CN209017235U - 一种能够自动矫正型材机壳变形的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于音柱领域，具体涉及一种能够自动矫正型材机壳变形的结构，包括机壳和安装板，所述安装板安装在机壳开口的一侧，所述机壳的两侧边缘向内折弯形成用于放置安装板的支撑部，支撑部的端部设有垂直于安装板的折边；所述安装板的两侧设有限位螺钉，限位螺钉卡在机壳的两侧折边外。本实用新型通过在安装板上增加限位螺钉，将安装板插入槽位时通过安装板上的限螺钉自动修正铝型材在加工过程中出现的变形，无需人工矫正，提高了组装效率；不同变形程度的型材机壳皆可通过此方法进行矫正并安装其他结构件；在产品装配过程中边安装边矫正，简单高效。

Description

一种能够自动矫正型材机壳变形的结构

技术领域

本实用新型属于音柱领域，具体涉及一种能够自动矫正型材机壳变形的结构。

背景技术

音柱一般是指超过2只扬声器成阵列排列，产生平面声场，在一定的聆听范围内，声音的衰减比点声源要低很多。音柱的壳体为铝型材机壳，现用铝型材机壳壁薄截面积大，在原材料加工过程中容易出现回弹现象，经整形矫正后略有改善，但仍无法完全解决尺寸偏差问题，导致相关结构件装配困难；同时在装配过程中由于壳体的变形，工人需要花大量的时间对壳体进行不断矫正，直到相关结构件与机壳达到完全匹配的水平，组装效率很低。

发明内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供一种能够自动矫正型材机壳变形的结构，无需人工矫正，从而提高组装效率。

按照本实用新型的技术方案，所述能够自动矫正型材机壳变形的结构，包括机壳和安装板，所述安装板安装在机壳开口的一侧，所述机壳的两侧边缘向内折弯形成用于放置安装板的支撑部，支撑部的端部设有垂直于安装板的折边；所述安装板的两侧设有限位螺钉，限位螺钉卡在机壳的两侧折边外。

进一步的，所述机壳内壁上对应安装板的位置设有限位槽，安装板的两端位于限位槽内。

进一步的，所述安装板的两侧设有加强条，限位螺钉设置于加强条处。

进一步的，所述限位螺钉沿安装板的两侧对称均匀设置。

本实用新型的有益效果在于：通过在安装板上增加限位螺钉，将安装板插入槽位时通过安装板上的限螺钉自动修正铝型材在加工过程中出现的变形，无需人工矫正，提高了组装效率；不同变形程度的型材机壳皆可通过此方法进行矫正并安装其他结构件；在产品装配过程中边安装边矫正，简单高效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型安装板安装结构示意图。

图3为本实用新型安装完成后端盖安装的结构示意图。

附图标记说明：1-机壳、1.1-支撑部、1.2-折边、1.3-限位槽、2-安装板、2.1-加强条、3-限位螺钉、4-端盖。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：能够自动矫正型材机壳变形的结构，包括机壳1和安装板2，安装板2安装在机壳1开口的一侧，安装板2上开有多个安装孔，用于安装喇叭和其他结构。机壳1的两侧边缘向内弧形折弯形成用于放置安装板2的支撑部1.1，支撑部1.1的端部设有垂直于安装板2的折边1.2；在安装板2的两侧设有限位螺钉3，限位螺钉3卡在机壳1的两侧折边1.2外。

具体的，机壳1内壁上对应安装板2的位置设有限位槽1.3，安装板2的两端位于限位槽1.3内。安装板2的两侧设有加强条2.1，限位螺钉3设置于加强条2.1处。安装板2和加强条2.1的整体厚度与限位槽1.3的宽度一致。限位螺钉3沿安装板2的两侧对称均匀设置（如图2所示为3组），保证机壳1的上下均匀矫正。

如图2所示：安装板准备安装，限位螺钉卡在机壳的两侧折边外，插入安装板后，型材机壳变形问题被同时矫正，如图3所示，安装板安装同时机壳矫正完成后，在机壳的上下两端即可顺利安装端盖4。

Claims (4)

1.一种能够自动矫正型材机壳变形的结构，包括机壳（1）和安装板（2），所述安装板（2）安装在机壳（1）开口的一侧，其特征在于，所述机壳（1）的两侧边缘向内折弯形成用于放置安装板（2）的支撑部（1.1），支撑部（1.1）的端部设有垂直于安装板（2）的折边（1.2）；所述安装板（2）的两侧设有限位螺钉（3），限位螺钉（3）卡在机壳（1）的两侧折边（1.2）外。

2.如权利要求1所述的能够自动矫正型材机壳变形的结构，其特征在于，所述机壳（1）内壁上对应安装板（2）的位置设有限位槽（1.3），安装板（2）的两端位于限位槽（1.3）内。

3.如权利要求1所述的能够自动矫正型材机壳变形的结构，其特征在于，所述安装板（2）的两侧设有加强条（2.1），限位螺钉（3）设置于加强条（2.1）处。

4.如权利要求1所述的能够自动矫正型材机壳变形的结构，其特征在于，所述限位螺钉（3）沿安装板（2）的两侧对称均匀设置。