CN212028255U - 一种金属柜体板件自紧连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及厨卫领域，具体涉及一种金属柜体板件自紧连接结构，其特征在于：包括插头封边条和插座封边条，插头封边条包括插头封边本体和扣耳，扣耳包括两个对称设置的扣件，扣件包括自紧部和限位部，插座封边条包括插座封边本体，插座侧板上开设有插孔，所述插孔包括插入段和自紧段。本实用新型提供的金属柜体板件自紧连接结构能够实现快速安装连接，节省物流成本，提高现场安装速度；扣件在插头封边条上直接通过冲压成型，省去了额外的零件加工和安装工序，提高生产速度，节约生产成本；扣耳和插孔具有自紧功能，进而提高金属柜体板件之间连接的牢固度，无需额外的加固措施。
Description
技术领域
本实用新型涉及厨卫领域，具体的涉及一种金属柜体板件自紧连接结构。
背景技术
柜子的面材可分为天然石材、玉石、人造石材、防火板、烤漆、玻璃、金属和实木等；基材是柜子的主体，它被面材所掩饰。基材是柜子品质和价格的决定因素。传统刨花板或细木工板的基材防水防潮不理想，容易膨胀开裂，为此，市面上推出了不锈钢板，款式多样，设计别致，环保、防潮、防霉、防锈、防水，不会产生任何有害物质，美观耐用，而且不锈钢板还可以回收再用。而现有的不锈钢板连接通常是采用连接件进行锁紧连接，定位点多，安装时间长，如果出厂前进行预安装，会导致物流运输时占用空间大，如果采用现场安装，则需要耗费大量的时间安装，而现有的快拆结构中，多采用螺帽和葫芦孔配合卡接的形式，其不足之处在于，需要额外加工螺纹孔和螺栓，加工步骤和安装步骤繁琐，且不具有自锁紧功能，依赖自重和胶水进一步固定。有鉴于此，亟需一种能够降低物流成本、快速安装、且制造成本较低的柜体连接结构。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属柜体板件自紧连接结构，以解决背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种金属柜体板件自紧连接结构，其特征在于：包括插头封边条和插座封边条，所述插头封边条包括插头封边本体和扣耳，所述扣耳沿着长方向间隔布置于插头封边本体上，所述插头封边本体包括插头面板和分设于插头面板两边的两个插头侧板，所述插头面板和两个插头侧板围成U型，所述扣耳包括两个对称设置的扣件，所述扣件截面呈L型，所述扣件包括自紧部和限位部，所述自紧部的一端连接插头面板、另一端连接限位部，所述扣耳中两个自紧部的外壁间距从插入方向往自紧方向逐渐减小，所述插座封边条包括插座封边本体，所述插座封边本体包括插座面板和分设于插座面板两边的两个插座侧板，插座侧板上开设有插孔，所述插孔包括插入段和自紧段，所述插入段的宽度大于扣件中两个限位部外边缘的距离，所述自紧段的入口宽度大于扣件中两个自紧部外壁间距的最小值，并且小于扣件中两个自紧部外壁间距的最大值。
优选的，所述插头封边条和插座封边条一体成型。
优选的，所述插头封边本体和插座封边本体的截面形状相同。
优选的，设有插孔的插座侧板的背面两侧设有中间高两侧低的斜面，两个斜面之间设有凹槽。
优选的，所述插头侧板和插座侧板的外侧面设有导槽。
优选的，安装有插座封边条的金属柜体板件上开设有与插孔位置对应、大小形状相同的通孔。
优选的，所述两个插头侧板的最大距离或两个插座侧板的最大距离与金属柜体板件内部的中空厚度相适配，所述插头封边条或插座封边条通过过盈配合卡接于金属柜体板件端边，并通过连接件锁紧固定于金属柜体板件上。
优选的，所述插座面板的两个边缘超过插座侧板形成外沿，其中远离插孔的外沿上设有宽度与金属柜体板件板厚相适配的安装槽，靠近插孔的外沿宽度与金属柜体板件板厚相同。
优选的，所述自紧段的宽度从插入方向往自紧方向逐渐减小。
优选的，所述插孔的自紧段的末端两边各设有一个与扣件的自紧部配合的卡槽。
由上述描述可知，本实用新型提供的金属柜体板件自紧连接结构具有如下有益效果：金属柜体板件通过插头封边条的扣件和插座封边条插孔进行快速安装连接，节省物流成本，提高现场安装速度；扣件在插头封边条上直接通过冲压成型，省去了额外的零件加工和安装工序，提高生产速度，节约生产成本；扣耳中两个自紧部的外壁间距从插入方向往自紧方向逐渐减小，当扣耳插入插孔并往自紧方向移动时，两个自紧部卡设于插孔的自紧段，扣耳紧固于插座封边条上，使得插头封边条和插座封边条稳固自紧，进而提高金属柜体板件之间连接的牢固度，无需额外的加固措施。
附图说明
图1为本实用新型金属柜体板件自紧连接结构的立体结构示意图。
图2为图1的分解示意图。
图3为图1的分解示意图。
图4为图3的局部a放大示意图。
图5为图3的局部b放大示意图。
图6为插座封边条的截面示意图。
图7为插头封边条的截面示意图。
图8为插头封边条和插座封边条的组装示意图。
图9为扣耳和插孔的局部配合示意图。
图10为扣耳和插孔的局部配合示意图。
图11为扣耳和插孔的局部配合示意图。
图12为柜体连接示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
本实用新型的金属柜体板件自紧连接结构，包括插头封边条1和插座封边条2，如图1至3所示，为插头封边条1、插座封边条2和金属柜体板件100的装配或分解示意图。
图4为扣耳的局部放大示意图，插头封边条1包括插头封边本体和扣耳，扣耳沿着长方向间隔布置于插头封边本体上，插头封边本体包括插头面板11和分设于插头面板11两边的两个插头侧板12，插头面板11和两个插头侧板12围成U型，扣耳包括两个对称设置的扣件13，两个扣件13形似“儿”字形，扣件13截面呈L型，扣件13包括自紧部131和限位部132，自紧部131的一端连接插头面板11、另一端连接限位部132，如附图8所示，扣耳中两个自紧部131的外壁间距从插入方向往自紧方向(图9所示箭头方向)逐渐减小，也即自紧部131的外壁与插头侧板12之间呈一定夹角，该夹角为1-3度，优选的为2度。
图5为插孔23的局部放大示意图，插座封边条2包括插座封边本体，插座封边本体包括插座面板21和分设于插座面板21两边的两个插座侧板22，至少其中一个插座侧板上开设有插孔(一般来说插孔只开设于其中一个插座侧板上，只有在一个插座封边条2和两个插头封边条1同时配合连接时，才需要在两个个插座侧板上开设有插孔)，插孔23包括插入段231和自紧段232，插入段231的宽度大于扣件13中两个限位部132外边缘的距离，自紧段232的宽度大于扣件13中两个自紧部131外壁间距的最小值，并且小于扣件13中两个自紧部131外壁间距的最大值。优选的，自紧段232的宽度从插入方向往自紧方向逐渐减小,自紧段232入口宽度小于两个自紧部131外壁间距的最大值，自紧段232末端宽度小于两个自紧部131外壁间距的最小值，自紧段232的侧边缘与插头侧板12之间呈一定夹角，该夹角为1-3度，优选的为2度。
设有插孔23的插座侧板22的背面两侧设有中间高两侧低的斜面233，两个斜面233之间设有凹槽234。插头侧板12和插座侧板22的外侧面设有导槽3，导槽3用于增加插头侧板12和插座侧板22的弹性。
插头封边条1和插座封边条2一体成型。插头封边本体和插座封边本体的截面形状相同。
安装有插座封边条2的金属柜体板件100上开设有与插孔23位置对应、大小形状相同的通孔101。
两个插头侧板12的最大距离或两个插座侧板22的最大距离与金属柜体板件100内部的中空厚度相适配，插头封边条1或插座封边条2通过过盈配合卡接于金属柜体板件100端边，并通过连接件锁紧固定于金属柜体板件100上。
插座面板21的两个边缘超过插座侧板22形成外沿，其中远离插孔23的外沿上设有宽度与金属柜体板件100板厚相适配的安装槽24，靠近插孔23的外沿宽度与金属柜体板件100板厚相同。
如图11所示，作为优选实施例，插孔的自紧段232的末端两边各设有一个与扣件的自紧部131配合的卡槽235，该卡槽235与扣件的自紧部232过盈配合，当自紧部232进入自紧段232时，自紧部232嵌入卡槽235内，卡槽235可为楔形，其宽度从靠近插入段231的一端往远离插入段231的一端减小，卡槽235与扣件的自紧部232过盈配合可以进一步增加连接牢固度。
采用铝合金挤压成型铝型材，在铝型材的基础上执行裁断，冲压成型扣耳的铝型材为插头封边条1，冲压成型插孔23的铝型材作为插座封边条2，将插头封边条1和插座封边条2分别插入相邻的金属柜体板件100的端边，并用连接件(比如螺钉)固定连接。如果插座封边条2分布于金属柜体板件100的纵向端边上，其上的插孔23中，插入段231在自紧段232上方。如图9所示，装有插头封边条1的金属柜体板件100与装有插座封边条2的金属柜体板件100进行快速安装时，将扣件13对准插孔23，扣件13的限位段进入插孔23的插入段231，然后往自紧段232一端(图示箭头方向)推装有插头封边条1的金属柜体板件100，使得扣耳的自紧段232嵌入插孔23的自紧段232，由于扣耳中两个自紧部131的外壁间距从插入方向往自紧方向逐渐减小，因此扣件13的自紧段232扣发生形变卡紧插孔23的自紧段232，如图10所示。
如图12为本金属柜体板件自紧连接结构应用于具体柜体板件连接的示意图，柜体包括背板200、左侧板300、右侧板400、横板500，安装顺序为：将横板500与左侧板300通过自紧连接结构进行连接，扣件13对准插孔23后从上往下推动横板500以自紧；将右侧板400与横板500通过自紧连接结构进行连接，扣件13对准插孔23后从下往上推动右侧板400以自紧；将背板200插孔23对准左侧板300和右侧板400的插孔23，并从上往下推动背板200以自紧。
本实用新型提供的金属柜体板件自紧连接结构具有如下有益效果：金属柜体板件100通过插头封边条1的扣件13和插座封边条2插孔23进行快速安装连接，节省物流成本，提高现场安装速度；扣件13在插头封边条1上直接通过冲压成型，省去了额外的零件加工和安装工序，提高生产速度，节约生产成本；扣耳中两个自紧部131的外壁间距从插入方向往自紧方向逐渐减小，当扣耳插入插孔23并往自紧方向移动时，两个自紧部131卡设于插孔23的自紧段232，扣耳紧固于插座封边条2上，使得插头封边条1和插座封边条2稳固自紧，进而提高金属柜体板件100之间连接的牢固度，无需额外的加固措施。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (10)
1.一种金属柜体板件自紧连接结构，其特征在于：包括插头封边条和插座封边条，所述插头封边条包括插头封边本体和扣耳，所述扣耳沿着长方向间隔布置于插头封边本体上，所述插头封边本体包括插头面板和分设于插头面板两边的两个插头侧板，所述插头面板和两个插头侧板围成U型，所述扣耳包括两个对称设置的扣件，所述扣件截面呈L型，所述扣件包括自紧部和限位部，所述自紧部的一端连接插头面板、另一端连接限位部，所述扣耳中两个自紧部的外壁间距从插入方向往自紧方向逐渐减小，所述插座封边条包括插座封边本体，所述插座封边本体包括插座面板和分设于插座面板两边的两个插座侧板，插座侧板上开设有插孔，所述插孔包括插入段和自紧段，所述插入段的宽度大于扣件中两个限位部外边缘的距离，所述自紧段的入口宽度大于扣件中两个自紧部外壁间距的最小值，并且小于扣件中两个自紧部外壁间距的最大值。
2.根据权利要求1所述的金属柜体板件自紧连接结构，其特征在于：所述插头封边条和插座封边条一体成型。
3.根据权利要求1所述的金属柜体板件自紧连接结构，其特征在于：所述插头封边本体和插座封边本体的截面形状相同。
4.根据权利要求1所述的金属柜体板件自紧连接结构，其特征在于：设有插孔的插座侧板的背面两侧设有中间高两侧低的斜面，两个斜面之间设有凹槽。
5.根据权利要求1所述的金属柜体板件自紧连接结构，其特征在于：所述插头侧板和插座侧板的外侧面设有导槽。
6.根据权利要求1所述的金属柜体板件自紧连接结构，其特征在于：安装有插座封边条的金属柜体板件上开设有与插孔位置对应、大小形状相同的通孔。
7.根据权利要求1所述的金属柜体板件自紧连接结构，其特征在于：所述两个插头侧板的最大距离或两个插座侧板的最大距离与金属柜体板件内部的中空厚度相适配，所述插头封边条或插座封边条通过过盈配合卡接于金属柜体板件端边，并通过连接件锁紧固定于金属柜体板件上。
8.根据权利要求1所述的金属柜体板件自紧连接结构，其特征在于：所述插座面板的两个边缘超过插座侧板形成外沿，其中远离插孔的外沿上设有宽度与金属柜体板件板厚相适配的安装槽，靠近插孔的外沿宽度与金属柜体板件板厚相同。
9.根据权利要求1所述的金属柜体板件自紧连接结构，其特征在于：所述自紧段的宽度从插入方向往自紧方向逐渐减小。
10.根据权利要求1所述的金属柜体板件自紧连接结构，其特征在于：所述插孔的自紧段的末端两边各设有一个与扣件的自紧部配合的卡槽。
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