展示的柱形，或者适配块632可以是图18中所展示的楔形或者其他现有卡钳所实际具有的形状。

本实施例提供的卡钳罩同样是充分利用于卡钳600本身所具有的凹腔，并根据凹腔的形状设计对应的适配块622匹配填塞，适配块622设有螺孔，锁紧螺钉相当于是直接锁紧到卡钳600上，安装稳定可靠。

第七实施例

请继续参阅图5至图8，本实施例提供一种与卡钳200适配的卡钳罩，该卡钳罩包括罩体210，罩体210的长度方向为X方向、宽度方向为Y方向、厚度方向为Z方向，罩体210包括上折边211和下折边212，其中：

罩体210与卡钳200装配时，上折边211与下折边212对卡钳200构成Y向限位，上折边211和/或下折边212的内凹表面设有凸起部，凸起部用于与卡钳200上对应的凹陷部相互咬合以在罩体210与卡钳200装配时起到X向限位作用。

具体地，下折边212的内表面设有第一凸起部251，第一凸起部251用于在罩体210与卡钳200装配时嵌入卡钳200底部对应设有的第一凹陷部203内。在一具体实施例中，第一凸起部251的截面大致呈三角形。

上折边211的内表面设有第二凸起部252，第二凸起部252用于在罩体210与卡钳200装配时嵌入卡钳200顶部对应设有的第二凹陷部204内。在一具体实施例中，第二凸起部252的截面呈倒梯形。

罩体210的内凹表面设有第三凸起部253，第三凸起部253用于在罩体210与卡钳200装配时嵌入卡钳200顶部对应设有的第三凹陷部205内，在一具体实施例中，第三凸起部253的凸起程度小于第二凸起部252的凸起程度。

第三凸起部253可为设于上折边211上的两块凸板，且分别设于第二凸起部252的两侧。

第三凸起部253包括X向水平板254和连接于X向水平板254外端的倾斜板255。

上折边211的内表面可设有用于消除装配误差的若干筋条，筋条朝向Z方向延伸。

本实施例提供的卡钳罩充分考虑了卡钳具有凹凸不平的结构特点，在卡钳罩上做对应的凸起部与卡钳的表面形成咬合，进一步提升了罩体与卡钳配合时的限位作用。

以上仅为本申请的部分实施方式，并非因此限制本申请的保护范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种卡钳罩，其特征在于，所述卡钳罩包括罩体，所述罩体的长度方向为X方向、宽度方向为Y方向、厚度方向为Z方向，所述罩体包括上折边和下折边，其中：

所述罩体与卡钳装配时，所述上折边与所述下折边对卡钳构成Y向限位，所述上折边和/或所述下折边的内凹表面设有凸起部，所述凸起部用于与卡钳上对应的凹陷部相互咬合以在所述罩体与卡钳装配时起到X向限位作用。

2.根据权利要求1所述的卡钳罩，其特征在于，所述下折边的内表面设有第一凸起部，所述第一凸起部用于在所述罩体与卡钳装配时嵌入卡钳底部对应设有的第一凹陷部内。

3.根据权利要求2所述的卡钳罩，其特征在于，所述第一凸起部的截面呈三角形。

4.根据权利要求1所述的卡钳罩，其特征在于，所述上折边的内表面设有第二凸起部，所述第二凸起部用于在所述罩体与卡钳装配时嵌入卡钳顶部对应设有的第二凹陷部内。

5.根据权利要求4所述的卡钳罩，其特征在于，所述第二凸起部的截面呈倒梯形。

6.根据权利要求4所述的卡钳罩，其特征在于，所述罩体的内凹表面设有第三凸起部，所述第三凸起部用于在所述罩体与卡钳装配时嵌入卡钳顶部对应设有的第三凹陷部内，其中第三凸起部的凸起程度小于所述第二凸起部的凸起程度。

7.根据权利要求6所述的卡钳罩，其特征在于，所述第三凸起部为两块凸板，分别设于所述第二凸起部的两侧。

8.根据权利要求6所述的卡钳罩，其特征在于，所述第三凸起部包括X向水平板和连接于所述X向水平板外端的倾斜板。

9.根据权利要求1所述的卡钳罩，其特征在于，所述上折边的内表面设有用于消除装配误差的若干筋条。

10.根据权利要求9所述的卡钳罩，其特征在于，所述筋条朝向Z方向延伸。

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