CN210432227U - 线路板安装组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种线路板安装组件，包括外型材；和内型材，所述内型材沿所述外型材的长度方向由所述外型材的一端插设于所述外型材内，所述内型材设有朝向所述外型材内侧壁的安装面。本实用新型技术方案，旨在使得组装线路板的过程较为简便。

Description

线路板安装组件

技术领域

本实用新型涉及线路板装配技术领域，特别涉及一种线路板安装组件。

背景技术

目前，组装线路板时，采用的组装方式是先在型材的一侧面上开设有通口，然后把线路板固定在一钣金件上，把固定有线路板的钣金件通过上述通口安装于型材的内壁上，最后根据通口的面积通过使用模具制作一件与通口面积相匹配的后盖，把后盖安装在上述通口上，以使得通口封闭便安装完毕。目前采用的组装方式不仅需要在型材的侧面上开设通口，并且需要使用一套特定的模组制造出钣金件与上述开口通口相对应，因此，组装线路板的过程较为繁琐，导致组装不方便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种线路板安装组件，旨在使得组装线路板的过程较为方便。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种线路板安装组件，包括

外型材；和

内型材，所述内型材沿所述外型材的长度方向由所述外型材的一端插设于所述外型材内，所述内型材设有朝向所述外型材内侧壁的安装面。

在本实用新型的一实施例中，所述内型材与所述外型材滑动连接。

在本实用新型的一实施例中，所述内型材上与所述安装面相邻或者正对的外侧壁上凹陷有滑槽，所述滑槽沿所述内型材的长度方向设置，所述外型材的内侧壁上凸设有滑条，所述滑条沿所述外型材的长度方向设置，所述滑条插设于所述滑槽内。

在本实用新型的一实施例中，所述滑槽的两端分别连通于所述内型材的两端面。

在本实用新型的一实施例中，所述滑条设置有多条，多条所述滑条沿所述外型材的周向间隔设置，每一所述滑条插设于一所述滑槽内。

在本实用新型的一实施例中，所述滑槽有两条，两条所述滑槽分别设于所述内型材上与所述安装面相邻的两个外侧壁上。

在本实用新型的一实施例中，所述内型材开设有第一连接孔，所述外型材开设有第二连接孔，所述内型材在所述外型材内相对滑动时具有锁紧位，当所述内型材滑动至所述锁紧位时，所述第一连接孔与所述第二连接孔相对设置，所述内型材通过锁紧件与所述第一连接孔和所述第二连接孔的配合锁紧于所述外型材。

在本实用新型的一实施例中，所述安装面与所述外型材的与所述安装面相对的内侧壁之间留有间隙。

在本实用新型的一实施例中，所述安装面上开设有用于安装线路板的安装孔。

在本实用新型的一实施例中，所述安装面开设有让位孔。

本实用新型技术方案通过把线路板安装在内型材上，再把外型材插设于安装有线路板的内型材外侧上，其组装方式通过内型材与外型材的相互套接实现，安装组件的结构简单，组装线路板的过程较为方便。同时，减少了在型材上开设通口这道工序，进而降低劳动力的投入，而且，也节省了制造钣金件的模具使用，由于钣金件制造的成本高于型材制造的成本，减少了钣金件的使用，进而降低了经济成本的投入。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新线路板安装组件一实施例的结构示意图；

图2为图1中内型材的结构示意图；

图3为图2中内型材安装上线路板的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	线路板安装组件	13	让位孔
10	内型材	20	外型材
				10a	安装面	21	滑条
11	滑槽	22	第二连接孔
				12	第一连接孔	23	安装孔

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种线路板安装组件100，旨在使得组装线路板时较为方便。

参照图1至2，在本实用新型线路板安装组件100的一实施例中，包括外型材20；和内型材10，所述内型材10沿所述外型材20的长度方向由所述外型材20的一端插设于所述外型材20内，所述内型材10设有朝向所述外型材20内侧壁的安装面10a。

具体地，所述内型材10是大致呈矩形管状的型材，所述外型材20也是大致呈矩形管状的型材，其中所述内型材10上较短边的一面为所述安装面10a。安装线路板时，把线路板预先通过螺纹连接的方式固定在所述安装面10a上。进一步，把所述内型材10插设在所述外型材20外侧内，完成组装。

该线路板的组装方式利用内型材10与外型材20的相互套接以实现，而目前采用的组装方式是先在型材的一侧面上开设有通口，然后把线路板固定在一钣金件上，把固定有线路板的钣金件通过上述通口安装于型材的内壁上，最后根据通口的面积通过使用模具制作一件与通口面积相匹配的后盖，把后盖安装在上述通口上，以使得通口封闭便安装完毕。目前采用的组装方式不仅需要在型材的侧面上开设通口，并且需要使用一套特定的模组制造出钣金件与上述开口通口相对应，操作过程较为繁琐。

而采用本实用新型提出的线路板安装组件100，其组装方式通过内型材10插设在所述外型材20内，组装过程较为简便。另外，减少了在型材上开设通口这道工序，进而降低劳动力的投入，同时，也节省了制造钣金件的模具使用，由于钣金件制造的成本高于型材制造的成本，减少了钣金件的使用，进而降低了经济成本的投入。

本实用新型的提出的方案在线路板安装组件100的制造时投入成本较低，而且组装方便，其结构简单；另外，也减少了在型材的外观上开设通口的必要，以提升型材结构的稳定性，使得线路板组装后的稳定性进一步提高。

另外，在本实用新型的其它实施例中，线路板的安装方式可以是通过在安装面10a上贴有双面胶，把线路板贴于双面胶背对所述安装面10a的一面上，以使得线路板固定于所述安装面10a上。

参照图1至2，在本实用新型线路板安装组件100的一实施例中，所述内型材10与所述外型材20滑动连接。

在本实施例中，所述内型材10与外型材20的长度一致，通过所述内型材10滑动地插设在所述外型材20内的设置，以使得插设的过程较为顺畅，便于所述内型材10与所述外型材20的拆装。

参照图1至2，在本实用新型线路板安装组件100的一实施例中，所述内型材10上与所述安装面10a相邻或者正对的外侧壁上凹陷有滑槽11，所述滑槽11沿所述内型材10的长度方向设置，所述外型材20的内侧壁上凸设有滑条21，所述滑条21沿所述外型材20的长度方向设置，所述滑条21插设于所述滑槽11内。

具体地，在本实施例中，所述滑槽11凹陷设置于所述内型材10上与所述安装面10a上相邻的侧壁上，所述滑条21凸设于所述外型材20与上述侧壁正对的侧壁上，其中，所述滑条21与所述滑槽11的横截面一致，以提升所述滑条21在所述滑槽11内滑动时的稳定性。通过所述滑条21与所述滑槽11的滑动设置，以使得所述内型材10在所述外型材20内滑动时具有导向的效果，从而提升所述内型材10在所述外型材20内滑移时的稳定性与准确性。

同时，所述滑槽11沿所述内型材10的长度方向上径直布置，以使得所述内型材10在所述外型材20内滑动时较为安稳，减少与所述外型材20的内壁有不必要的摩擦，从而减少了所述内型材10在所述外型材20内滑移时造成磨损，提升了所述内型材10滑移时的顺畅性。

而在其他实施例中，所述滑槽11可以是凹陷设置于所述内型材10上与所述安装面10a正对的侧壁上，如此设置，那么紧锁位可以进行与所述滑槽11避位布置，以免造成干涉。

参照图1至2，在本实用新型线路板安装组件100的一实施例中，所述滑槽11的两端分别连通于所述内型材10的两端面。

如此设置，以便于所述内型材10与所述外型材20的组装，组装时，把所述滑条21朝所述滑槽11沿所述外型材20长度方向上端部的开口接入并滑设在内，不仅便于所述内型材10滑设于所述外型材20上，而且如此一来，所述滑槽11的沿所述外型材20的长度方向覆盖布置，有利于提升所述滑槽11与所述滑条21之间的机械连接性，从而提升所述内型材10在所述外型材20内的结构稳定性。

参照图1至2，在本实用新型线路板安装组件100的一实施例中，所述滑条21设置有多条，多条所述滑条21沿所述外型材20的周向间隔设置，每一所述滑条21插设于一所述滑槽20内。

如此设置，通过多条所述滑条21沿所述外型材20周向设置同时与所述滑槽11一一对应滑动连接，从而使得所述内型材10的外侧壁与所述外型材20的内侧壁之间有更大面积的滑动连接，以使得在组装过程中，进一步地提升了所述内型材10在所述外型材20内滑动的稳定性。

参照图1至2，在本实用新型线路板安装组件100的一实施例中，所述滑槽11有两条，两条所述滑槽11分别设于所述内型材10上与所述安装面相邻的两个外侧壁上。

具体地，在本实施例中，两条所述滑槽11分别对称地凹设于所述安装面10a所在的侧壁相邻的两个外侧壁上，如此设置，使得所述内型材10的两侧所述滑条21受到所述滑槽11的克服所述滑条21径向运动的能力较为一致，以使得所述内型材10的设有所述滑条21的两侧所受到的限制性能较为一致，从而提升所述内型材10在所述外型材20内固定的稳定性。

而在其他实施例中，两条所述滑槽11还可以分别设置在所述内型材10上与所述安装面10a相邻的一个侧面和所述内型材10上与所述安装面10a相对的一个侧面上，并不局限于本实施例的设置方式。

参照图1至2，在本实用新型线路板安装组件100的一实施例中，所述内型材10开设有第一连接孔12，所述外型材20开设有第二连接孔22，所述内型材10在所述外型材20内相对滑动时具有锁紧位，当所述内型材10滑动至所述锁紧位时，所述第一连接孔12与所述第二连接孔22相对设置，所述内型材10通过锁紧件与所述第一连接孔12和所述第二连接孔22的配合锁紧于所述外型材20。

具体地，所述锁紧位是所述内型材10滑移至当其两端部与所述外型材20的两端部平齐时所在的位置。组装时，驱动所述内型材10在所述外型材20内滑移，当所述内型材10在所述外型材20内相对滑动至所述锁紧位时，所述内型材10上的第一连接孔与所述外型材20上的第二连接孔相对时，再利用紧锁件穿设两侧连接孔并锁紧，从而使得所述内型材10固定于所述外型材20的内壁上。

可以理解的是，由于所述内型材10与所述外型材20的长度一致，当所述内型材10整体滑设于所述外型材20的内部时，代表所述外型材20完好的套设于所述内型材10上，此时需要所述内型材10的定位，通过两侧所述连接孔形成所述紧锁位并与紧锁件配合锁紧的设置，有利于把所述内型材10在所述外型材20完好套设的状态下进行定位，即当前位置，从而有利于所述内型材10的固定于所述外型材20上，以提升线路板在所述外型材20上的稳定性，进一步提升所述外型材20对线路板保护的性能。

而在其他实施例中，外型材20的长度可以大于所述内型材10的长度设置，从而有利于保护线路板，并不局限于上述的实施例中的设置方式。

其中，所述第一连接孔12为螺纹通孔，所述第二连接孔22为沉头孔，所述沉头孔由所在的侧壁上朝向所述螺纹通孔设置。所述紧锁件为紧固螺丝。当两者正对时，通过使用紧固螺丝进行螺纹旋接，从而达到所述内型材10固定在所述外型材20内的作用。

在其它实施例中，所述第一连接孔12和所述第二连接孔22可以均是螺纹通孔，此时，所述紧锁件可以是螺杆或是螺栓。所述第一连接孔12和所述第二连接孔22可以均是卡接孔，所述紧锁件为卡接件，通过卡接配合以使得所述内型材10固定在所述外型材20内。

参照图1至2，在本实用新型线路板安装组件100的一实施例中，所述安装面10a与所述外型材20的与所述安装面10a相对的内侧壁之间留有间隙。

可以理解的，如此设置，留有的间隙便于线路板的放置，以便所述安装面10a所在的侧壁与该侧壁正对的侧壁之间夹持所述线路板，导致线路板上元器件被压损，从而有利于保护线路板。

参照图1至2，在本实用新型线路板安装组件100的一实施例中，所述安装面10a上开设有用于安装线路板的安装孔23。

在本实施例中，所述安装孔23为螺纹连接孔，安装时，在线路板上开设和有与所述螺纹连接孔相对的孔，通过使用螺丝、螺栓的方式进行紧固，从而把线路板固定在所述安装面10a上。

而在其它实施例中，所述安装孔23还可以是卡接孔，或是插接孔，通过在安装孔23上穿设有连接件把线路板固定在安装面10a上。

参照图2至3，在本实用新型线路板安装组件100的一实施例中，所述安装面10a开设有让位孔13。

可以理解的是，线路板的表面上不都是较为平整的水平面，由于元器件与端子的排布，通常凸于线路板的表面，而通过让位孔13的设置，以使得凸于线路板上的端子和元器件可以穿设于所述让位孔13内，从而以避开凸于所述线路板表面的端子与所述安装面10a所在侧壁之间的干涉，以使得线路板较为水平的与所述安装面10a所在的侧壁上贴合固定，进而有利于保护线路板上的端子和元器件不受损毁。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种线路板安装组件，其特征在于，包括

外型材；和

内型材，所述内型材沿所述外型材的长度方向由所述外型材的一端插设于所述外型材内，所述内型材设有朝向所述外型材内侧壁的安装面。

2.如权利要求1所述的线路板安装组件，其特征在于，所述内型材与所述外型材滑动连接。

3.如权利要求2所述的线路板安装组件，其特征在于，所述内型材上与所述安装面相邻或者正对的外侧壁上凹陷有滑槽，所述滑槽沿所述内型材的长度方向设置，所述外型材的内侧壁上凸设有滑条，所述滑条沿所述外型材的长度方向设置，所述滑条插设于所述滑槽内。

4.如权利要求3所述的线路板安装组件，其特征在于，所述滑槽的两端分别连通于所述内型材的两端面。

5.如权利要求3所述的线路板安装组件，其特征在于，所述滑条设置有多条，多条所述滑条沿所述外型材的周向间隔设置，每一所述滑条插设于一所述滑槽内。

6.如权利要求5所述的线路板安装组件，其特征在于，所述滑槽有两条，两条所述滑槽分别设于所述内型材上与所述安装面相邻的两个外侧壁上。

7.如权利要求1至6中任一项所述的线路板安装组件，其特征在于，所述内型材开设有第一连接孔，所述外型材开设有第二连接孔，所述内型材在所述外型材内相对滑动时具有锁紧位，当所述内型材滑动至所述锁紧位时，所述第一连接孔与所述第二连接孔相对设置，所述内型材通过锁紧件与所述第一连接孔和所述第二连接孔的配合锁紧于所述外型材。

8.如权利要求1至6中任一项所述的线路板安装组件，其特征在于，所述安装面与所述外型材的与所述安装面相对的内侧壁之间留有间隙。

9.如权利要求8所述的线路板安装组件，其特征在于，所述安装面上开设有用于安装线路板的安装孔。

10.如权利要求1至6任一项所述的线路板安装组件，其特征在于，所述安装面开设有让位孔。

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