CN105501594A - 一种用于玻璃自动贴标及切割的一体生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于玻璃自动贴标及切割的一体生产线，包括由依次设置的玻璃上片机、贴标机、玻璃传送台、全自动玻璃切割机、分片台和设置于玻璃上片机一侧，用于放置待加工玻璃的玻璃架组成的设备体系，以及由光电开关组、第四光电开关、第六光电开关、第五光电开关以及用于一体控制玻璃上片机、贴标机、光电开关组、第四光电开关、全自动玻璃切割机、第六光电开关、玻璃传送台和第五光电开关的控制系统组成的控制体系，实现了上料、贴标及切割工艺可在同一时刻同步进行，提高了玻璃生产线中，玻璃贴标及切割过程的加工效率。

Description

一种用于玻璃自动贴标及切割的一体生产线
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种用于玻璃自动贴标及切割的一体生产线。
背景技术
现有的玻璃生产线中，玻璃贴标线主要有人工贴标或者机头贴标两种方式，人工贴标是在玻璃切割完成后将集中打印的若干标签，一个个分别粘贴在相应的玻璃表面，上述过程工作效率较低，劳动强度大，且人工贴标容易出错，机头贴标是指将贴标装置安装在玻璃切割机的移动架上，首先保持切刀收起，通过移动架带动贴标装置将标签依次粘贴在相应的玻璃片上，然后贴标装置的运行机构收起，移动架带动切刀完成玻璃切割，上述过程中玻璃贴标和切割分步进行，同样会影响加工效率。
综上所述，如何提高玻璃生产线中，玻璃贴标及切割过程的加工效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于玻璃自动贴标及切割的一体生产线，能够提高玻璃生产线中，玻璃贴标及切割过程的加工效率。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种用于玻璃自动贴标及切割的一体生产线，包括：
玻璃上片机；
设置于所述玻璃上片机一侧，用于放置待加工玻璃的玻璃架；
设置于所述玻璃上片机的传动辊输出端的贴标机；
设置于所述玻璃上片机和贴标机之间，用于定位待加工玻璃进入贴标机之前的停止等待位置的光电开关组；
设置于所述光电开关组与所述贴标机之间，用于控制所述贴标机启动的第四光电开关；
设置于所述贴标机输出端的全自动玻璃切割机；
设置于所述全自动玻璃切割机的末端，用于定位待加工玻璃的切割位置的第六光电开关；
设置于所述贴标机和全自动玻璃切割机之间，用于暂放贴标完成的待加工玻璃的玻璃传送台；
设置于所述玻璃传送台末端，用于定位待加工玻璃进入全自动玻璃切割机前的停止等待位置的第五光电开关；
设置于所述全自动玻璃切割机输出端的分片台；
用于一体控制所述玻璃上片机、贴标机、光电开关组、第四光电开关、全自动玻璃切割机、第六光电开关、玻璃传送台和第五光电开关的控制系统。
优选的，所述光电开关组包括：
用于定位待加工玻璃相对所述玻璃上片机的传送终点的第一光电开关；
用于定位待加工玻璃的第一侧边的停止等待位置的第二光电开关；
用于定位待加工玻璃上与第一侧边垂直的第二侧边的停止等待位置的第三光电开关。
优选的，所述第二光电开关设置于待加工玻璃的传送轨迹内；所述第三光电开关设置于待加工玻璃传送轨迹的一侧。
优选的，所述光电开关组和所述第四光电开关之间还设置有过渡辊道。
优选的，所述贴标机的贴标装置设置于待加工玻璃传送轨迹的下方。
本发明所提供的用于玻璃自动贴标及切割的一体生产线，包括由依次设置的玻璃上片机、贴标机、玻璃传送台、全自动玻璃切割机、分片台和设置于玻璃上片机一侧，用于放置待加工玻璃的玻璃架组成的设备体系，以及由设置于玻璃上片机和贴标机之间，用于定位待加工玻璃进入贴标机之前的停止等待位置的光电开关组；设置于光电开关组与贴标机之间，用于控制贴标机启动的第四光电开关；设置于全自动玻璃切割机的末端，用于定位待加工玻璃的切割位置的第六光电开关；设置于玻璃传送台末端，用于定位待加工玻璃进入全自动玻璃切割机前的停止等待位置的第五光电开关；用于一体控制玻璃上片机、贴标机、光电开关组、第四光电开关、全自动玻璃切割机、第六光电开关、玻璃传送台和第五光电开关的控制系统组成的自动控制体系，实现了上料、贴标及切割工艺可在同一时刻同步进行，提高了玻璃生产线中，玻璃贴标及切割过程的加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的用于玻璃自动贴标及切割的一体生产线的结构示意图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种用于玻璃自动贴标及切割的一体生产线，能够提高玻璃生产线中，玻璃贴标及切割过程的加工效率。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请结合图1，图1为本发明所提供的用于玻璃自动贴标及切割的一体生产线的结构示意图。
本发明所提供的一种用于玻璃自动贴标及切割的一体生产线，包括：玻璃上片机1；设置于玻璃上片机1一侧，用于放置待加工玻璃的玻璃架2；设置于玻璃上片机1的传动辊输出端的贴标机3；设置于玻璃上片机1和贴标机3之间，用于定位待加工玻璃进入贴标机3之前的停止等待位置的光电开关组；设置于光电开关组与贴标机3之间，用于控制贴标机3启动的第四光电开关4；设置于贴标机3输出端的全自动玻璃切割机5；设置于全自动玻璃切割机5的末端，用于定位待加工玻璃的切割位置的第六光电开关6；设置于贴标机3和全自动玻璃切割机5之间，用于暂放贴标完成的待加工玻璃的玻璃传送台7；设置于玻璃传送台7末端，用于定位待加工玻璃进入全自动玻璃切割机5前的停止等待位置的第五光电开关8；设置于全自动玻璃切割机5输出端的分片台9；用于一体控制玻璃上片机1、贴标机3、光电开关组、第四光电开关4、全自动玻璃切割机5、第六光电开关6、玻璃传送台7和第五光电开关8的控制系统。
本发明所提供的用于玻璃自动贴标及切割的一体生产线，在工作时，由控制系统控制，通过玻璃上片机1上片，玻璃上片机1的大臂翻起、吸盘臂伸出吸附在放置于玻璃架2上的玻璃上，吸盘臂收起提起玻璃、大臂翻下玻璃放置在玻璃上片机1的水平工作台面，通过玻璃上片机1向贴标机3方向传送，在光电开关组的作用下将待加工玻璃定位于进入贴标机3之前的停止等待位置，当第五光电开关8未检测到玻璃时，玻璃传送台7上表示没有放置玻璃，此时控制系统启动上片机1的传送辊和玻璃传送台7的传送机构同步运动，使玻璃被传送到贴标机3处，同时贴标机3准备运行，当第四光电开关4感应到玻璃时，贴标机3内部控制程序开始运行，控制玻璃传送速度及传送距离、计算贴标位置并完成贴标动作，贴标完成后将玻璃传送到玻璃传送台，第五光电开关8感应到玻璃时传送停止，保持传送等待状态，在第六光电开关6未感应到全自动玻璃切割机5的台面有玻璃时，玻璃传送台7的传送机构及全自动玻璃切割机5的传送机构启动，贴好标签的玻璃传送进全自动玻璃切割机5，当第六光电开关6感应到玻璃时传送状态停止，玻璃被放置到全自动玻璃切割机5的切割台面上，全自动玻璃切割机5的切割控制系统启动，开始切割玻璃，切割完成后玻璃被传送到分片台9，人工分片并下片，贴标线工作完成。
同时，由控制系统控制，当待加工玻璃在玻璃传送台7等待时，玻璃上片机1可以同时完成上片动作，并在光电开关组的作用下停止于等待位置，当全自动玻璃切割机5切割玻璃时，贴标机3可同时完成玻璃贴标动作，完成玻璃贴标后在第五光电开关8限定的位置等待，上述设备体系及控制体系实现了上料、贴标及切割工艺可在同一时刻同步进行，提高了玻璃生产线中，玻璃贴标及切割过程的加工效率。
同时，为了提高贴标签的位置精确度，玻璃上片机1的传送机构，以及玻璃传送台7的传送机构都是使用高精度伺服控制。
具体的，本发明所提供的用于玻璃自动贴标及切割的一体生产线，其光电开关组包括：用于定位待加工玻璃相对玻璃上片机1的传送终点的第一光电开关10；用于定位待加工玻璃的第一侧边01的停止等待位置的第二光电开关11；用于定位待加工玻璃上与第一侧边01垂直的第二侧边02的停止等待位置的第三光电开关12。
第二光电开关11设置于待加工玻璃的传送轨迹内；第三光电开关12设置于待加工玻璃传送轨迹的一侧。
玻璃上片机1将玻璃放置在玻璃上片机1的水平工作台面上后，玻璃上片机1的传送辊向贴标机3方向传送玻璃，当第一光电开关10感应到玻璃后传送辊停止传送，玻璃被定位在距离玻璃上片机1端部的指定距离位置，然后玻璃上片机1携带玻璃整体向贴标机3方向移动，当第二光电开关11感应到玻璃时，玻璃上片机1停止，玻璃定位于与贴标机3相距一定距离的指定位置，然后玻璃上片机1平行于贴标机3向第三光电开关12侧移动，当第三光电开关12感应到玻璃时，玻璃上片机1停止，实现第一侧边01和第二侧边02的定位，将待加工玻璃定位于进入贴标机3之前的停止等待位置。
为了进一步优化技术方案，本发明所提供的用于玻璃自动贴标及切割的一体生产线，在光电开关组和第四光电开关4之间还设置有过渡辊道13，且所述贴标机3的贴标装置设置于待加工玻璃传送轨迹的下方，过渡辊道13起到过渡支撑的作用，提高了将待加工玻璃从玻璃上片机1传送至贴标机3过程中的传送稳定性，待加工玻璃下表面贴标，提高了贴标便利性，省去了将贴标装置架设于待加工玻璃上方的支架结构。
以上对本发明所提供的用于玻璃自动贴标及切割的一体生产线进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于玻璃自动贴标及切割的一体生产线，其特征在于，包括：
玻璃上片机(1)；
设置于所述玻璃上片机(1)一侧，用于放置待加工玻璃的玻璃架(2)；
设置于所述玻璃上片机(1)的传动辊输出端的贴标机(3)；
设置于所述玻璃上片机(1)和贴标机(3)之间，用于定位待加工玻璃进入贴标机(3)之前的停止等待位置的光电开关组；
设置于所述光电开关组与所述贴标机(3)之间，用于控制所述贴标机(3)启动的第四光电开关(4)；
设置于所述贴标机(3)输出端的全自动玻璃切割机(5)；
设置于所述全自动玻璃切割机(5)的末端，用于定位待加工玻璃的切割位置的第六光电开关(6)；
设置于所述贴标机(3)和全自动玻璃切割机(5)之间，用于暂放贴标完成的待加工玻璃的玻璃传送台(7)；
设置于所述玻璃传送台(7)末端，用于定位待加工玻璃进入全自动玻璃切割机(5)前的停止等待位置的第五光电开关(8)；
设置于所述全自动玻璃切割机(5)输出端的分片台(9)；
用于一体控制所述玻璃上片机(1)、贴标机(3)、光电开关组、第四光电开关(4)、全自动玻璃切割机(5)、第六光电开关(6)、玻璃传送台(7)和第五光电开关(8)的控制系统。
2.如权利要求1所述的用于玻璃自动贴标及切割的一体生产线，其特征在于，所述光电开关组包括：
用于定位待加工玻璃相对所述玻璃上片机(1)的传送终点的第一光电开关(10)；
用于定位待加工玻璃的第一侧边(01)的停止等待位置的第二光电开关(11)；
用于定位待加工玻璃上与第一侧边(01)垂直的第二侧边(02)的停止等待位置的第三光电开关(12)。
3.如权利要求2所述的用于玻璃自动贴标及切割的一体生产线，其特征在于，所述第二光电开关(11)设置于待加工玻璃的传送轨迹内；所述第三光电开关(12)设置于待加工玻璃传送轨迹的一侧。
4.如权利要求1所述的用于玻璃自动贴标及切割的一体生产线，其特征在于，所述光电开关组和所述第四光电开关(4)之间还设置有过渡辊道(13)。
5.如权利要求1所述的用于玻璃自动贴标及切割的一体生产线，其特征在于，所述贴标机(3)的贴标装置设置于待加工玻璃传送轨迹的下方。
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