CN211115411U

CN211115411U - 一种门套

Info

Publication number: CN211115411U
Application number: CN201920895173.2U
Authority: CN
Inventors: 魏惠强; 李振鹏; 李小月; 邓慧倩
Original assignee: Shenzhen Ruihe Construction Decoration Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Ruihe Construction Decoration Co Ltd
Priority date: 2019-06-12
Filing date: 2019-06-12
Publication date: 2020-07-28
Anticipated expiration: 2029-06-12

Abstract

本实用新型公开一种门套，门套包括第一支架、两个第二支架、两个转角连接件和两个端部固定件，两个第二支架间隔相对设置且两个第二支架的底端各卡插连接一个端部固定件，第一支架的两端分别通过两个转角连接件可拆卸连接两第二支架的顶端，第一支架内设有沿其长度方向贯穿设置以供转角连接件一端插入定位的第一插接孔，第二支架内间隔设有第二插接孔和第三插接孔，第二插接孔和第三插接孔都沿第二支架的长度方向贯穿设置，第二插接孔用于供端部固定件插入定位，第三插接孔具有供转角连接件另一端插入定位的第一插接端和用于供搬运固定件插入定位的第二插接端。本实用新型采用转角连接件的刚性拼角连接，门套整体稳定性好且不易变形。

Description

一种门套

技术领域

本实用新型涉及门结构技术领域，尤其涉及一种门套。

背景技术

门套是指门里外两个门框，也有直接称作门框的。常用在装修装潢过程中，用来保护门免受刮伤、腐蚀、破损、脏污等，一般是量身定做。

但是，现有市场上的门套都是由若干部件简单的拼接在一起，其整体稳定性差，在受到外力的作用时很容易出现变形的现象。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种门套，以解决现有市场上的门套都是由若干部件简单的拼接在一起，其整体稳定性差，在受到外力的作用时很容易出现变形的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案实现：

本实用新型提供了一种门套，包括第一支架、两个第二支架、两个转角连接件以及两个端部固定件，两个所述端部固定件间隔设置，两个所述第二支架间隔相对设置且两个所述第二支架的底端各卡插连接一个所述端部固定件，所述第一支架的两端分别一一通过两个所述转角连接件可拆卸连接两所述第二支架的顶端，所述第一支架内设有沿其长度方向贯穿设置以用于供所述转角连接件一端插入定位的第一插接孔，所述第二支架内间隔设有第二插接孔和第三插接孔，所述第二插接孔和所述第三插接孔都沿所述第二支架的长度方向贯穿所述第二支架设置，所述第二插接孔用于供所述端部固定件插入定位，所述第三插接孔具有用于供所述转角连接件另一端插入定位的第一插接端和用于供搬运固定件插入定位的第二插接端。

进一步地，所述第二插接孔设有两个，所述第三插接孔设有一个，且两个所述第二插接孔分别设于所述第三插接孔的两相对侧，所述端部固定件包括支板及凸设于所述支板两端的第一凸体，两所述第一凸体分别卡插于相对应的所述第二支架之远离所述第一支架一侧的两个所述第二插接孔上。

进一步地，所述第一支架和所述第二支架都包括型材，所述型材包括框体、凸设于所述框体一侧的第二凸体以及凸设于所述框体另一侧的第三凸体，所述第三插接孔设于所述框体上，两所述第二插接孔分别设于所述第二凸体及第三凸体上。

进一步地，所述框体具有两个间隔相对设置的第一侧边缘以及两个间隔相对设置的第二侧边缘，两所述第一侧边缘分别垂直于两所述第二侧边缘，所述第二凸体和第三凸体分别靠近于两所述第一侧边缘，所述框体上还设有用于与墙体相卡接的卡持口，所述卡持口与所述第三插接孔分别靠近于两所述第二侧边缘。

进一步地，所述第一支架和所述第二支架都还包括门套板，所述门套板安装于所述框体之远离所述卡持口的一侧。

进一步地，所述第一支架和所述第二支架都还包括第一盖板和第二盖板，所述门套板及框体围合形成第一腔体，所述第一盖板包覆于所述第二凸体的外侧且所述第一盖板的一端卡至于所述第一腔体内；

所述门套板、框体及第三凸体围合形成第二腔体，所述第二盖板包覆于所述第三凸体的外侧且所述第二盖板的一端卡至于所述第二腔体内。

进一步地，所述第一盖板包括第一竖板、第一横板及与所述第一竖板平行的第二竖板，所述第二盖板包括第三竖板、第二横板及与所述第三竖板平行的第四竖板，且所述第二竖板的长度大于所述第四竖板的长度，所述框体之位于所述第二凸体和所述门套板的边角处凹设有缺口，所述门套板盖合于所述缺口上并与所述缺口的壁面围合形成所述第一腔体，所述第一竖板、第一横板及第二竖板的一端包覆于所述第二凸体的外侧，所述第二竖板的另一端卡入于所述第一腔体内；

所述第三竖板、第二横板及第四竖板的一端包覆于所述第三凸体的外侧，所述第四竖板的另一端卡入于所述第二腔体内。

进一步地，所述第一支架和所述第二支架都还包括若干个用以将所述第一盖板紧固于所述第二凸体上和/或用以将所述第二盖板紧固于所述第三凸体上的第一紧固件。

进一步地，所述第一支架和所述第二支架都还包括若干个用以将所述第一支架和/或第二支架固定于墙体上的第二紧固件。

进一步地，所述第二支架与所述第一支架的连接处为两个相配合的斜面。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过采用转角连接件的刚性拼角连接，使得门套的强度更高，整体稳定性更好且不易变形；采用端部固定件与第二支架上两第二插接孔相结合的固定方式，使得该门套的结构可靠、稳定牢固，受墙体的影响程度更低，抗震性能更好；采用搬运固定件可增强门套的整体刚性固定，保证搬运、安装过程时门套能够保证完整不变形，给装配式安装提供了更好的条件。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的门套的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为图2中型材的剖视图；

图4为本实用新型实施例所提供的端部固定件的一个角度的平面图；

图5为本实用新型实施例所提供的端部固定件的另一个角度的平面图；

图6为本实用新型实施例所提供的门套在搬运状态下的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所提供的搬运固定件的一个角度的平面图；

图8为本实用新型实施例所提供的搬运固定件的另一个角度的平面图。

图中：

10、第一支架；20、第二支架；21、型材；211、框体；2111、第三插接孔；2112、第一侧边缘；2113、第二侧边缘；2114、卡持口；2115、缺口；212、第二凸体；2121、第二插接孔；213、第三凸体；22、门套板；23、第一盖板；231、第一竖板；232、第一横板；233、第二竖板；24、第二盖板；241、第三竖板；242、第二横板；243、第四竖板；25、第一腔体；26、第二腔体；27、第一紧固件；28、第二紧固件；30、转角连接件；31、支臂；40、端部固定件；41、支板；42、第一凸体；50、搬运固定件；51、连接板；52、第四凸体；60、墙体。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-8所示，本实用新型公开了一种门套，门套包括第一支架10、两个第二支架20、两个转角连接件30以及两个端部固定件40，两个端部固定件40间隔设置，两个第二支架20间隔相对设置且两个第二支架20的底端各卡插连接一个端部固定件40，本实用新型通过采用端部固定件40与两第二支架20相结合的固定方式，使得该门套结构可靠、稳定牢固，受墙体60的影响程度更低，抗震性能更好。

第一支架10的两端分别一一通过两个转角连接件30可拆卸连接两第二支架20的顶端，第一支架10与两个第二支架20共同围合形成“п”形，第一支架10内设有沿其长度方向贯穿设置以用于供转角连接件30一端插入定位的第一插接孔，第二支架20内间隔设有第二插接孔2121和第三插接孔2111，第二插接孔2121和第三插接孔2111都沿第二支架20的长度方向贯穿第二支架20设置，第二插接孔2121用于供端部固定件40插入定位，第三插接孔2111具有用于供转角连接件30另一端插入定位的第一插接端和用于供搬运固定件50插入定位的第二插接端，本实用新型每个转角连接件30都为两个相垂直的支臂31连接而成，转角连接件30上的两支臂31分别卡插于相邻第一插接孔和第三插接孔2111内，这样，通过采用转角连接件30的刚性拼角连接，使得门套的强度更高，整体稳定性更好且不易变形。

具体地，第二插接孔2121设有两个，第三插接孔2111设有一个，且两个第二插接孔2121分别设于第三插接孔2111的两相对侧，端部固定件40包括支板41及凸设于支板41两端的第一凸体42，两第一凸体42分别卡插于相对应的一个第二支架20之远离所述第一支架10一侧的两个第二插接孔2121上，即第二支架20之靠近第二插接端的一侧，端部固定件40可以增大第二支架20的强度，使得第二支架20的支撑性能更好。

本实施例中第一支架10与第二支架20具有相同的结构特征，第一支架10和第二支架20都是从一长支架上切下来的，即第二支架20上的第三插接孔2111为第一支架10上的第一插接孔，当然，第一支架10上也具有两个第二插接孔2121，因此，可采用工厂进行大批量生产此类支架，其制作门套的效率将更高、质量更好，同时降低人工成本。但在门套具体安装时，第一支架10上的两个第二插接孔2121不卡插端部固定件40，为了使第一支架10与第二支架20之间能更好地配合连接，第二支架20与第一支架10的连接处为两个相配合的斜面，该斜面的角度优选为45度。

搬运固定件50一般是在门套处于搬运、安装过程时使用，搬运固定件50包括连接板51及凸设于连接板51两端的第四凸体52，两第四凸体52分别卡插于两第二支架20之远离第一支架10的第三插接孔2111上，采用搬运固定件50可增强门套的整体刚性，门套能够保证完整不变形，给装配式安装提供了更好的条件。

本实施例中第一支架10和第二支架20都包括型材21，型材21包括框体211、凸设于框体211一侧的第二凸体212以及凸设于框体211另一侧的第三凸体213，第三插接孔2111设于框体211上，两第二插接孔2121分别设于第二凸体212及第三凸体213上，型材21为多孔结构设置，这种结构可以使型材21具有良好的抗震性能。

作为优选地实施方式，框体211具有两个间隔相对设置的第一侧边缘2112以及两个间隔相对设置的第二侧边缘2113，两第一侧边缘2112分别垂直于两第二侧边缘2113，第二凸体212和第三凸体213分别靠近于两第一侧边缘2112，框体211上还设有用于与墙体60相卡接的卡持口2114，卡持口2114与第三插接孔2111分别靠近于两第二侧边缘2113。

第一支架10和第二支架20都还包括门套板22、第一盖板23和第二盖板24，门套板22安装于框体211之远离卡持口2114的一侧，门套板22及框体211围合形成第一腔体25，第一盖板23包覆于第二凸体212的外侧且第一盖板23的一端卡至于第一腔体25内；门套板22、框体211及第三凸体213围合形成第二腔体26，第二盖板24包覆于第三凸体213的外侧且第二盖板24的一端卡至于第二腔体26内，门套板22、第一盖板23和第二盖板24均用于保护型材21，防止型材21被碰撞。

第一盖板23包括第一竖板231、第一横板232及与第一竖板231平行的第二竖板233，第二盖板24包括第三竖板241、第二横板242及与第三竖板241平行的第四竖板243，且第二竖板233的长度大于第四竖板243的长度，框体211之位于第二凸体212和门套板22的边角处凹设有缺口2115，门套板22盖合于缺口2115上并与缺口2115的壁面围合形成第一腔体25，第一竖板231、第一横板232及第二竖板233的一端包覆于第二凸体212的外侧，第二竖板233的另一端卡入于第一腔体25内；第三竖板241、第二横板242及第四竖板243的一端包覆于第三凸体213的外侧，第四竖板243的另一端卡入于第二腔体26内，合页将安装于第二竖板233之远离第一腔体25一侧的外侧壁。

第一支架10和第二支架20都还包括若干个第一紧固件27及若干个第二紧固件28，其中一部分第一紧固件27穿过第一竖板231后用以将第一盖板23紧固于第二凸体212上，另一部分第一紧固件27穿过第三竖板241后用以将第二盖板24紧固于第三凸体213上，以防止第一盖板23或第二盖板24在使用的过程中相对第一支架10或第二支架20出现偏移。

若干个第二紧固件28用以将第一支架10和/或第二支架20固定于墙体60上，以防止第一支架10或第二支架20在使用的过程中相对于墙体60出现偏移的现象。

本实用新型中的门套具有以下优点：

1、门套由第一支架10与第二支架20等零部件组成，第一支架10与第二支架20之间采用转角连接件30的刚性拼角连接，使得第一支架10与第二支架20连接处的强度更高，门套的整体稳定性更好且不易变形。

2、采用搬运固定件50可增强门套的整体刚性固定，保证搬运、安装过程时门套能够保证完整不变形，给装配式安装提供了更好的条件。

3、第一支架10及第二支架20均具有贯穿其长度方向的插接孔，这种结构可靠稳定牢固，受墙体60的影响程度更低，抗震性能更好。

4、各零部件均可在工厂生产，其效率更高、质量更好，同时降低人工成本。

5、在安装时，各零部件间可采用装配式安装，提高了施工效率，降低施工人工成本。

6、施工现场不需要加工作业，降低了对施工环境的污染，保护环境。

7、在拆卸过程中只需拆卸掉第一紧固件27及第二紧固件28，就可以实现门套的无损拆卸，各零部件可重复再利用，节约了材料资源，节能减排。

8、该门套由多个零部件构成，便于更换维护，降低了使用过程维护成本。

门套的制备方法，包括如下步骤：

零部件制造，包括分别制造第一支架10、第二支架20、转角连接件30、端部固定件40、第一盖板23和第二盖板24，第一紧固件27与第二紧固件28优选为螺丝，为通用件；

工厂装配，两个第二支架20的底端共卡插连接一个搬运固定件50，第一支架10的两端分别一一通过两个转角连接件30连接两第二支架20的顶端，两个第二支架20、一个搬运固定件50以及一个第一支架10共同围合形成“口”字型；

测量放线，确定门套的安装固定位置，可用外部仪器进行辅助测量；

现场装配，首先将墙体60外侧加工成与卡持口2114相适配的形状，当然，也可以在墙体60上安装一个与卡持口2114相适配的固定架，但需要确保该固定架与建筑结构墙体60固定连接，将第一支架10和第二支架20都通过第二紧固件28卡至于墙体60或者固定架上，若干个第二紧固件28间隔一定距离设置，然后两个第二支架20的底端各卡插连接一个端部固定件40，之后拆卸掉搬运固定件50；将门套板22固定于框体211之远离卡持口2114的一侧，第一盖板23和第二盖板24的一端分别卡插于第一腔体25和第二腔体26内，用若干个第一紧固件27分别将第一盖板23和第二盖板24固定于第二支架20的两外侧。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础下所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims

1.一种门套，其特征在于：包括第一支架、两个第二支架、两个转角连接件以及两个端部固定件，两个所述端部固定件间隔设置，两个所述第二支架间隔相对设置且两个所述第二支架的底端各卡插连接一个所述端部固定件，所述第一支架的两端分别一一通过两个所述转角连接件可拆卸连接两所述第二支架的顶端，所述第一支架内设有沿其长度方向贯穿设置以用于供所述转角连接件一端插入定位的第一插接孔，所述第二支架内间隔设有第二插接孔和第三插接孔，所述第二插接孔和所述第三插接孔都沿所述第二支架的长度方向贯穿所述第二支架设置，所述第二插接孔用于供所述端部固定件插入定位，所述第三插接孔具有用于供所述转角连接件另一端插入定位的第一插接端和用于供搬运固定件插入定位的第二插接端。

2.根据权利要求1所述的门套，其特征在于：所述第二插接孔设有两个，所述第三插接孔设有一个，且两个所述第二插接孔分别设于所述第三插接孔的两相对侧，所述端部固定件包括支板及凸设于所述支板两端的第一凸体，两所述第一凸体分别卡插于相对应的所述第二支架之远离所述第一支架一侧的两个所述第二插接孔上。

3.根据权利要求2所述的门套，其特征在于：所述第一支架和所述第二支架都包括型材，所述型材包括框体、凸设于所述框体一侧的第二凸体以及凸设于所述框体另一侧的第三凸体，所述第三插接孔设于所述框体上，两所述第二插接孔分别设于所述第二凸体及第三凸体上。

4.根据权利要求3所述的门套，其特征在于：所述框体具有两个间隔相对设置的第一侧边缘以及两个间隔相对设置的第二侧边缘，两所述第一侧边缘分别垂直于两所述第二侧边缘，所述第二凸体和第三凸体分别靠近于两所述第一侧边缘，所述框体上还设有用于与墙体相卡接的卡持口，所述卡持口与所述第三插接孔分别靠近于两所述第二侧边缘。

5.根据权利要求4所述的门套，其特征在于：所述第一支架和所述第二支架都还包括门套板，所述门套板安装于所述框体之远离所述卡持口的一侧。

6.根据权利要求5所述的门套，其特征在于：所述第一支架和所述第二支架都还包括第一盖板和第二盖板，所述门套板及框体围合形成第一腔体，所述第一盖板包覆于所述第二凸体的外侧且所述第一盖板的一端卡至于所述第一腔体内；

7.根据权利要求6所述的门套，其特征在于：所述第一盖板包括第一竖板、第一横板及与所述第一竖板平行的第二竖板，所述第二盖板包括第三竖板、第二横板及与所述第三竖板平行的第四竖板，且所述第二竖板的长度大于所述第四竖板的长度，所述框体之位于所述第二凸体和所述门套板的边角处凹设有缺口，所述门套板盖合于所述缺口上并与所述缺口的壁面围合形成所述第一腔体，所述第一竖板、第一横板及第二竖板的一端包覆于所述第二凸体的外侧，所述第二竖板的另一端卡入于所述第一腔体内；

8.根据权利要求6所述的门套，其特征在于：所述第一支架和所述第二支架都还包括若干个用以将所述第一盖板紧固于所述第二凸体上和/或用以将所述第二盖板紧固于所述第三凸体上的第一紧固件。

9.根据权利要求1所述的门套，其特征在于：所述第一支架和所述第二支架都还包括若干个用以将所述第一支架和/或第二支架固定于墙体上的第二紧固件。

10.根据权利要求1所述的门套，其特征在于：所述第二支架与所述第一支架的连接处为两个相配合的斜面。