CN209942475U - 一种具有铝合金钩状锁座的幕墙开启窗结构 - Google Patents
一种具有铝合金钩状锁座的幕墙开启窗结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种具有铝合金钩状锁座的幕墙开启窗结构，包括窗框结构，与窗框结构连接的钩状锁座结构，通过连接件以及钩状锁座结构与窗框结构连接的窗扇结构；所述窗扇结构近于钩状锁座结构的一端设有与窗扇结构滑动连接的固锁组件，所述钩状锁座结构近于窗扇结构的一端设有止挡凸起，所述固锁组件与止挡凸起接触；当所述固锁组件向侧边滑动至与止挡凸起脱离接触时，所述窗扇结构可进行开启；当所述固锁组件与止挡凸起紧密接触时，所述窗扇结构固定于窗框结构。本实用新型的结构由于窗扇结构与窗框结构之间连接有钩状锁座结构与固锁组件，能够很好的实现开启窗扇的锁紧和启闭。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑幕墙开启窗技术领域，尤其涉及一种具有铝合金钩状锁座的幕墙开启窗结构。
背景技术
在当前的建筑幕墙开启窗技术领域中，多点锁是幕墙开启窗常用的五金件，通常锁座起到使开启窗锁闭的作用，由锁座将开启扇所承受的负风荷载传递给窗框。锁座由五金件生产厂家配套提供，目前配套的锁座有两种：一种是L型锁座，通过打钉固定在窗框上，这种锁座在实际使用过程中经常出现锁座旋转、不平直、多点不共线等现象，因为此种锁座设计是通过螺钉来传力，所以会出现锁钉受力不均衡的现像；另一种是双槽口卡接锁座，这种锁座依靠一棵尖头紧定螺钉卡在铝合金滑槽上传力，在荷载比较大的情况下，紧定螺钉尖头部位经常会出现歪头现象，承载力不够大有一定的安全隐患。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
基于上述原因本实用新型提出了一种具有铝合金钩状锁座的幕墙开启窗结构，旨在解决上述存在的问题，并且还用于改善建筑幕墙的安全环境，致力于建筑幕墙行业的发展。
实用新型内容
为了满足上述要求，本实用新型的目的在于提供一种具有铝合金钩状锁座的幕墙开启窗结构，其能够很好的实现开启窗扇的锁紧和启闭，能够将开启窗扇承受的负风荷载通过锁座反钩直接传到窗框，同时保持锁座的平直、受力不旋转、位置准确，避免锁座倾斜、定位不准、锁座受力不均等现象的发生，从而从整体上保证开启窗的功能实现。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种具有铝合金钩状锁座的幕墙开启窗结构，包括窗框结构，与窗框结构连接的钩状锁座结构，通过连接件以及钩状锁座结构与窗框结构连接的窗扇结构；所述窗扇结构近于钩状锁座结构的一端设有与窗扇结构滑动连接的固锁组件，所述钩状锁座结构近于窗扇结构的一端设有止挡凸起，所述固锁组件与止挡凸起接触；当所述固锁组件向侧边滑动至与止挡凸起脱离接触时，所述窗扇结构可进行开启；当所述固锁组件与止挡凸起紧密接触时，所述窗扇结构固定于窗框结构。
进一步技术方案为，所述钩状锁座结构近于窗框结构的一端设有连接腔，所述连接腔两端分别设有第一钩体结构与第二钩体结构；所述窗框结构近于钩状锁座结构的一端设有连接凸起，所述的连接凸起安装于连接腔并且与第一钩体结构连接。
进一步技术方案为，所述连接腔还设有具有翘臂的翘臂压板，所述的翘臂压紧第二钩体结构；所述的翘臂压板通过紧固件与窗框结构连接。
进一步技术方案为，所述窗框结构近于钩状锁座结构位置设有用于容纳压紧工装的定位凸起，所述的定位凸起与钩状锁座结构之间设有间隙；所述的压紧工装末端与定位凸起接触，其中部位置与钩状锁座结构相抵，用于将所述钩状锁座结构压紧于窗框结构之上。
可选地，所述钩状锁座结构近于窗框结构的一端设有第一钩体结构与第二钩体结构；所述窗框结构近于钩状锁座结构的一端设有第一连接凸起、第二连接凸起，所述的第一连接凸起、第二安装凸起分别与第一钩体结构、第二钩体结构连接。
进一步技术方案为，所述钩状锁座结构通过紧固件与窗框结构连接。
进一步技术方案为，所述窗框结构近于钩状锁座结构位置设有用于容纳压紧工装的定位凸起，所述的定位凸起与钩状锁座结构之间设有间隙；所述的压紧工装末端与定位凸起接触，其中部位置与钩状锁座结构相抵，用于将所述钩状锁座结构压紧于窗框结构之上。
进一步技术方案为，所述窗扇结构设有用于容纳固锁组件的安装腔，所述的安装腔设有与固锁组件连接的连接座；所述连接座设有用于固锁组件向侧边滑动的滑动腔，所述窗扇结构设有与滑动腔连接的通孔。
进一步技术方案为，所述固锁组件通过滑动腔以及通孔连接有开启把手，所述开启把手用于牵引固锁组件在滑动腔内滑动，使固锁组件与止挡凸起脱离接触。
进一步技术方案为，所述窗扇结构近于钩状锁座结构一端设有用于构成安装腔的第一边缘凸起、第二边缘凸起；所述第一边缘凸起与第二边缘凸起均设有朝内的止挡部，用于构成开口尺寸小于内部腔体的安装腔；所述连接座两端分别与第一边缘凸起与第二边缘凸起的两个止挡部连接。
相比于现有技术,本实用新型的有益效果在于：本实用新型的结构由于窗扇结构与窗框结构之间连接有钩状锁座结构与固锁组件，能够很好的实现开启窗扇的锁紧和启闭。此外，由于钩状锁座结构与窗框结构固定连接能够实现将开启窗扇承受的负风荷载通过钩状锁座结构直接传到窗框结构，同时保持锁座的平直、受力不旋转、位置准确，避免锁座倾斜、定位不准、锁座受力不均等现象的发生，从而从整体上保证开启窗的功能实现。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1是本实用新型一种具有铝合金钩状锁座的幕墙开启窗结构的具体实施例结构示意图；
图2是图1实施例部分结构放大示意图；
图3是本实用新型一种具有铝合金钩状锁座的幕墙开启窗结构的另一种具体实施例结构示意图；
图4是图3实施例部分结构放大示意图；
图5是图1实施例中窗框结构的结构示意图；
图6是图3实施例中窗框结构的结构示意图；
图7是图1实施例中窗扇结构的结构示意图；
图8是图1实施例中固锁组件的结构示意图。
附图标记
1 窗框结构 2 钩状锁座结构
3 窗扇结构 4 固锁组件
5 止挡凸起 6 连接腔
7 第一钩体结构 8 第二钩体结构
9 连接凸起 10 翘臂
11 翘臂压板 12 紧固件
13 压紧工装 14 定位凸起
15 第一连接凸起 16 第二安装凸起
17 安装腔 18 连接座
19 滑动腔 20 开启把手
21 第一边缘凸起 22 第二边缘凸起
23 止挡部
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
如图1、图2、图3、图4所示的结构中，一种具有铝合金钩状锁座的幕墙开启窗结构，包括窗框结构1，与窗框结构1连接的钩状锁座结构2，通过连接件以及钩状锁座结构2与窗框结构1连接的窗扇结构3；所述窗扇结构3近于钩状锁座结构2的一端设有与窗扇结构3滑动连接的固锁组件4，所述钩状锁座结构2近于窗扇结构3的一端设有止挡凸起5，所述固锁组件4与止挡凸起5接触；当所述固锁组件4向侧边滑动至与止挡凸起5脱离接触时，所述窗扇结构3可进行开启；当所述固锁组件4与止挡凸起5紧密接触时，所述窗扇结构3固定于窗框结构1。使用者可通过操控固锁组件4侧向移动来实现控制窗扇结构3的开启与关闭锁紧，因此固锁组件4本质上为窗扇结构3的控制件。
如图1图2以及图5所示的实施例中，所述钩状锁座结构2近于窗框结构1的一端设有连接腔6，所述连接腔6两端分别设有第一钩体结构7与第二钩体结构8；所述窗框结构1近于钩状锁座结构2的一端设有连接凸起9，所述的连接凸起9安装于连接腔6并且与第一钩体结构7连接。通过上述设置，达到钩状锁座结构2固定于窗框结构1，同时保证了窗扇结构3与窗框结构1实现可操控连接方式。
如图2所示的实施例中，所述连接腔6还设有具有翘臂10的翘臂压板11，所述的翘臂10压紧第二钩体结构8；所述的翘臂压板11通过紧固件12与窗框结构1连接。所述钩状锁座结构2被翘臂压板11压紧，可以有效传递所受到的载荷至窗框结构1，实现了受力均衡，能够保证结构保持稳定。其中，所述紧固件12包括但不限于：螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈、销。
如图1、图2以及图5所示的实施例中，所述窗框结构1近于钩状锁座结构2位置设有用于容纳压紧工装13的定位凸起14，所述的定位凸起14与钩状锁座结构2之间设有间隙；所述的压紧工装13末端与定位凸起14接触，其中部位置与钩状锁座结构2相抵，用于将所述钩状锁座结构2压紧于窗框结构1之上。
在上述实施例中，所述钩状锁座结构2采用单反向钩设计即单反钩锁座，使开启窗的负风压荷载由锁座的反向钩直接传递到窗框。
单反钩锁座安装时采用配套设计的专用压紧工装将单反钩锁座压紧在窗框锁钩上，保持锁座能够钩牢、平直、放止旋转和准确定位。之后将铝合金翘臂压板从侧面滑入，采用3棵ST3.5x9.5不锈钢自攻钉固定压板，压板采用翘臂形状设计能够将铝合金锁座牢固的压紧在窗框上。
单反钩锁座采用铝合金6061-T6高精度级挤压型材，强度高力学性能稳定，采用阳极氧化处理后表面抗腐蚀性能强，适合制作锁座的力学性能要求、加工性能及使用环境要求。
单反钩锁座中间加工成凹口形状，锁座凹口为锁钉滑进位置，两端凸起部位为锁钉锁紧位置，适用于两个方向锁钉滑动。当开启扇关闭时，锁钉处于锁座凸起部位；当开启扇打开时，锁钉滑出凸起部位。
开启窗系统可采用多点锁紧，每个单反钩锁座都单独承受开窗扇传递的荷载，避免普通锁座经常出现的锁座倾斜、旋转、打钉偏位、定位不准、锁座受力不均等现象，使整个开启窗系统安全可靠，满足整体设计要求。
如图3、图4以及图6所示的实施例中，所述钩状锁座结构2近于窗框结构1的一端设有第一钩体结构7与第二钩体结构8；所述窗框结构1近于钩状锁座结构2的一端设有第一连接凸起15、第二连接凸起16，所述的第一连接凸起15、第二安装凸起16分别与第一钩体结构7、第二钩体结构8连接。达到将钩状锁座结构2固定于窗框结构1的效果，实现了将钩状锁座结构2受到的载荷传递至窗框结构1的作用，稳定了开启窗结构，可以有效避免恶劣情况。
如图3以及图4所示的实施例中，所述钩状锁座结构2通过紧固件12与窗框结构1连接。其中，所述紧固件12包括但不限于：螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈、销。
如图3、图4以及图6所示的实施例中，所述窗框结构1近于钩状锁座结构2位置设有用于容纳压紧工装13的定位凸起14，所述的定位凸起14与钩状锁座结构2之间设有间隙；所述的压紧工装13末端与定位凸起14接触，其中部位置与钩状锁座结构2相抵，用于将所述钩状锁座结构2压紧于窗框结构1之上。
在上述实施例中，钩状锁座结构2采用双反向钩设计即双反钩锁座，使开启窗的负风压荷载由锁座的反向钩直接传递到窗框。
双反钩锁座安装时采用配套设计的专用压紧工装将双反钩锁座压紧在窗框锁钩上，保持锁座能够钩牢、平直、放止旋转和准确定位。采用2棵ST4.2x16不锈钢自攻钉压紧锁座，将铝合金锁座牢固的压紧在窗框上。
双反钩锁座采用铝合金6061-T6高精度级挤压型材，强度高力学性能稳定，采用阳极氧化处理后表面抗腐蚀性能强，适合制作锁座的力学性能要求、加工性能及使用环境要求。
双反钩锁座中间加工成凹口形状，锁座凹口为锁钉滑进位置，两端凸起部位为锁钉锁紧位置，适用于两个方向锁钉滑动。当开启扇关闭时，锁钉处于锁座凸起部位；当开启扇打开时，锁钉滑出凸起部位。
开启窗系统可采用多点锁紧，每个双反钩锁座都单独承受开窗扇传递的荷载，能够避免普通锁座经常出现的锁座倾斜、旋转、打钉偏位、定位不准、锁座受力不均等现象，使整个开启窗系统安全可靠，满足整体设计要求。
如图7、图8所示的实施例中，所述窗扇结构3设有用于容纳固锁组件4的安装腔17，所述的安装腔17设有与固锁组件4连接的连接座18；所述连接座18设有用于固锁组件4向侧边(例如左右方向)滑动的滑动腔19，所述窗扇结构3设有与滑动腔19连接的通孔。
如图1、图7以及图8所示的实施例中，所述固锁组件4通过滑动腔19以及通孔连接有开启把手20，所述开启把手20用于牵引固锁组件4在滑动腔19内滑动，使固锁组件4与止挡凸起5脱离接触。
其中，所述固锁组件4可采用但不限于螺钉、螺柱、螺栓、销。
如图7、图8所示的实施例中，所述窗扇结构3近于钩状锁座结构2一端设有用于构成安装腔17的第一边缘凸起21、第二边缘凸起22；所述第一边缘凸起21与第二边缘凸起22均设有朝内的止挡部23，用于构成开口尺寸小于内部腔体的安装腔17；所述连接座18两端分别与第一边缘凸起21与第二边缘凸起22的两个止挡部23连接。
综上所述，本实用新型的结构由于窗扇结构与窗框结构之间连接有钩状锁座结构与固锁组件，能够很好的实现开启窗扇的锁紧和启闭。此外，由于钩状锁座结构与窗框结构固定连接能够实现将开启窗扇承受的负风荷载通过钩状锁座结构直接传到窗框结构，同时保持锁座的平直、受力不旋转、位置准确，避免锁座倾斜、定位不准、锁座受力不均等现象的发生，从而从整体上保证开启窗的功能实现。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有铝合金钩状锁座的幕墙开启窗结构，其特征在于，包括窗框结构，与窗框结构连接的钩状锁座结构，通过连接件以及钩状锁座结构与窗框结构连接的窗扇结构；所述窗扇结构近于钩状锁座结构的一端设有与窗扇结构滑动连接的固锁组件，所述钩状锁座结构近于窗扇结构的一端设有止挡凸起，所述固锁组件与止挡凸起接触；当所述固锁组件向侧边滑动至与止挡凸起脱离接触时，所述窗扇结构可进行开启；当所述固锁组件与止挡凸起紧密接触时，所述窗扇结构固定于窗框结构。
2.根据权利要求1所述的一种具有铝合金钩状锁座的幕墙开启窗结构，其特征在于，所述钩状锁座结构近于窗框结构的一端设有连接腔，所述连接腔两端分别设有第一钩体结构与第二钩体结构；所述窗框结构近于钩状锁座结构的一端设有连接凸起，所述的连接凸起安装于连接腔并且与第一钩体结构连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有铝合金钩状锁座的幕墙开启窗结构，其特征在于，所述连接腔还设有具有翘臂的翘臂压板，所述的翘臂压紧第二钩体结构；所述的翘臂压板通过紧固件与窗框结构连接。
4.根据权利要求2所述的一种具有铝合金钩状锁座的幕墙开启窗结构，其特征在于，所述窗框结构近于钩状锁座结构位置设有用于容纳压紧工装的定位凸起，所述的定位凸起与钩状锁座结构之间设有间隙；所述的压紧工装末端与定位凸起接触，其中部位置与钩状锁座结构相抵，用于将所述钩状锁座结构压紧于窗框结构之上。
5.根据权利要求1所述的一种具有铝合金钩状锁座的幕墙开启窗结构，其特征在于，所述钩状锁座结构近于窗框结构的一端设有第一钩体结构与第二钩体结构；所述窗框结构近于钩状锁座结构的一端设有第一连接凸起、第二连接凸起，所述的第一连接凸起、第二安装凸起分别与第一钩体结构、第二钩体结构连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有铝合金钩状锁座的幕墙开启窗结构，其特征在于，所述钩状锁座结构通过紧固件与窗框结构连接。
7.根据权利要求5所述的一种具有铝合金钩状锁座的幕墙开启窗结构，其特征在于，所述窗框结构近于钩状锁座结构位置设有用于容纳压紧工装的定位凸起，所述的定位凸起与钩状锁座结构之间设有间隙；所述的压紧工装末端与定位凸起接触，其中部位置与钩状锁座结构相抵，用于将所述钩状锁座结构压紧于窗框结构之上。
8.根据权利要求1所述的一种具有铝合金钩状锁座的幕墙开启窗结构，其特征在于，所述窗扇结构设有用于容纳固锁组件的安装腔，所述的安装腔设有与固锁组件连接的连接座；所述连接座设有用于固锁组件向侧边滑动的滑动腔，所述窗扇结构设有与滑动腔连接的通孔。
9.根据权利要求8所述的一种具有铝合金钩状锁座的幕墙开启窗结构，其特征在于，所述固锁组件通过滑动腔以及通孔连接有开启把手，所述开启把手用于牵引固锁组件在滑动腔滑动，使固锁组件与止挡凸起脱离接触。
10.根据权利要求8所述的一种具有铝合金钩状锁座的幕墙开启窗结构，其特征在于，所述窗扇结构近于钩状锁座结构一端设有用于构成安装腔的第一边缘凸起、第二边缘凸起；所述第一边缘凸起与第二边缘凸起均设有朝内的止挡部，用于构成开口尺寸小于内部腔体的安装腔；所述连接座两端分别与第一边缘凸起与第二边缘凸起的两个止挡部连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20200114 Effective date of abandoning: 20240510 |
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