CN205825393U - 一种安装吊耳、吊装装置及嵌入式空调室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型关于嵌入式空调室内机的吊装结构的设计，特别涉及一种安装吊耳、吊装装置以及嵌入式空调室内机，安装吊耳包括第一板件和第二板件，第一板件设有限位孔和两个定位槽，第二板件设有开口；吊装装置不仅包括上述安装吊耳的结构特征，还包括安装座，其设有插槽，在插槽内设有拆装口、弹性扣板、定位筋、止动件；嵌入式空调室内机包括机体组件、壳体，还包括上述吊装装置。本实用新型的结构设计，在不需要借助紧固件的情况下，可快速方便地实现嵌入式空调室内机与安装吊耳的连接。

Description

一种安装吊耳、吊装装置及嵌入式空调室内机

技术领域

本实用新型涉及空调室内机吊装的技术领域，特别涉及一种嵌入式空调室内机的吊装结构的设计。

背景技术

嵌入式空调室内机由于占有空间少、不影响室内装修、不易集尘等特点，越来越满足各类用户的使用需求。

目前，常用的嵌入式空调室内机的吊装装置的结构形式多样，多数均采用用安装吊耳和吊装螺杆结构，但是安装吊耳固定于嵌入式空调室内机时，通常是利用螺栓或螺钉将安装吊耳与嵌入式空调室内机固定连接，具体的，有采用4个螺栓将安装吊耳固定连接在嵌入式空调室内机上，虽然连接稳固，但需要在嵌入式空调室内机的壳体和安装吊耳上加工多个安装孔，安装效率较低，拆卸时也要依次拆卸费时费力。现有技术中上述方案的改进，如图1所示，安装吊耳包括相互固定连接的第一板件和第二板件，用于与空调器连接的第一板件设有通孔11和挂钩13，第二板件设有用于安装吊装螺杆的开口12，并在被安装的壳体上设置与通孔11相对应的安装孔，在安装图1所示安装吊耳时，先用挂钩13勾住被安装空调的壳体的端部，接着利用螺栓或螺钉通过通孔11和安装孔使被安装空调的壳体和安装吊耳连接在一起，但是，如图1所示的技术方案依然需要用到螺栓或螺钉，由于一般嵌入式空调室内机的壳体均需要在其相对的两个外侧面对称安装若干个安装吊耳，因此安装过程仍然需要用到若干螺栓或螺钉，无法快速方便地实现安装吊耳与嵌入式空调室内机的壳体的连接。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可设置在嵌入式空调室内机上的安装吊耳、安装座，以及由安装吊耳和安装座形成的吊装装置，不仅可以解决现有安装吊耳和嵌入式空调室内机的连接需要借助螺栓或螺钉的技术问题，还能快速方便地实现安装吊耳和嵌入式空调室内机的连接。

基于上述目的，本实用新型在一个方面提供了一种安装吊耳，用于吊挂吊装物，包括第一板件和第二板件。所述第一板件具有用于与设置在所述吊装物上的弹性扣板相配合的限位孔以及用于与设置在所述吊装物上的两个定位筋相配合的两个定位槽；所述第二板件的一个侧边与所述第一板件的其中一个侧边对接并形成直角，在所述第二板件上设有用于安装吊装螺杆的开口；其中，所述两个定位槽均贯穿所述第一板件的插装边，所述插装边与所述第一板件和第二板件的对接边相对。

基于上述目的，本实用新型还在另一个方面提出了一种吊装装置，其包括安装吊耳和安装座。所述安装吊耳包括第一板件、第二板件，所述第一板件设有限位孔以及两个定位槽，所述第二板件的一个侧边与所述第一板件的其中一个侧边对接并形成直角，所述第二板件上设有用于安装吊装螺杆的开口；其中，所述两个定位槽均贯穿所述第一板件的插装边，所述插装边与所述第一板件和第二板件的对接边相对。所述安装座上开设有具有拆装口的插槽，所述拆装口形成在所述插槽的部分第一侧面和底面上，在所述插槽中设置有弹性扣板、定位筋和止动件；所述弹性扣板连接所述插槽的所述第一侧面，并延伸至所述拆装口所形成的区域，在所述弹性扣板上设置有止回突起，用于与所述第一板件的所述限位孔装配固定；所述定位筋至少包括两个，连接所述插槽的所述第一侧面并向插槽内部延伸，用于插装在所述第一板件的所述两个定位槽中；所述止动件至少包括两个，连接所述插槽的与所述第一侧面相对的第二侧面并向插槽内部延伸，用于消除所述第一板件在垂直于所述侧面的方向上的活动间隙。

基于所述的吊装装置的设计，本实用新型还提供了一种嵌入式空调室内机，不仅包括壳体以及安装在所述壳体上的机体组件，还包括吊装装置，所述吊装装置包括安装吊耳和安装座。所述安装吊耳包括第一板件、第二板件，所述第一板件设有限位孔以及两个定位槽，所述第二板件的一个侧边与所述第一板件的其中一个侧边对接并形成直角，所述第二板件上设有用于安装吊装螺杆的开口；其中，所述两个定位槽均贯穿所述第一板件的插装边，所述插装边与所述第一板件和第二板件的对接边相对。所述安装座上开设有具有拆装口的插槽，所述拆装口形成在所述插槽的部分第一侧面和底面上，在所述插槽中设置有弹性扣板、定位筋和止动件；所述弹性扣板连接所述插槽的所述第一侧面，并延伸至所述拆装口所形成的区域，在所述弹性扣板上设置有止回突起，用于与所述第一板件的所述限位孔装配固定；所述定位筋至少包括两个，连接所述插槽的所述第一侧面并向插槽内部延伸，用于插装在所述第一板件的所述两个定位槽中；所述止动件至少包括两个，连接所述插槽的与所述第一侧面相对的第二侧面并向插槽内部延伸，用于消除所述第一板件在垂直于所述侧面的方向上的活动间隙。所述壳体上至少安装有一对所述的吊装装置，每一对所述的吊装装置均对称设置在所述壳体的相对的两外侧面上；在每一个所述的吊装装置中，其安装座中插槽的第一侧面连接或者形成于所述的壳体上。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型中的安装吊耳与安装座配合形成吊装装置，安装座与吊装物连接在一起，例如，可与嵌入式空调室内机连在一起。在装配安装吊耳时，通过两个定位槽和两个定位筋的插装配合将安装吊耳的第一板件插入插槽内，在插入过程中首先弹性扣板及其止回突起被第一板件压下，接着通过第一板件上的限位孔反弹至原位，并最终使止回突起抵住限位孔中邻近所述插装边的侧边。整个装配过程不仅快速简单，且不需要借助螺栓、螺钉等紧固件。当需要拆卸安装吊耳时，在安装座的拆装口的区域手动压下弹性扣板使止回突起处于限位孔的区域之外，随后直接抽出安装吊耳即可完成拆卸过程，整个过程简单迅速，大大提高了装配操作的效率。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是现有技术安装吊耳的一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例安装吊耳的结构示意图；

图3是图2所示安装吊耳另一个方向的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施例安装座的结构示意图；

图5是本实用新型具体实施例吊装装置装配前的示意图；

图6是图5中吊装装置装配后的示意图；

图7是本实用新型具体实施例嵌入式空调室内机的壳体加装吊装装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细地表述。

本实施例提供了一种用于吊挂吊装物的安装吊耳以及与安装吊耳配合使用的安装座，而且通过安装吊耳100与安装座200形成一种吊装装置1000。其中，参照图2与图3所示，安装吊耳100包括第一板件110和第二板件120，第一板件110和第二板件120垂直连接并形成对接边140，第一板件110可用来装配到吊装物上，具体的，在本实施例中第一板件110用来装配到安装座200上，在第一板件110上加工出限位孔112和两个定位槽111，两个定位槽111均贯穿第一板件110中与对接边140相对的插装边115，第二板件120加工有开口121，用来安装吊装螺杆。如图4所示，安装座200加工出了插槽，在插槽的部分第一侧面和底面加工出拆装口201，以方便拆卸安装吊耳100，插槽中还设有弹性扣板202、定位筋203、至少两个止动件204，弹性扣板202连接第一侧面210并延伸至拆装口201形成的区域，在弹性扣板202设置了止回突起2021，用来配合抵住限位孔112；定位筋203至少含有两个，均连接在第一侧面210上并延伸于插槽内部，其中两个定位筋203用来对应插装两个定位槽111；每个止动件204均设在插槽中与第一侧面210相对的第二侧面上并延伸于插槽内部，用来消除第一板件110在垂直于第一侧面210方向的活动间隙。

如图5、图6所示，在应用上述安装吊耳100与安装座形成的吊装装置1000时，吊装物已固定连接安装座200，例如，可以连接若干个安装座200以提升吊挂的稳固性。在安装座200上装配安装吊耳100时，将安装吊耳100中第一板件110的两个定位槽111插入安装座200的其中两个定位筋203内，在插入过程中第一板件110压下弹性扣板202及其止回突起2021，接着继续插入时弹性扣板202及其止回突会通过限位孔112反弹至原位，此时止回突起2021抵住限位孔112上邻近插装边115的侧边，至此安装吊耳100装配完毕。当然，在实际使用过程中，安装吊耳100装配完毕后，还需要将吊装物翻转到使插槽水平朝下的状态，并在此状态下在第二板件120的开口处安装吊装螺杆，以最终实现吊挂吊装物。当需要拆卸安装吊耳100时，则从安装座200的外部通过拆装口201区域手动拨动弹性扣板202，将限位孔112内的止回突起2021释放出去，随后直接从插槽内部抽出安装吊耳100即可完成拆卸过程，上述不论装配安装吊耳100还是拆卸安装吊耳100都极为简单快速，很好地提升了装配操作的效率。

具体的，安装吊耳100的第一板件110包括内表面、外表面，第一板件110与第二板件120呈直角相对的表面为内表面，如图2所示，与内表面相背的一面为第一板件110的外表面，如图3所示，本实施例中两个定位槽111开设在第一板件110的外表面，以方便与两个定位筋203的配合，并使两个定位槽111均垂直于插装边115以利于按压第二板件120实现装配安装吊耳100的过程。具体的，第二板件120的开口121则加工为T型并贯穿第二板件120上与对接边140相对的侧边，以方便吊装螺杆的安装。

如图4所示，本实施例中安装座200的止回突起2021设置在弹性扣板202上面向插槽的一面，具体的，还可使止回突起2021与弹性扣板202上邻近插槽的底部的一边连接。在止回突起2021抵住限位孔112中邻近插装边115的侧边1121时，为了防止插槽的底部与插装边115出现干涉现象，本实施例的第一板件110中限位孔112的侧边1121到插装边115的垂直距离比第二板件120中止回突起2021的底部到插槽的底部的垂直距离小，使得装配完安装吊耳100后，插装边115与插槽的底部之间可以留有一定的间隙，具体可设计留有1毫米的间隙。由于吊装装置1000在实际使用的最终状态是使插槽水平朝下，为防止翻转时安装吊耳100出现晃动，需要保证安装吊耳100装配完毕后第二板件120可以接触安装座200的顶部，为此，本实施例的第一板件110中限位孔112的侧边1121到第二板件120的垂直距离与第二板件120中止回突起2021的底部到安装座200的顶部的垂直距离相等，以进一步实现稳固吊装。为了防止第二板件120的开口121安装吊装螺杆与安装座200出现干涉，本实施例中设计第二板件120的开口121上邻近对接边140的侧边到第一板件110的垂直距离大于安装座200的宽度w。

为了使装配安装吊耳100的过程更加轻松省力，本实施例中还在第一板件110上两个定位槽111之间设计出向外表面凸出的凸台113，并设计在凸台113上开设限位孔112，具体可如图2所示，可将凸台113加工为矩形凸台113且将限位孔112加工为矩形通孔，并可使限位孔112位于凸台113的中间，此设计使得装配安装吊耳100时减少了第一板件110与弹性扣板202的接触面积使得装配过程减少了摩擦力。进一步的，还将两个定位槽111均设计为U形凹槽，每个定位筋203均设计为与U形凹槽向对应的n形定位块，使得插装安装吊耳100时，相对应的定位槽111与定位筋203为线接触，从而进一步减少了摩擦力，并在每个止动件204的顶部且邻近第一侧面210的部位加工出导向倒角2041，以增加止动件204的导向功能。

为了增加安装吊耳100的承载能力，本实施例设计使第一板件110与第二板件120圆弧过渡连接，为了增强安装吊耳100的抗变形能力，本实施例设计使第二板件120的外侧边和第一板件110除插装边115以外的外侧边通过圆弧过渡形成连续的直角翻边130，例如，可通过冲压工艺加工出上述圆弧和直角翻边130，具体可将直角翻边130可设置为4～8毫米。为了增加弹性扣板202的使用强度，本实施例还在弹性扣板202中背对插槽的一面加设加强筋，例如，可沿插槽的深度方向设置两根平行的加强筋。本实施例中还使每个止动件204以及每个定位筋203均与插槽的底部连接，以进一步加固插槽内部结构。而且针对上述的直角翻边130，本实施例还在插槽的第一侧面210的两侧加工出两个长槽205，两个长槽205均从插槽的底部延伸至其顶部，以方便容纳第一板件110的直角翻边130。

基于上述吊装装置1000，本实施例还提供了一种嵌入式空调室内机，该嵌入式空调室内机包括机体组件、壳体300、吊装装置1000，壳体300上加装所述机体组件，该吊装装置含有上述吊装装置1000的所有结构特征，壳体300可安装一对或多对上述吊装装置1000，每对吊装装置中的安装座200均对称设置在壳体300的相对的两外侧面上，例如，本实施例中在壳体300的相对的两外侧面对称加设了两个安装座200，并使弹性扣板202所连接的第一侧面210连接在壳体300的外侧面或与壳体300的外侧面一体成型，以防止安装吊耳100时第二板件120与壳体300有所干涉，在装配安装吊耳100后，如图7所示，进一步的，在实际吊装嵌入式空调室内机的过程中，还需要翻转吊装嵌入式空调室内机使处于插槽水平朝下的状态，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例中技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种安装吊耳，用于吊挂吊装物，其特征在于，包括：

第一板件，其具有用于与设置在所述吊装物上的弹性扣板相配合的限位孔以及用于与设置在所述吊装物上的两个定位筋相配合的两个定位槽；

第二板件，其一个侧边与所述第一板件的其中一个侧边对接并形成直角，在所述第二板件上设有用于安装吊装螺杆的开口；

其中，所述两个定位槽均贯穿所述第一板件的插装边，所述插装边与所述第一板件和第二板件的对接边相对。

2.根据权利要求1所述的安装吊耳，其特征在于，

所述第一板件上与所述第二板件呈直角相对的表面为所述第一板件的内表面，与所述内表面相背的一面为所述第一板件的外表面，所述两个定位槽开设在所述第一板件的外表面上；

在所述第一板件上形成有从所述内表面向所述外表面凸出的凸台，所述限位孔开设在所述凸台上，所述凸台位于所述的两个定位槽之间；

所述开口呈T型，贯穿所述第二板件上与所述对接边相对的侧边。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的安装吊耳，其特征在于，

所述第一板件与所述第二板件的连接位置圆弧过渡；

所述第二板件的外侧边以及第一板件除所述插装边以外的外侧边形成连续的直角翻边，所述直角翻边与所述第一板件和所述第二板件的连接位置圆弧过渡。

4.一种吊装装置，其特征在于，包括安装吊耳、安装座，

所述安装吊耳包括第一板件和第二板件；

所述第一板件上设有限位孔以及两个定位槽；

所述第二板件的一个侧边与所述第一板件的其中一个侧边对接并形成直角，所述第二板件上设有用于安装吊装螺杆的开口；

其中，所述两个定位槽均贯穿所述第一板件的插装边，所述插装边与所述第一板件和第二板件的对接边相对；

所述安装座上开设有具有拆装口的插槽，所述拆装口形成在所述插槽的部分第一侧面和底面上，在所述插槽中设置有弹性扣板、定位筋和止动件；

所述弹性扣板连接所述插槽的所述第一侧面，并延伸至所述拆装口所形成的区域，在所述弹性扣板上设置有止回突起，用于与所述第一板件的所述限位孔装配固定；

所述定位筋至少包括两个，连接所述插槽的所述第一侧面并向插槽内部延伸，用于插装在所述第一板件的所述两个定位槽中；

所述止动件至少包括两个，连接所述插槽的与所述第一侧面相对的第二侧面并向插槽内部延伸，用于消除所述第一板件在垂直于所述侧面的方向上的活动间隙。

5.根据权利要求4所述的吊装装置，其特征在于，

所述第一板件上与所述第二板件呈直角相对的表面为所述第一板件的内表面，与所述内表面相背的一面为所述第一板件的外表面，所述两个定位槽开设在所述第一板件的外表面上；

所述开口呈T型，贯穿所述第二板件上与所述对接边相对的侧边；

所述止回突起设于所述弹性扣板上面向所述插槽的一面。

6.根据权利要求4所述的吊装装置，其特征在于，

所述限位孔中邻近所述插装边的侧边到所述插装边的垂直距离小于所述止回突起的底部到所述插槽的底部的垂直距离；

所述限位孔中邻近所述插装边的侧边到所述第二板件的垂直距离等于所述止回突起的底部到所述安装座的顶部的垂直距离；

在所述第二板件上，所述开口的邻近所述对接边的侧边到所述第一板件的垂直距离大于所述安装座的宽度。

7.根据权利要求5所述的吊装装置，其特征在于，

在所述第一板件上形成有从所述内表面向所述外表面凸出的凸台，所述限位孔开设在所述凸台上，所述凸台位于所述的两个定位槽之间；

所述两个定位槽均为U形凹槽，插装在所述U形凹槽中的两个定位筋均为n形定位块，且连接所述插槽的底部；

所述止动件连接所述插槽的底部，在所述止动件的顶部形成有导向倒角。

8.根据权利要求4至6中任一项所述的吊装装置，其特征在于，

所述第一板件与所述第二板件的连接位置圆弧过渡；

所述第二板件的外侧边以及第一板件除所述插装边以外的外侧边形成连续的直角翻边，所述直角翻边与所述第一板件和所述第二板件的连接位置圆弧过渡；

在所述弹性扣板上背对所述插槽的一面设有加强筋。

9.根据权利要求8所述的吊装装置，其特征在于，在所述插槽的所述第一侧面的两侧分别开设有一个从所述插槽的底部向上延伸至所述插槽的顶部的长槽，用于插装所述第一板件的直角翻边。

10.一种嵌入式空调室内机，包括壳体以及安装在所述壳体上的机体组件，其特征在于，还包括权利要求4至9中任一项所述的吊装装置，在所述壳体上至少安装有一对所述的吊装装置，每一对所述的吊装装置均对称设置在所述壳体的相对的两外侧面上；在每一个所述的吊装装置中，其安装座中插槽的第一侧面连接或者形成于所述的壳体上。