CN111197616A - 一种螺母、紧固件及柜体 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种螺母、紧固件及柜体，其中螺母用于安装在柜体上的工件的安装孔内，包括：壳体，所述壳体内形成有一端开口的方形的容纳腔，所述容纳腔的开口端的壳体上设有至少一个朝向所述容纳腔外部的第一翻边和至少一个位于所述容纳腔内部的折弯边；所述第一翻边抵止在所述工件的内壁上以防止所述壳体在所述安装孔中脱出；内螺母，所述内螺母安装在所述容纳腔内，所述内螺母为方形结构，并与所述方形的容纳腔相匹配，所述内螺母上设有凹槽，所述凹槽与所述折弯边的一端卡合，以在所述内螺母向所述容纳腔的开口端移动时挤压所述折弯边。根据本发明实施例的螺母结构简单，能够在螺栓拧紧的过程完成对薄板的铆接，省时省力，使用方便。

Description

一种螺母、紧固件及柜体

技术领域

本发明涉及机械安装技术领域，特别涉及一种螺母、紧固件及柜体。

背景技术

传统铆螺母通常是圆柱形，需要专用工具完成工件与薄板的铆接操作，锁紧完全需要借助工具。且在实际生产过程中，常常会遇到工件上设有方形孔，需要在方形孔中安装螺栓的情况，尤其是在电源柜，控制柜使用带有预制方孔的工件为主体框架时，由于工件的特殊构造，安装螺母只能从侧面塞入，而当侧面安装空间受到限制时安装将不能完成，给安装带来不便。

因此，需要一种螺母能够解决上述技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种螺母，该螺母可以在被安装板材的正面安装，且在螺栓拧紧的过程完成对薄板的铆接，不需要特殊工具，省时省力，使用方便。

本发明还提供一种具有上述螺母的紧固件。

此外，本发明还提供一种具有上述螺母的工件。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

根据本发明第一方面实施例的螺母，用于安装在工件的安装孔内，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内形成有一端开口的方形的容纳腔，所述容纳腔的开口端的壳体上设有至少一个朝向所述容纳腔外部的第一翻边和至少一个位于所述容纳腔内部的折弯边；

所述第一翻边抵止在所述工件的内壁上以防止所述壳体在所述安装孔中脱出；

内螺母，所述内螺母安装在所述容纳腔内，所述内螺母为方形结构，并与所述方形的容纳腔相匹配，所述内螺母上设有凹槽，所述凹槽与所述折弯边的一端卡合，以在所述内螺母向所述容纳腔的开口端移动时挤压所述折弯边。

优选地,所述壳体上还设有至少一个朝向所述容纳腔外部的第二翻边，所述第一翻边与所述第二翻边在所述壳体的纵向上形成有用于容纳工件的间隔，所述第二翻边抵止在所述工件的外壁上，用于防止所述壳体滑进安装孔内部。

优选地，所述壳体的侧壁形成有相对设置的第一平面和第二平面及相对设置的第三平面和第四平面。

优选地，所述第一翻边为两个，两个所述第一翻边分别设置在所述第一平面和所述第二平面上。

优选地，所述第二翻边为两个，两个所述第二翻边分别设置在所述第三平面和所述第四平面上。

进一步地，所述折弯边为两个，两个所述折弯边分别设置在所述第三平面和所述第四平面上，并位于所述第二翻边的上方。

优选地，所述第一平面、所述第二平面、所述第三平面和所述第四平面中的每相邻的两个平面之间形成有间隙。

优选地，所述壳体上形成有通孔，所述通孔与所述内螺母的螺纹孔相对设置，以在螺栓穿过螺纹孔后经过所述通孔伸向壳体外部。

根据本发明第二方面实施例的紧固件，包括根据上述实施例的螺母以及与所述螺母螺纹连接的螺栓。

根据本发明第三方面实施例的工件，包括：

工件，所述工件上设有安装孔；

螺母，所述螺母嵌入所述安装孔内，所述螺母为上述实施例所述的螺母。

本发明的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：

根据本发明实施例的螺母，其结构简单，可以在工件的正面塞入，便于安装和拆卸，且该螺母在螺栓拧紧的过程中使螺母紧扣在需要安装在工件上的薄板上，实现工件的铆接，省时，省力，使用方便。

附图说明

图1为本发明实施例的螺母的立体结构示意图；

图2为图1的部分剖面结构示意图；

图3为本发明实施例的螺母锁紧前的剖面结构示意图；

图4为本发明实施例的螺母锁紧后的剖面结构示意图；

图5为本发明实施例的螺母与工件及薄板的安装结构示意图。

图6为本发明实施例的薄板与工件安装后的剖面结构示意图。

附图标记：

螺母100；

壳体110；容纳腔111；第一翻边112；折弯边113；第二翻边114；第一平面115；第二平面116；第三平面117；第四平面118；通孔119；

内螺母120；凹槽121；

工件210；安装孔211；

螺栓220；

薄板300。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的螺母100。

如图1至图6所示，根据本发明实施例的螺母100，用于安装在工件210的安装孔211内，包括壳体110和内螺母120。

具体地，壳体110内形成有一端开口的方形的容纳腔111，容纳腔111的开口端一侧的壳体110上设有至少一个朝向容纳腔111外部的第一翻边112和至少一个位于容纳腔111内部的折弯边113，第一翻边112抵止在工件210的内壁上以防止壳体110在安装孔211中脱出，内螺母120安装在容纳腔111内，内螺母120为方形结构，与方形的容纳腔111相匹配，内螺母120上设有凹槽121，凹槽121与折弯边113的一端卡合，在内螺母120向容纳腔111的开口端移动时挤压折弯边113。

也就是说，壳体110内部设有容纳腔111，壳体可分为前端和后端，其中容纳腔111的一端为开口端，即为壳体的后端，该容纳腔111为方形结构，其内部安装有方形结构的内螺母120，采用方形结构可以限制内螺母120在容纳腔111内旋转，在壳体110上的后端即容纳腔111的开口端，设有至少一个第一翻边112和折弯边113，该第一翻边112朝向容纳腔111的外部，当壳体110的前端塞进工件210的方形孔内时，通过第一翻边112可以使壳体的一端抵止在工件210的内壁上，避免壳体110从安装孔211中脱出，折弯边113朝向容纳腔111的内部并与内螺母120上的凹槽121卡合，安装时，将壳体110的前端塞进工件210的安装孔内，使第一翻边112卡在安装孔211的内部，将待安装的薄板300放在容纳腔111的开口端，螺栓220穿过薄板300并通过开口端与内螺母120配合旋紧，随着螺栓220的不断旋进，内螺母120逐渐向开口端移动，并向折弯边113施加压力使其折叠，从而实现了螺母100对薄板300的自动锁紧，代替了使用工具锁紧的方式，提高了安装的速度。

由此，根据本发明实施例的螺母100，通过在壳体110内安装有螺母100，螺母100与壳体110上的折弯边113配合，能够在螺母100与螺栓220拧紧的过程中实现螺母100对薄板300的自动锁紧，省时省力，便于安装和拆卸。

根据本发明的一个实施例,壳体110上还设有至少一个朝向容纳腔111外部的第二翻边114，第一翻边112与第二翻边114在壳体110的纵向上形成有用于容纳工件210厚度的间隔，第二翻边114抵止在工件210的外壁上，用于防止壳体110滑进安装孔211内部。

也就是说，通过在壳体110的一端设有第二翻边114，第二翻边114用于在壳体110的前端塞入安装孔211内部时，通过第二翻边114可以避免壳体110完全进入安装孔211内，以使螺母100更稳定的卡在工件210的安装孔211内，便于安装和使用。且第一翻边与第二方便形成的间隔，相当于容纳工件的厚度，通过第一翻边和第二翻边在工件两侧进行限位可以使螺母稳定的固定在工件的安装孔内。

根据本发明的另一个实施例，壳体110的侧壁形成有相对设置的第一平面115和第二平面116及相对设置的第三平面117和第四平面118。通过设置四个平面便于壳体110整体结构的设计，可以将四个平面连接成方形的结构，便于螺母100安装在方形的安装孔211内。

优选地，第一翻边112为两个，两个第一翻边112分别设置在第一平面115和第二平面116上。也就是说，两个第一翻边112相对设置在壳体110上，通过两个翻边对称设置，更有利于螺母100卡在安装孔211内部，避免螺母100的壳体110倾斜或部分脱出。

进一步地，第二翻边114为两个，两个第二翻边114分别设置在第三平面117和第四平面118上。换言之，将两个第二翻边114对称设置，即两个第一翻边112与两个第二翻边114之间的连线相互垂直，使两个翻边相互间不干涉，从四个方向对螺母100进行限位并固定，不仅便于螺母100的安装，且能够确保安装的牢固性。

在本发明的一些实施例中，折弯边113为两个，两个折弯边113分别设置在第三平面117和第四平面118上，并位于第二翻边114的上方，也就是说，通过两个折弯边113可以加强螺母100对薄板300锁紧的牢固性，且两个折弯边113对称设置，使锁紧的压力得到均匀分布，便于安装的同时，更好的保护薄板300。

在本发明的另一些实施例中，第一平面115、第二平面116、第三平面117和第四平面118中的每相邻的两个平面之间形成有间隙，也就是说，四个平面的侧壁之间并不是相连的，而是形成有间隙，该设计方式可以使四个平面在受到外力的作用时可以适当的弯曲，便于螺母100安装在安装孔211内，提高了螺母100的适应性。

根据本发明的一个优选实施例，壳体110上形成有通孔119，通孔119与内螺母120的螺纹孔相对设置，以在螺栓穿过螺纹孔后经过通孔119伸向壳体110外部。

也就是说，在当螺栓220的一端较长时，可以通过该通孔119伸出，以使安装更加方便，而不会被待安装的薄板300厚度和螺栓220的长度所限制。

总之，根据本发明实施例的螺母100，该螺母100可以在被安装板材，即工件的正面安装，且在螺栓220拧紧的过程完成对薄板300的铆接，不需要特殊工具，省时省力，使用方便。

根据本发明实施例的紧固件，包括根据上述实施例的螺母100和螺栓220，由于根据本发明上述实施例的螺母100具有上述技术效果，因此，根据本发明实施例的紧固件也具有相应的技术效果，即结构简单，在螺栓拧紧的过程完成对薄板的铆接，不需要特殊工具，省时省力，使用方便。

根据本发明实施例的紧固件的螺栓的具体结构和操作对于本领域技术人员而言都是可以理解并且容易实现的，因此不再详细描述。

根据本发明实施例的柜体包括根据上述实施例的螺母100和工件210，其中，工件210上设有安装孔211，螺母100卡接在安装孔211内，使用时可选择合适的螺栓220与螺母100配合，将需要与工件210安装的薄板300放在适当的位置，通过螺栓220与螺母100配合完成薄板300的安装，由于根据本发明上述实施例的螺母100具有上述技术效果，因此，根据本发明实施例的柜体也具有相应的技术效果，即结构简单，在螺栓拧紧的过程完成对薄板300的铆接。

本发明实施例的柜体可以是电源柜、控制柜，其工件可以为固体上的柱体框架等。

除非另作定义，本发明中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种螺母，用于安装在工件的安装孔内，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内形成有一端开口的方形的容纳腔，所述容纳腔的开口端的壳体上设有至少一个朝向所述容纳腔外部的第一翻边和至少一个位于所述容纳腔内部的折弯边；

所述第一翻边抵止在所述工件的内壁上以防止所述壳体在所述安装孔中脱出；

内螺母，所述内螺母安装在所述容纳腔内，所述内螺母为方形结构，并与所述方形的容纳腔相匹配，所述内螺母上设有凹槽，所述凹槽与所述折弯边的一端卡合，以在所述内螺母向所述容纳腔的开口端移动时挤压所述折弯边。

2.根据权利要求1所述的螺母，其特征在于,所述壳体上还设有至少一个朝向所述容纳腔外部的第二翻边，所述第一翻边与所述第二翻边在所述壳体的纵向上形成有用于容纳工件的间隔，所述第二翻边抵止在所述工件的外壁上，用于防止所述壳体滑进安装孔内部。

3.根据权利要求2所述的螺母，其特征在于，所述壳体的侧壁形成有相对设置的第一平面和第二平面及相对设置的第三平面和第四平面。

4.根据权利要求3所述的螺母，其特征在于，所述第一翻边为两个，两个所述第一翻边分别设置在所述第一平面和所述第二平面上。

5.根据权利要求4所述的螺母，其特征在于，所述第二翻边为两个，两个所述第二翻边分别设置在所述第三平面和所述第四平面上。

6.根据权利要求5所述的螺母，其特征在于，所述折弯边为两个，两个所述折弯边分别设置在所述第三平面和所述第四平面上，并位于所述第二翻边的上方。

7.根据权利要求3所述的螺母，其特征在于，所述第一平面、所述第二平面、所述第三平面和所述第四平面中的每相邻的两个平面之间形成有间隙。

8.根据权利要求1所述的螺母，其特征在于，所述壳体上形成有通孔，所述通孔与所述内螺母的螺纹孔相对设置，以在螺栓穿过螺纹孔后经过所述通孔伸向壳体外部。

9.一种紧固件，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的螺母以及与所述螺母螺纹连接的螺栓。

10.一种柜体，其特征在于，包括：

工件，所述工件上设有安装孔；

螺母，所述螺母嵌入所述安装孔内，所述螺母为权利要求1-8中任一项所述的螺母。

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