CN207736977U - 一种电池胶自动化全检喷码机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池胶自动化全检喷码机。该设备具有一个底座，底座上设有依次相连接的一台圆刀机工位站、一个检测机构固定架和一台喷码机工位站，并且在圆刀机工位站、检测机构固定架和喷码机工位站上铺设有一条料带；圆刀机工位站上安装有一个光纤传感器和一根模切刀辊，检测机构固定架上安装有一个照相机，喷码机工位站上安装有一台喷码器、一台编码器和一根牵引轴。本实用新型中的电池胶自动化全检喷码机将圆刀工艺、CCD全检尺寸、喷码设备结合起来，替代人工全检和单独喷码工序，将单独工序之优点通过联机组合方式实现，保证全检和喷码设备的持续性和稳定性，从而有效提了高产能、降低了成本、并且保证了产品的质量。

Description

一种电池胶自动化全检喷码机

技术领域

本实用新型涉及模切技术领域，特别涉及一种电池胶自动化全检喷码机。

背景技术

现有工艺在加工电池胶类产品时，对产能和品质要求很高，其一般使用圆刀工艺成型加工，并使用托盘收取产品；然后再用喷码机喷二维码以保留每个产品追踪信；最后采用人工全检尺寸进行检测，确保产品的重要尺寸符合标准。

其中，由于使用圆刀工艺成型加工，可以保证产品的成型产能较高。但喷码机和人工全检的效率往往低下，无法满足批量的的产品需求，并且由于人员技能和素质的差异，且人工长时间全检易疲劳，精力不集中等，全检结果往往会有失误，无法保证品质的可靠性和稳定性。此外，产品成型后需用大量托盘将产品转移到喷码机以进行喷码和全检广州，其中不仅托盘和成品会占用大量的生产空间，而且对产品进行转移也会增加产品受到污染的风险。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种电池胶自动化全检喷码机。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种电池胶自动化全检喷码机，具有一个底座，所述底座上设有依次相连接的一台圆刀机工位站、一个检测机构固定架和一台喷码机工位站，而所述圆刀机工位站、所述检测机构固定架和所述喷码机工位站上铺设有一条料带；所述圆刀机工位站上安装有一个光纤传感器和一根模切刀辊，所述检测机构固定架上安装有一个照相机，所述喷码机工位站上安装有一台喷码器、一台编码器和一根牵引轴；其中，所述光纤传感器位于所述料带的下方，而所述模切刀辊、所述照相机、所述喷码器、所述编码器和所述牵引轴均位于所述料带的上方。

本实用新型中的电池胶自动化全检喷码机将圆刀工艺、CCD全检尺寸、喷码设备结合起来，替代人工全检和单独喷码工序，将单独工序之优点通过联机组合方式实现，保证全检和喷码设备的持续性和稳定性，从而有效提了高产能、降低了成本、并且保证了产品的质量。

在一些实施方式中，所述光纤传感器的底部设有一个光纤支撑架，所述光纤支撑架安装在所述圆刀机工位站上。由此，能够设置安装光纤传感器。

在一些实施方式中，所述照相机的侧部连接有一个竖直的相机支撑架，所述相机支撑架的底部安装在所述检测机构固定架上。由此，能够设置安装照相机。

在一些实施方式中，所述检测机构固定架上还设有一块反光板，所述反光板位于所述料带的下方。由此，能够为照相机提供适合拍摄环境。

在一些实施方式中，所述喷码器的侧部连接有一个安装支架，所述安装支架安装在所述喷码机工位站上。由此，能够设置安装喷码器。

在一些实施方式中，所述编码器的侧部连接有一块固定板，所述固定板安装在所述喷码机工位站上。由此，能够设置安装述编码器。

在一些实施方式中，所述编码器和所述牵引轴之间通过齿轮传动。由此，能够通过编码器调整牵引轴的转速，保证喷码工作的准确性。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的电池胶自动化全检喷码机的结构图；

图2为图1所示的电池胶自动化全检喷码机的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的电池胶自动化全检喷码机，图2为图1中的电池胶自动化全检喷码机的俯视图。如图1-2所示，该喷码机具有一个底座4，底座4上分别设有一台圆刀机工位站1、一个检测机构固定架2和一台喷码机工位站3，其中圆刀机工位站1、检测机构固定架2和喷码机工位站3依次相连接，并且三者上方均铺设有同一条料带5，其中料带5取为透明或半透明的。

圆刀机工位站1上安装有光纤支撑架，光纤支撑架上则安装有一个光纤传感器11。其中，一般将光纤传感器11设置在料带5的下方，用于感应产品的位置。此外，圆刀机工位站1上还安装有一根模切刀辊12，其中模切刀辊12位于料带5的上方，用于将料带5上的产品模切成型。

检测机构固定架2的侧部安装有一个相机支撑架22，相机支撑架22是竖直的，其顶部侧面连接有一台照相机21，照相机21一般取为CCD相机，其镜头向下并正对着料带5。此外，在检测机构固定架2上还铺设有一块反光板23，反光板23位于料带5的下方。

喷码机工位站3上的侧部分别安装有一个安装支架32和一块固定板34，安装支架32的顶部侧面连接有一台喷码器31，其中，喷码器31的喷头向下并正对着料带5；而固定板34上安装有一台编码器33。此外，喷码机工位站3上还安装有一根牵引轴35，其中牵引轴35位于料带5的上方，用于牵引料带5运动，其中牵引轴35与编码器33之间能够通过齿轮进行传动。

在使用该电池胶自动化全检喷码机时，启动喷码机，牵引轴35能够带动料带5进行运动，然后将产品分布投放到料带5上，产品会随着料带5一起运动。产品在经过模切刀辊12时，会被模切刀辊12模切成型，而在经过照相机21的下方时，其尺寸会受到照相机21的全检，其中，反光板23能够照相机21提供适合的光环境。照相机21的检测结果被传递到喷码器31，当产品经过喷码器31的下方时，喷码器31会适时自动对产品进行喷码。

此外，产品在经过光纤传感器11的上方时，会被光纤传感器11感应到其位置和速度，由此决定喷码器31进行喷码的时间，并将感应信息传递到编码器33，当产品的速度不适当从而有可能导致喷码遗漏和错位等情况时，编码器33会通过齿轮传动调整牵引轴35的转速，从而调整料带5的运动速度，使得产品能够在适当的时间通过喷码器31下方，并被准确喷码，从而保证了产品的质量。

本实用新型中的电池胶自动化全检喷码机通过组合工艺将圆刀工艺、CCD全检尺寸、喷码设备结合起来，替代人工全检尺寸和单独喷码工序，将单独工序之优点通过联机组合方式实现，具体包括以下优点：

a)有效解决了全检及喷码效率过低的问题，提高了生产效率，减低了人工成本和设备成本；

b)实现自动全检尺寸，在降低了人工成本的同时，也降低了人工作业不良的风险，提高了产品的品质和产能；

c)采用传动料带输送产品，有效地提高喷码产能，降低了设备成本，避免堆积过多的喷码机；

d)减少了产品过程转移环节，避免产品的多次转移，有效降低产品别污染的风险；

e)节省了产品过程转移用的托盘，避免托盘占用大量的生产空间。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种电池胶自动化全检喷码机，其特征在于：具有一个底座(4)，所述底座(4)上设有依次相连接的一台圆刀机工位站(1)、一个检测机构固定架(2)和一台喷码机工位站(3)，并且在所述圆刀机工位站(1)、所述检测机构固定架(2)和所述喷码机工位站(3)上铺设有一条料带(5)；所述圆刀机工位站(1)上安装有一个光纤传感器(11)和一根模切刀辊(12)，所述检测机构固定架(2)上安装有一个照相机(21)，所述喷码机工位站(3)上安装有一台喷码器(31)、一台编码器(33)和一根牵引轴(35)；其中，所述光纤传感器(11)位于所述料带(5)的下方，而所述模切刀辊(12)、所述照相机(21)、所述喷码器(31)、所述编码器(33)和所述牵引轴(35)均位于所述料带(5)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种电池胶自动化全检喷码机，其特征在于：所述光纤传感器(11)的底部设有一个光纤支撑架，所述光纤支撑架安装在所述圆刀机工位站(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种电池胶自动化全检喷码机，其特征在于：所述照相机(21)的侧部连接有一个竖直的相机支撑架(22)，所述相机支撑架(22)的底部安装在所述检测机构固定架(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种电池胶自动化全检喷码机，其特征在于：所述检测机构固定架(2)上还设有一块反光板(23)，所述反光板(23)位于所述料带(5)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种电池胶自动化全检喷码机，其特征在于：所述喷码器(31)的侧部连接有一个安装支架(32)，所述安装支架(32)安装在所述喷码机工位站(3)上。

6.根据权利要求1所述的一种电池胶自动化全检喷码机，其特征在于：所述编码器(33)的侧部连接有一块固定板(34)，所述固定板(34)安装在所述喷码机工位站(3)上。

7.根据权利要求1所述的一种电池胶自动化全检喷码机，其特征在于：所述编码器(33)和所述牵引轴(35)之间通过齿轮进行传动。