CN215718005U - 一种合页安装组件及工程机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及合页安装技术领域，具体涉及一种合页安装组件及工程机械。本实用新型所述合页安装组件，包括容置结构、螺纹连接件和螺栓，所述螺纹连接件设置于所述容置结构中，所述容置结构适于设置在门体和/或门框上，所述容置结构的侧壁上开设有安装孔，所述螺栓适于穿过合页、所述安装孔并与所述螺纹连接件螺纹连接。由此，通过所述容置结构的设置，将所述螺纹连接件设置于所述容置结构中，当所述螺栓的一端与所述螺纹连接件连接后，可以与所述螺纹连接件共同隐藏于所述容置结构中，从而避免所述螺栓的一端与所述螺纹连接件露出于所述容置结构，避免与外部结构之间发生干涉，也可以避免刮伤人体的风险。

Description

一种合页安装组件及工程机械

技术领域

本实用新型涉及合页安装技术领域，具体而言，涉及一种合页安装组件及工程机械。

背景技术

在工程机械中，通常会通过合页将门体安装于待安装位置，合页往往通过螺栓紧固安装于门体和待安装位置处，但是螺母在与螺栓连接后，螺栓的一端和螺母往往露出于门体或者待安装位置，容易与其他结构之间产生干涉，也存在刮伤人体的风险。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是螺栓的一端和螺母往往露出于门体或者待安装位置与其他结构之间产生干涉。

为解决上述问题，本实用新型提供一种合页安装组件，包括容置结构、螺纹连接件和螺栓，所述容置结构适于设置在门体和/或门框上，所述螺纹连接件设置于所述容置结构中，所述容置结构的侧壁上开设有安装孔，所述螺栓适于穿过合页、所述安装孔并与所述螺纹连接件螺纹连接。

由此，通过所述容置结构的设置，将所述螺纹连接件设置于所述容置结构中，当所述螺栓的一端与所述螺纹连接件连接后，可以与所述螺纹连接件共同隐藏于所述容置结构中，从而避免所述螺栓的一端与所述螺纹连接件露出于所述容置结构，避免与外部结构之间发生干涉，也可以避免刮伤人体的风险。

可选地，所述容置结构的侧壁上还开设有过孔，所述过孔适于所述螺纹连接件的通过。

由此，通过所述过孔的设置，便于将所述螺纹连接件置于所述容置结构内。

可选地，合页安装组件还包括连接板，所述螺纹连接件与所述连接板连接，所述过孔还适于所述连接板通过，所述连接板内置于所述容置结构中。

由此，通过将所述螺纹连接件与所述连接板连接，当将所述螺栓拧入所述螺纹连接件中时，所述连接板可以与所述容置结构相互限位，避免所述螺纹连接件同步跟随所述螺栓发生转动，也可以避免在拧紧所述螺栓时利用工具对所述螺纹连接件进行夹持。

可选地，所述连接板上开设有通孔，所述螺纹连接件与所述通孔的位置相对应，所述连接板与所述容置结构的内壁贴合，所述螺栓适于穿过合页、所述安装孔和所述通孔后与所述螺纹连接件螺纹连接。

由此，通过所述连接板与所述容置结构的内壁贴合，增大了受力面积，提高了合页安装的稳定性。

可选地，所述连接板与所述过孔的位置相对应，当所述连接板置于所述容置结构内时，所述连接板适于对所述过孔进行封堵。

由此，当所述连接板插入所述过孔时，所述连接板可以对所述过孔进行封堵，避免外部灰尘或者蚊虫进入。

可选地，所述连接板包括凸边，当所述连接板置于所述容置结构内时，所述凸边与所述过孔的内壁贴合。

由此，通过所述凸边的设置，当将所述连接板插入所述容置结构中时，通过所述凸边可以对所述过孔进行封堵，避免外部灰尘或者蚊虫进入。

可选地，所述连接板呈现为折弯状结构，所述连接板包括相互连接的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板分别与所述容置结构的相邻两内壁贴合。

由此，通过将所述连接板设置成折弯件，通过所述第一连接件和所述第二连接板分别与所述容置结构的相邻两内壁贴合，从而便于对所述螺纹连接件进行定位，在旋拧所述螺栓时，也可以避免所述连接板发生相对转动，便于所述螺栓的预紧。

可选地，所述安装孔为条形孔，所述条形孔沿所述过孔的轴线方向设置。

由此，当所述连接板插入所述容置结构时，所述条形孔可以避免对所述螺纹连接件的位置进行调整。

可选地，所述螺纹连接件内置于所述安装孔中，且所述螺纹连接件与所述容置结构连接。

由此，通过直接在所述容置结构的侧壁上开设所述安装孔，可以避免采用外部连接件对所述螺纹连接件进行固定，也可以避免在所述容置结构上开设所述过孔。

本实用新型还提供一种工程机械，包括如上所述的合页安装组件。所述工程机械所具有的有益效果与所述合页安装组件相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中的门体安装于待安装位置的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型的实施例中的门体安装于待安装位置处的俯视图；

图4为本实用新型的图3中B处的局部放大图；

图5为本实用新型的实施例中的容置结构与连接板配合的示意图；

图6为本实用新型的实施例中的连接板安装于容置结构上的结构示意图；

图7为本实用新型的实施例中的螺纹连接件与容置结构配合的示意图。

附图标记说明：

1-容置结构，2-螺纹连接件，3-螺栓，4-合页，5-连接板，6-门体，7-电气箱，8-凸边，9-过孔，10-安装孔，11-第一连接板，12-第二连接板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例作详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。

本实用新型的实施例提供一种合页安装组件，如图1至图4所示，包括容置结构1、螺纹连接件2和螺栓3，所述容置结构1适于设置在门体和/或门框上，所述螺纹连接件2设置于所述容置结构1中，所述容置结构1的侧壁上开设有安装孔10，所述螺栓3适于穿过合页4、所述安装孔10并与所述螺纹连接件2螺纹连接。

图1为门体6安装于待安装位置的结构示意图，其为沿垂直于所述门体6的截面的剖视图，图2为图1中A处的局部放大图，在一种实施方式中，所述容置结构1也可以是具有中空结构的型材，所述容置结构1与所述门体6可拆卸连接；在一种实施方式中，所述容置结构1也可以是具有中空结构的型材，所述容置结构1可拆卸连接于待安装位置；在一种实施方式中，所述容置结构1也可以是方管结构，所述容置结构1可拆卸连接于待安装位置或者所述门体6上；在一种实施方式中，所述容置结构1也可以是由几块板合围形成的结构；在一种实施方式中，所述容置结构1也可以是一侧敞开的槽状结构。在一种实施方式中，所述容置结构1可以同时设置在所述门体和门框上。

这里，所述螺纹连接件2设置于所述容置结构1中指的是所述螺纹连接件2不露出于所述容置结构1，所述螺纹连接件2可以与所述容置结构1齐平，也可以置于所述容置结构1内部。所述螺纹连接件2指的是具有内螺纹结构的连接件，所述螺纹连接件2可以是螺母，也可以是开设有内螺纹的安装板或者连接件。

在对所述合页4进行安装时，先将所述螺纹连接件2置于所述容置结构1中，然后将所述螺栓3穿过所述合页4上的通孔和所述容置结构1上的安装孔10，并与所述螺纹连接件2螺纹连接，通过拧紧所述螺栓3实现将所述合页4固定于所述容置结构1的外壁上。

由此，通过所述容置结构1的设置，将所述螺纹连接件2设置于所述容置结构1中，当所述螺栓3的一端与所述螺纹连接件2连接后，可以与所述螺纹连接件2共同隐藏于所述容置结构1中，从而避免所述螺栓3的一端与所述螺纹连接件2露出于所述容置结构1，避免与外部结构之间发生干涉，也可以避免刮伤人体的风险。

如图4或图5所示，所述容置结构1的侧壁上还开设有过孔9，所述过孔9适于所述螺纹连接件2的通过。这里，所述过孔9可以为矩形孔或者条状孔，所述过孔9和所述安装孔10可以位于所述容置结构1相邻或者相同的侧壁上，在对所述合页4进行安装时，先将所述螺纹连接件2从所述过孔9穿过，置于所述容置结构1内，使所述螺纹连接件2与所述安装孔10的位置相对应，然后将所述螺栓3的一端依次穿过所述合页4、所述安装孔10后与所述螺纹连接件2连接。

如图3和图4所示，合页4可以有多个，所述过孔9的数量与所述合页4的数量相对应；如图5所示，合页4可以有多个，所述过孔9的数量仅有1个。通过所述过孔9的设置，便于将所述螺纹连接件2置于所述容置结构1内。

在本实施例中，如图2、图4和图5所示，合页安装组件还包括连接板5，所述螺纹连接件2与所述连接板5连接，所述过孔9还适于所述连接板5通过，所述连接板5内置于所述容置结构1中。

图3为所述门体6安装于待安装位置处的俯视图，待安装位置可以是电气箱7，也可以是门框，所述门体6通过合页安装于所述电气箱7或者所述门框上，图4为图3中B处的局部放大图。在一种实施方式中，所述螺纹连接件2与所述连接板5为一体结构；在一种实施方式中，所述螺纹连接件2是所述连接板5上开设的内螺纹结构，在一种实施方式中，所述螺纹连接件2与所述连接板5焊接连接。

在本实施例中，所述连接板5可以采用钢、铝合金等金属材料制成，所述连接板5可以采用矩形板。所述连接板5的厚度介于8-15mm之间，所述螺纹连接件2的轴向长度介于10mm-20mm之间，所述过孔9的宽度介于25mm-35mm之间。较佳地，所述螺纹连接件2连接于所述连接板5的其中一侧面，当所述连接板5置于所述容置结构1内时，所述连接板5和所述螺纹连接件2分别与所述容置结构1的相对两侧壁抵接。

在一种实施方式中，所述螺纹连接件2可以位于所述连接板5靠近所述安装孔10一侧，所述螺栓3可以穿过所述合页4、所述安装孔10后直接与所述螺纹连接件2连接。

在一种实施方式中，如图5所示，所述连接板5上开设有通孔(图中未示出)，所述螺纹连接件2与所述通孔的位置相对应，所述连接板5与所述容置结构1的内壁贴合，所述螺栓3适于穿过合页4、所述安装孔10和所述通孔后与所述螺纹连接件2螺纹连接。当进行所述合页4的安装时，先将所述连接板5的一端插入所述过孔9，并使所述连接板5与所述容置结构1的内壁贴合，并沿着所述容置结构1的内壁将所述连接板5推入所述容置结构1中，并使得所述通孔与所述安装孔10的位置相对应，然后将螺栓3插入所述安装孔10，并拧入所述螺纹连接件2中。这样，通过所述连接板5与所述容置结构1的内壁贴合，增大了受力面积，提高了合页安装的稳定性。

由此，通过将所述螺纹连接件2与所述连接板5连接，当将所述螺栓3拧入所述螺纹连接件2中时，所述连接板5可以与所述容置结构1相互限位，避免所述螺纹连接件2同步跟随所述螺栓3发生转动，也可以避免在拧紧所述螺栓3时利用工具对所述螺纹连接件2进行夹持。

在本实施例中，所述安装孔10为条形孔，所述条形孔沿所述过孔9的轴线方向设置。也就是说，所述条形孔的长度方向沿着所述过孔9的轴线方向设置，或者沿所述连接板5插入所述容置结构1的方向设置，当所述连接板5插入所述容置结构1时，所述条形孔可以避免对所述螺纹连接件2的位置进行调整。

在本实施例中，如图5和图6所示，图5为容置结构1与所述连接板5配合的示意图，图6为所述连接板5安装于所述容置结构1上的结构示意图，所述连接板5与所述过孔9的位置相对应，当所述连接板5置于所述容置结构1内时，所述连接板5适于对所述过孔9进行封堵。由此，当所述连接板5插入所述过孔9时，所述连接板5可以对所述过孔9进行封堵，避免外部灰尘或者蚊虫进入。

在一种实施方式中，所述连接板5的厚度与所述过孔9的宽度相同，此时，所述螺纹连接件2的轴向长度与所述连接板5的厚度相同，所述连接板5上开设有限位孔，所述螺纹连接件2置于所述限位孔中，或者所述螺纹连接件2是所述连接板5的内螺纹结构。这样，所述容置结构1的内部空间相当于是一插槽，所述连接板5插入所述过孔9后，所述连接板5的一端对所述过孔9进行封堵。

在一种实施方式中，如图5和图6所示，所述连接板5包括凸边8，当所述连接板5置于所述容置结构1内时，所述凸边8与所述过孔9的内壁贴合且与所述容置结构1的外表面齐平。这里，所述凸边8与连接板本体连接且相互垂直，所述螺纹连接件2连接于所述连接板本体上，在进行所述合页4的安装时，将所述连接板本体插入所述过孔9后，所述凸边8的位置与所述过孔9的位置相对应。通过所述凸边8的设置，当将所述连接板5插入所述容置结构1中时，通过所述凸边8可以对所述过孔9进行封堵，避免外部灰尘或者蚊虫进入。

在本实施例中，如图2所示，所述连接板5呈现为折弯状结构，所述连接板5包括相互连接的第一连接板11和第二连接板12，所述第一连接板11和所述第二连接板12分别与所述容置结构1的相邻两内壁贴合。

在本实施例中，所述连接板5可以呈现为L形结构，或者说所述连接板本体呈现为L形结构，所述螺纹连接件2可以与所述第二连接板12连接，当所述连接板5从所述过孔9插入所述容置结构1中后，所述第一连接板11可以与所述容置结构1的一内壁贴合，所述第二连接板12与所述安装孔10所在内壁贴合。这里的“第一”和“第二”并不构成对特定的结构的限定，只是为了便于区分和描述，也就是说，也可以是所述螺纹连接件2连接于所述第二连接板12上，所述第一连接板与所述安装孔10所在内壁贴合。

由此，通过将所述连接板5设置成折弯件，通过所述第一连接板11和所述第二连接板12分别与所述容置结构1的相邻两内壁贴合，从而便于对所述螺纹连接件2进行定位，在旋拧所述螺栓3时，也可以避免所述连接板5发生相对转动，便于所述螺栓3的预紧。

如图7所示，所述螺纹连接件2内置于所述安装孔10中，且所述螺纹连接件2与所述容置结构1连接。所述安装孔10可以为多边形孔，例如，三角形、四边形或者六边形孔等，所述螺纹连接件2的形状与所述安装孔10的截面形状相同，所述螺纹连接件2内置于所述安装孔10中，并与所述安装孔10的内壁贴合。同时，所述螺纹连接件2可以与所述容置结构1的侧壁焊接连接或者过盈配合连接。由此，通过直接在所述容置结构1的侧壁上开设所述安装孔10，可以避免采用外部连接件对所述螺纹连接件2进行固定，也可以避免在所述容置结构1上开设所述过孔9。

本实施例提供一种工程机械，包括如上所述的合页安装组件。通过所述合页安装组件实现将门体6安装于所述工程机械的待安装位置，所述待安装位置可以是电气箱7，也可以是门框，也可以是其他需要进行门体安装的位置。所述工程机械所具有的有益效果与所述合页安装组件相同，在此不再赘述。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种合页安装组件，其特征在于，包括容置结构(1)、螺纹连接件(2)和螺栓(3)，所述容置结构(1)适于设置在门体(6)和/或门框上，所述螺纹连接件(2)设置于所述容置结构(1)中，所述容置结构(1)的侧壁上开设有安装孔(10)，所述螺栓(3)适于穿过合页(4)、所述安装孔(10)并与所述螺纹连接件(2)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的合页安装组件，其特征在于，所述容置结构(1)的侧壁上还开设有过孔(9)，所述过孔(9)适于所述螺纹连接件(2)的通过。

3.根据权利要求2所述的合页安装组件，其特征在于，还包括连接板(5)，所述螺纹连接件(2)与所述连接板(5)连接，所述过孔(9)还适于所述连接板(5)通过，所述连接板(5)内置于所述容置结构(1)中。

4.根据权利要求3所述的合页安装组件，其特征在于，所述连接板(5)上开设有通孔，所述螺纹连接件(2)与所述通孔的位置相对应，所述连接板(5)与所述容置结构(1)的内壁贴合，所述螺栓(3)适于穿过合页(4)、所述安装孔(10)和所述通孔后与所述螺纹连接件(2)螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的合页安装组件，其特征在于，所述连接板(5)与所述过孔(9)的位置相对应，当所述连接板(5)置于所述容置结构(1)内时，所述连接板(5)适于对所述过孔(9)进行封堵。

6.根据权利要求5所述的合页安装组件，其特征在于，所述连接板(5)包括凸边(8)，当所述连接板(5)置于所述容置结构(1)内时，所述凸边(8)与所述过孔(9)的内壁贴合。

7.根据权利要求3所述的合页安装组件，其特征在于，所述连接板(5)呈现为折弯状结构，所述连接板(5)包括相互连接的第一连接板(11)和第二连接板(12)，所述第一连接板(11)和所述第二连接板(12)分别与所述容置结构(1)的相邻两内壁贴合。

8.根据权利要求2-7任一项所述的合页安装组件，其特征在于，所述安装孔(10)为条形孔，所述条形孔沿所述过孔(9)的轴线方向设置。

9.根据权利要求1所述的合页安装组件，其特征在于，所述螺纹连接件(2)内置于所述安装孔(10)中，且所述螺纹连接件(2)与所述容置结构(1)连接。

10.一种工程机械，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的合页安装组件。

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